一种化妆品原液加工系统及方法与流程

1.本发明涉及化妆品加工技术领域，更具体的说是一种化妆品原液加工系统及方法。


背景技术：

2.公开号为cn110089913a的发明公开了一种原液加工系统及原液加工方法，可以将制造原液的植物原料切口但不切断。槽盒上均匀设置有多个门形槽，矩形平框的前后两端均滑动连接有前后移板，两个前后移板均设置有与门形槽数量相同的切刀，两个前后移板上的切刀与槽盒上的门形槽在位置上一一对应，槽盒可以在矩形平框的上方竖直滑动，槽盒内滑动连接有压汁块，两个前后移板的位置可以固定。步骤一：在槽盒内放入植物原料，并将槽盒下移至切刀可以切到的位置；步骤二：使得多个切刀均切入相对应的门形槽内，对槽盒内的植物原料进行切口；步骤三：通过压汁块对槽盒内的植物原料进行挤压，将原液挤出；步骤四：取出槽盒内的挤压完毕后的植物原料；但是该发明不能将化妆品原液中的分子加工到均匀状态。


技术实现要素：

3.本发明提供一种化妆品原液加工系统，可以将化妆品原液中的分子加工到均匀状态。
4.本发明涉及化妆品加工技术领域，更具体的说是一种化妆品原液加工系统，包括原液分散机构、原液挤压机构、加工支架机构和分子打散机构，所述的原液分散机构和分子打散机构均设置有两个，两个分子打散机构分别连接在两个原液分散机构上，两个原液分散机构镜像设置，两个原液分散机构均连接在原液挤压机构上，原液挤压机构连接在加工支架机构的后端；所述的分子打散机构包括旋转电机、防护盖和旋转叶片，旋转叶片固定连接在防护盖的顶端，防护盖的底端固定连接在旋转电机的输出轴上。
5.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原液加工系统所述的原液分散机构包括挤压立板、流出孔、吸入孔和开合门，挤压立板的底端设置有多个吸入孔，多个开合门均转动连接在挤压立板上，多个开合门与多个吸入孔一一对应，多个开合门分别贴合接触在多个吸入孔上。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原液加工系统所述的原液分散机构还包括侧挡板、连接横梁和导流开口，挤压立板的前后两端分别固定连接有侧挡板，连接横梁的前后两端分别固定连接有两个侧挡板的右端，导流开口固定连接在两个侧挡板的底端。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原液加工系统所述的原液分散机构还包括分隔板，分隔板固定连接在挤压立板上，多个流出孔位于分隔板的上侧，多个吸入孔位于分隔板的下侧。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原液加工系统所述的原液挤压
机构包括挤压滑道、水平丝杆、挤压电机、移动横梁和限位滑块，两个限位滑块分别固定连接在两个移动横梁的后端，两个移动横梁的后侧分别转动连接在水平丝杆的左右两侧，水平丝杆的左右两端分别转动连接在挤压滑道的左右两端，水平丝杆的左端固定连接在挤压电机的输出轴上，挤压电机固定连接在挤压滑道的左端，水平丝杆的左右两侧的螺纹方向相反，两个限位滑块的后端面均贴合滑动在挤压滑道的前端面上，两个连接横梁分别固定连接在两个移动横梁的前端。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原液加工系统所述的加工支架机构包括原料桶、输送管和单向阀，单向阀固定连接在输送管的顶端，输送管的底端固定连接在原料桶中，原料桶中设置有输送泵。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原液加工系统所述的加工支架机构还包括支架、收集箱、输出阀门、加工箱、滑孔和矩形台，加工箱的左右内壁上均设置有矩形台，加工箱固定连接在收集箱上，收集箱固定连接在支架上，加工箱的底端设置有两个输出阀门，单向阀固定连接在加工箱的后端，原料桶固定连接在支架上，加工箱的左右两端均设置有滑孔，两个连接横梁分别滑动连接在两个滑孔中，挤压滑道固定连接在加工箱的后端。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原液加工系统所述的挤压立板与加工箱的内壁贴合滑动。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品原液加工系统所述的分子打散机构还包括聚拢槽、遮挡板和集中口，聚拢槽上设置有集中口，遮挡板固定连接在聚拢槽上，两个聚拢槽分别固定连接在两个导流开口的底端，两个旋转电机分别固定连接在两个聚拢槽的底端。
13.使用上述的一种化妆品原液加工系统加工化妆品原液的方法，该方法包括以下步骤：
14.步骤一：将化妆品原液添加到加工箱中；
15.步骤二：挤压电机带动水平丝杆正反向交替旋转，使两个挤压立板对化妆品原液进行挤压，使化妆品原液通过多个流出孔之后分子体积变小并且更加均匀；
16.步骤三：通过多个流出孔流出的化妆品原液被旋转叶片打散，使化妆品原液分子的体积进一步变小；
17.步骤四：将分子体积变小、变均匀的化妆品原液收集到收集箱当中。
18.本发明一种化妆品原液加工系统的有益效果为：
19.化妆品原液加工系统可以通过两个挤压立板相互靠近时，化妆品原液会因为压力时多个开合门分别将多个吸入孔堵住，此时化妆品原液只能通过多个流出孔流出到两个挤压立板的外侧，因为多个流出孔的孔径非常小，使化妆品原液经过之后自身的分子相互分开，避免多个化妆品原液分子相互粘连形成体积较大的“分子团”，避免分子之间相互粘连导致化妆品原液内分子的分布不够均匀，在两个挤压立板相互远离时，两个挤压立板外侧的化妆品原液会挤开多个开合门，通过多个吸入孔再次进入到两个挤压立板之间，进行反复的挤压，使化妆品原液分子的体积以及分子的分布更加均与和分散。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
21.图1为本发明一种化妆品原液加工系统的结构示意图；
22.图2为原液分散机构另一个方向的结构示意图；
23.图3为原液分散机构的结构示意图；
24.图4为原液挤压机构的结构示意图；
25.图5为加工支架机构的结构示意图；
26.图6为加工支架机构另一个方向的结构示意图；
27.图7为分子打散机构的结构示意图。
28.图中：原液分散机构1；挤压立板1
‑
1；流出孔1
‑
2；吸入孔1
‑
3；侧挡板1
‑
4；连接横梁1
‑
5；导流开口1
‑
6；分隔板1
‑
7；开合门1
‑
8；原液挤压机构2；挤压滑道2
‑
1；水平丝杆2
‑
2；挤压电机2
‑
3；移动横梁2
‑
4；限位滑块2
‑
5；加工支架机构3；支架3
‑
1；原料桶3
‑
2；输送管3
‑
3；单向阀3
‑
4；收集箱3
‑
5；输出阀门3
‑
6；加工箱3
‑
7；滑孔3
‑
8；矩形台3
‑
9；分子打散机构4；聚拢槽4
‑
1；遮挡板4
‑
2；集中口4
‑
3；旋转电机4
‑
4；防护盖4
‑
5；旋转叶片4
‑
6。
具体实施方式
29.具体实施方式一：
30.下面结合图说明本实施方式，本发明涉及化妆品加工技术领域，更具体的说是一种化妆品原液加工系统，包括原液分散机构1、原液挤压机构2、加工支架机构3和分子打散机构4，所述的原液分散机构1和分子打散机构4均设置有两个，两个分子打散机构4分别连接在两个原液分散机构1上，两个原液分散机构1镜像设置，两个原液分散机构1均连接在原液挤压机构2上，原液挤压机构2连接在加工支架机构3的后端；所述的分子打散机构4包括旋转电机4
‑
4、防护盖4
‑
5和旋转叶片4
‑
6，旋转叶片4
‑
6固定连接在防护盖4
‑
5的顶端，防护盖4
‑
5的底端固定连接在旋转电机4
‑
4的输出轴上。
31.使用原液挤压机构2带动两个原液分散机构1在加工支架机构3当中相互靠近，使两个原液分散机构1将化妆品原液进行挤压，使化妆品原液的分子体积变小，随后再由旋转电机4
‑
4带动旋转叶片4
‑
6旋转，使旋转叶片4
‑
6将化妆品原液分子进行拍打，使化妆品原液分子被打散并且使化妆品原液更加均匀；同时防护盖4
‑
5能够保护其下方的结构不被化妆品原液弄脏。
32.具体实施方式二：
33.下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的原液分散机构1包括挤压立板1
‑
1、流出孔1
‑
2、吸入孔1
‑
3和开合门1
‑
8，挤压立板1
‑
1的底端设置有多个吸入孔1
‑
3，多个开合门1
‑
8均转动连接在挤压立板1
‑
1上，多个开合门1
‑
8与多个吸入孔1
‑
3一一对应，多个开合门1
‑
8分别贴合接触在多个吸入孔1
‑
3上。
34.在两个挤压立板1
‑
1相互靠近时，化妆品原液会因为压力时多个开合门1
‑
8分别将多个吸入孔1
‑
3堵住，此时化妆品原液只能通过多个流出孔1
‑
2流出到两个挤压立板1
‑
1的外侧，因为多个流出孔1
‑
2的孔径非常小，使化妆品原液经过之后自身的分子相互分开，避免多个化妆品原液分子相互粘连形成体积较大的“分子团”，避免分子之间相互粘连导致化妆品原液内分子的分布不够均匀，在两个挤压立板1
‑
1相互远离时，两个挤压立板1
‑
1外侧
的化妆品原液会挤开多个开合门1
‑
8，通过多个吸入孔1
‑
3再次进入到两个挤压立板1
‑
1之间，进行反复的挤压，使化妆品原液分子的体积以及分子的分布更加均与和分散。
35.具体实施方式三：
36.下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的原液分散机构1还包括侧挡板1
‑
4、连接横梁1
‑
5和导流开口1
‑
6，挤压立板1
‑
1的前后两端分别固定连接有侧挡板1
‑
4，连接横梁1
‑
5的前后两端分别固定连接有两个侧挡板1
‑
4的右端，导流开口1
‑
6固定连接在两个侧挡板1
‑
4的底端。
37.通过多个流出孔1
‑
2流出到外侧的化妆品原液会受到两个侧挡板1
‑
4的阻拦，使化妆品原液流到导流开口1
‑
6处，进行统一的流动，避免化妆品原液流到其他地方而造成浪费。
38.具体实施方式四：
39.下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的原液分散机构1还包括分隔板1
‑
7，分隔板1
‑
7固定连接在挤压立板1
‑
1上，多个流出孔1
‑
2位于分隔板1
‑
7的上侧，多个吸入孔1
‑
3位于分隔板1
‑
7的下侧；分隔板1
‑
7能够将多个吸入孔1
‑
3和多个流出孔1
‑
2分隔开来，避免在两个挤压立板1
‑
1相互远离时，化妆品原液通过多个流出孔1
‑
2产生回流。
40.具体实施方式五：
41.下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的原液挤压机构2包括挤压滑道2
‑
1、水平丝杆2
‑
2、挤压电机2
‑
3、移动横梁2
‑
4和限位滑块2
‑
5，两个限位滑块2
‑
5分别固定连接在两个移动横梁2
‑
4的后端，两个移动横梁2
‑
4的后侧分别转动连接在水平丝杆2
‑
2的左右两侧，水平丝杆2
‑
2的左右两端分别转动连接在挤压滑道2
‑
1的左右两端，水平丝杆2
‑
2的左端固定连接在挤压电机2
‑
3的输出轴上，挤压电机2
‑
3固定连接在挤压滑道2
‑
1的左端，水平丝杆2
‑
2的左右两侧的螺纹方向相反，两个限位滑块2
‑
5的后端面均贴合滑动在挤压滑道2
‑
1的前端面上，两个连接横梁1
‑
5分别固定连接在两个移动横梁2
‑
4的前端。
42.挤压电机2
‑
3带动水平丝杆2
‑
2不断的反复正反向转动，使水平丝杆2
‑
2带动两个移动横梁2
‑
4反复的相互靠近和远离，来实现两个移动横梁2
‑
4带动两个挤压立板1
‑
1对之间的分子原液进行反复的挤压，直到化妆品原液分子充分散开并且到达均匀的状态，使化妆品原液在市场上更具竞争力。
43.具体实施方式六：
44.下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的加工支架机构3包括原料桶3
‑
2、输送管3
‑
3和单向阀3
‑
4，单向阀3
‑
4固定连接在输送管3
‑
3的顶端，输送管3
‑
3的底端固定连接在原料桶3
‑
2中，原料桶3
‑
2中设置有输送泵。
45.将化妆品原液添加到原料桶3
‑
2当中，输送泵会将化妆品原液通过输送管3
‑
3和单向阀3
‑
4输送到加工位置，而单向阀3
‑
4则避免化妆品原液流回到原料桶3
‑
2当中，实现自动定量添加化妆品原液，代替人工，实现自动化。
46.具体实施方式七：
47.下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的加工支架机构3还包括支架3
‑
1、收集箱3
‑
5、输出阀门3
‑
6、加工箱3
‑
7、滑孔3
‑
8和矩形台3
‑
9，
加工箱3
‑
7的左右内壁上均设置有矩形台3
‑
9，加工箱3
‑
7固定连接在收集箱3
‑
5上，收集箱3
‑
5固定连接在支架3
‑
1上，加工箱3
‑
7的底端设置有两个输出阀门3
‑
6，单向阀3
‑
4固定连接在加工箱3
‑
7的后端，原料桶3
‑
2固定连接在支架3
‑
1上，加工箱3
‑
7的左右两端均设置有滑孔3
‑
8，两个连接横梁1
‑
5分别滑动连接在两个滑孔3
‑
8中，挤压滑道2
‑
1固定连接在加工箱3
‑
7的后端。
48.两个挤压立板1
‑
1相互远离时，两个分隔板1
‑
7会分别接触到两个矩形台3
‑
9上，使两个分隔板1
‑
7下方的化妆品原液只能通过多个吸入孔1
‑
3流回到两个挤压立板1
‑
1之间，不会使化妆品原液流到多个流出孔1
‑
2上。
49.具体实施方式八：
50.下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的挤压立板1
‑
1与加工箱3
‑
7的内壁贴合滑动。
51.具体实施方式九：
52.下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的分子打散机构4还包括聚拢槽4
‑
1、遮挡板4
‑
2和集中口4
‑
3，聚拢槽4
‑
1上设置有集中口4
‑
3，遮挡板4
‑
2固定连接在聚拢槽4
‑
1上，两个聚拢槽4
‑
1分别固定连接在两个导流开口1
‑
6的底端，两个旋转电机4
‑
4分别固定连接在两个聚拢槽4
‑
1的底端。
53.在旋转叶片4
‑
6将化妆品原液分子进行拍打之后，化妆品原液会撞击到遮挡板4
‑
2上，并顺着遮挡板4
‑
2流下到聚拢槽4
‑
1中，再由集中口4
‑
3统一导流到加工箱3
‑
7中，避免化妆品原液飞溅到加工箱3
‑
7的内壁上而难以清理，造成化妆品原液的浪费和损失。
54.使用上述的一种化妆品原液加工系统加工化妆品原液的方法，该方法包括以下步骤：
55.步骤一：将化妆品原液添加到加工箱3
‑
7中；
56.步骤二：挤压电机2
‑
3带动水平丝杆2
‑
2正反向交替旋转，使两个挤压立板1
‑
1对化妆品原液进行挤压，使化妆品原液通过多个流出孔1
‑
2之后分子体积变小并且更加均匀；
57.步骤三：通过多个流出孔1
‑
2流出的化妆品原液被旋转叶片4
‑
6打散，使化妆品原液分子的体积进一步变小；
58.步骤四：将分子体积变小、变均匀的化妆品原液收集到收集箱3
‑
5当中。
59.本发明一种化妆品原液加工系统的工作原理：将化妆品原液添加到原料桶3
‑
2当中，输送泵会将化妆品原液通过输送管3
‑
3和单向阀3
‑
4输送到加工箱3
‑
7当中，而单向阀3
‑
4则避免化妆品原液流回到原料桶3
‑
2当中，随后打开挤压电机2
‑
3，挤压电机2
‑
3带动水平丝杆2
‑
2不断的反复正反向转动，使水平丝杆2
‑
2带动两个移动横梁2
‑
4反复的相互靠近和远离，来实现两个移动横梁2
‑
4带动两个挤压立板1
‑
1对之间的分子原液进行反复的挤压，在两个挤压立板1
‑
1相互靠近时，化妆品原液会因为压力时多个开合门1
‑
8分别将多个吸入孔1
‑
3堵住，此时化妆品原液只能通过多个流出孔1
‑
2流出到两个挤压立板1
‑
1的外侧，因为多个流出孔1
‑
2的孔径非常小，使化妆品原液经过之后自身的分子相互分开，避免多个化妆品原液分子相互粘连形成体积较大的“分子团”，避免分子之间相互粘连导致化妆品原液内分子的分布不够均匀，通过多个流出孔1
‑
2流出到外侧的化妆品原液会受到两个侧挡板1
‑
4的阻拦，使化妆品原液流到导流开口1
‑
6处，从两个导流开口1
‑
6流下的化妆品原液，会受到旋转叶片4
‑
6的拍打，拍打时化妆品原液会撞击到遮挡板4
‑
2上，并顺着遮挡板4
‑
2流下到聚
拢槽4
‑
1中，再由集中口4
‑
3统一导流到加工箱3
‑
7中，避免化妆品原液飞溅到加工箱3
‑
7的内壁上而难以清理，造成化妆品原液的浪费和损失，随后在两个挤压立板1
‑
1相互远离时，两个分隔板1
‑
7会分别接触到两个矩形台3
‑
9上，使两个分隔板1
‑
7下方的化妆品原液只能通过多个吸入孔1
‑
3流回到两个挤压立板1
‑
1之间，不会使化妆品原液流到多个流出孔1
‑
2上，此时两个挤压立板1
‑
1外侧的化妆品原液会挤开多个开合门1
‑
8，通过多个吸入孔1
‑
3再次进入到两个挤压立板1
‑
1之间，如此进行反复的挤压，使化妆品原液分子的体积以及分子的分布更加均与和分散，随后打开两个输出阀门3
‑
6将加工好的化妆品原液集中到收集箱3
‑
5中进行收集来使用。
60.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。