一种使用安全更换方便的颚式破碎机的制作方法

本发明涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种使用安全更换方便的颚式破碎机。

背景技术：

近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的，颚式破碎机，俗称颚破，又名老虎口，是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，结构简单，制造容易，工作可靠。

由于颚式破碎机破碎的材料大多都较为坚硬，所以颚板在长时间使用后会过度磨损，过度磨损的颚板不仅会影响破碎质量，也会造成设备损坏，现有的设备不具备自动检测磨损度的功能，往往难以及时检测颚板的磨损度，增加加工成本，同时现有的设备颚板更换较为麻烦，影响加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用安全更换方便的颚式破碎机，具备能自动检测颚板过度磨损并提示更换，使用安全，设备使用寿命长，颚板更换方便，加工效率高等优点，解决了现有的设备不具备自动检测磨损度的功能，往往难以及时检测颚板的磨损度，增加加工成本，同时现有的设备颚板更换较为麻烦，影响加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述能自动检测颚板过度磨损并提示更换，使用安全，设备使用寿命长，颚板更换方便，加工效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种使用安全更换方便的颚式破碎机，包括机架，所述机架的右侧插接有颚板，所述机架的内部开设有检测腔，所述检测腔的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的左侧固定连接有拉力弹簧，所述检测腔的内部固定连接有控制开关，所述机架的左侧固定连接有报警器，所述检测腔的内壁滑动连接有阀门，所述颚板的内壁活动连接有摆门，所述颚板的左侧固定连接有安装杆，所述机架的内壁固定连接有齿轮，所述齿轮的正面固定连接有凸轮，所述机架的内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆远离齿轮的一侧固定连接有推力弹簧，所述机架的左侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的右侧活动连接有连杆，所述连杆的底部活动连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有支撑弹簧。

优选的，所述颚板的左侧固定连接有气管，且摆门活动连接在气管内壁。

优选的，所述检测腔的内部固定连接有挡块，用于限制活塞板移动，防止活塞板与气管相碰撞。

优选的，所述活塞板的右侧固定连接有触板，与控制开关配合使用。

优选的，所述安装杆的底部开设有齿槽，且顶部开设有卡口，卡口与卡块配合使用，用于定位安装杆。

优选的，所述凸轮的内部固定连接有发条，用于凸轮回转。

优选的，所述卡杆靠近凸轮的一侧固定连接有滚子，减小卡杆与凸轮之间的摩擦力。

优选的，所述卡块滑动连接在机架的内壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种使用安全更换方便的颚式破碎机，具备以下有益效果：

1、该使用安全更换方便的颚式破碎机，通过颚板过度磨损使颚板内部气压减小，颚板通过气管吸气，气管使检测腔内部气压减小，此时气压推动活塞板向右滑动，活塞板带动触板向右移动，触板与控制开关接触，再通过控制开关与报警器的配合使用，从而达到了能自动检测颚板过度磨损并提示更换的效果。

2、该使用安全更换方便的颚式破碎机，通过凸轮转动带动卡杆滑动，卡杆使齿轮可以转动，此时凸轮带动齿轮转动，齿轮带动安装杆向左移动，当安装杆移动至最左侧时，卡块卡接进卡槽中，再通过卡块与安装杆的配合使用，从而达到了颚板更换方便的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构检测腔部分示意图；

图3为本发明结构图2中a部分放大示意图；

图4为本发明结构图1中b部分放大示意图；

图5为本发明结构图1中c部分放大示意图。

图中：1、机架；2、颚板；3、检测腔；4、活塞板；5、拉力弹簧；6、控制开关；7、报警器；8、摆门；9、阀门；10、安装杆；11、齿轮；12、凸轮；13、卡杆；14、推力弹簧；15、拉杆；16、连杆；17、卡块；18、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种使用安全更换方便的颚式破碎机，包括机架1，机架1的右侧插接有颚板2，颚板2的左侧固定连接有气管，且摆门8活动连接在气管内壁，机架1的内部开设有检测腔3，检测腔3的内部固定连接有挡块，用于限制活塞板4移动，防止活塞板4与气管相碰撞，检测腔3的内部滑动连接有活塞板4，活塞板4的右侧固定连接有触板，与控制开关6配合使用，活塞板4的左侧固定连接有拉力弹簧5，检测腔3的内部固定连接有控制开关6，机架1的左侧固定连接有报警器7，检测腔3的内壁滑动连接有阀门9，颚板2的内壁活动连接有摆门8，颚板2的左侧固定连接有安装杆10，安装杆10的底部开设有齿槽，且顶部开设有卡口，卡口与卡块17配合使用，用于定位安装杆10，机架1的内壁固定连接有齿轮11，齿轮11的正面固定连接有凸轮12，凸轮12的内部固定连接有发条，用于凸轮12回转，机架1的内壁滑动连接有卡杆13，卡杆13靠近凸轮12的一侧固定连接有滚子，减小卡杆13与凸轮12之间的摩擦力，卡杆13远离齿轮11的一侧固定连接有推力弹簧14，机架1的左侧滑动连接有拉杆15，拉杆15的右侧活动连接有连杆16，连杆16的底部活动连接有卡块17，卡块17滑动连接在机架1的内壁，卡块17的顶部固定连接有支撑弹簧18。

工作原理:当颚板2过度磨损时，颚板2，内部气压减小，颚板2通过气管吸气，气管使检测腔3内部气压减小，此时气压推动活塞板4向右滑动，活塞板4带动触板向右移动，触板与控制开关6接触，此时控制开关6通电，控制开关6使报警器7响起，提示更换颚板2。

此时拉动拉杆15向左滑动，拉杆15带动连杆16向左移动，连杆16带动卡块17上升，卡块17上升远离卡槽，卡块17使安装杆10可以移动，此时启动设备，凸轮12通电转动，凸轮12转动带动卡杆13向远离齿轮11方向滑动，卡杆13使齿轮11可以转动，此时凸轮12带动齿轮11转动，齿轮11转动带动安装杆10向右移动，随着凸轮12转动，齿轮11简歇带动安装杆10移动，保证安装稳定，安装杆10带动颚板2向右移动，颚板2带动气管向右移动，当气管远离检测腔3时，阀门9在复位弹簧的作用下将检测腔3关闭，同时活塞板4在拉力弹簧5的作用下复位，活塞板4复位时控制开关6断电，控制开关6使报警器7停止报警，此时取下颚板2即可。

将新的颚板2插接在机架1右侧，此时气管推动阀门9滑动，阀门9使气管插入检测腔3内部，阀门9始终与气管贴合，保证阀门9与气管配合能使检测腔3密闭，同时启动设备，凸轮12通电转动，凸轮12转动带动卡杆13向远离齿轮11方向滑动，卡杆13使齿轮11可以转动，此时凸轮12带动齿轮11转动，齿轮11转动带动安装杆10向左移动，当安装杆10移动至最左侧时，卡块17卡接进卡槽中，此时凸轮12断电，凸轮12在内部发条的作用下回转，凸轮12回转使卡杆13复位，卡杆13限制齿轮11转动，齿轮11限制颚板2移动，保证颚板2安装稳定。

综上所述，该使用安全更换方便的颚式破碎机，通过颚板2过度磨损使颚板2内部气压减小，颚板2通过气管吸气，气管使检测腔3内部气压减小，此时气压推动活塞板4向右滑动，活塞板4带动触板向右移动，触板与控制开关6接触，再通过控制开关6与报警器7的配合使用，从而达到了能自动检测颚板过度磨损并提示更换的效果。该使用安全更换方便的颚式破碎机，通过凸轮12转动带动卡杆13滑动，卡杆13使齿轮11可以转动，此时凸轮12带动齿轮11转动，齿轮11带动安装杆10向左移动，当安装杆10移动至最左侧时，卡块17卡接进卡槽中，再通过卡块17与安装杆10的配合使用，从而达到了颚板更换方便的效果，适用范围更加广泛。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。