一种高效环保节能型大米加工生产线的制作方法

本发明涉及大米生产设备技术领域，尤其是涉及一种高效环保节能型大米加工生产线。

背景技术：

稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。大米在生产加工过程中需进行去壳处理，以将谷物表面的谷壳与谷粒进行剥离，然后现有的去壳设备，去壳不完全，导致加工后得到的谷粒中还含有谷物，影响成品质量。同时大米加工完成后需要进行装袋处理，现有一般是通过人工来完成装袋，人工装袋效率低，而且劳动强度大，人工成本高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种高效环保节能型大米加工生产线，本发明实现了谷物的高效快速去壳处理，去壳彻底，自动化程度高，节能环保。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高效环保节能型大米加工生产线，包括工作台、第一破碎机构、第一输送机构、动力驱动机构，所述第一破碎机构包括第一壳体、轴承座、主轴、主刀刃、副破碎组件、破碎板、第一破碎块、第二破碎块、过滤组件，所述副破碎组件包括副刀刃、行星齿轮、转轴，所述副刀刃通过转轴与所述行星齿轮相连接；所述过滤组件包括环形板、环形座、内环形过滤筛；

所述动力驱动机构、第一输送机构、第一壳体均安装于所述工作台上，所述第一壳体的出料口位于所述第一输送机构进料端的上方；所述第一壳体的侧面设有进料口，所述第一壳体的相对侧面上安装有所述轴承座，所述主轴转动安装于所述轴承座内，且所述主轴的一端伸出所述轴承座并与所述动力驱动机构相连接；

所述内环形过滤筛两端分别与所述环形座和环形板固定连接，所述过滤组件位于所述第一壳体内，且所述环形板与所述第一壳体设有进料口的侧面转动安装，所述环形板的中心孔对准所述第一壳体的进料口；所述轴承座一端伸入至所述第一壳体内，且所述轴承座一端的外表面设有第一外齿圈，所述环形座的中心孔设有内齿圈，所述内齿圈外套所述第一外齿圈；

所述主轴的另一端伸入至所述内环形过滤筛内，且所述主轴的另一端上相间安装有所述破碎板和主刀刃，所述破碎板位于所述主刀刃和轴承座之间；多个所述副破碎组件沿所述破碎板圆周均布设置，且所述转轴转动安装于所述破碎板上，所述行星齿轮位于所述内齿圈和第一外齿圈之间，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合，且所述行星齿轮与所述第一外齿圈相啮合；所述副刀刃位于所述内环形过滤筛内；

所述第一破碎块包括环形块体、内破碎块体、外破碎块体，多个内破碎块体沿所述环形块体的端面圆周均布设置，多个所述外破碎块体包围多个所述内破碎块体，且多个外破碎块体沿所述环形块体的端面圆周均布设置，所述内破碎块体和外破碎块体位置相错开；所述第一破碎块位于所述内环形过滤筛内，所述环形块体与所述第一壳体设有进料口的侧面固定连接，所述环形块体的中心孔对准所述第一壳体的进料口；所述第二破碎块包括横块体、垂直相间设于所述横块体上的三个竖块体，两两所述竖块体之间形成u型槽，多个所述第二破碎块位于所述内环形过滤筛内，且多个所述第二破碎块沿所述破碎板外缘圆周均布设置，所述横块体与所述破碎板相连接，多个所述第二破碎块上位置相对的多个第一个u型槽之间形成内环形旋转空间，多个所述第二破碎块上位置相对的多个第二个u型槽之间形成外环形旋转空间，多个所述内破碎块位于所述内环形旋转空间内，多个所述外破碎块位于所述外环形旋转空间内。

进一步地，所述过滤组件还包括外环形过滤筛、电机、主动齿轮、第二外齿圈，所述外环形过滤筛外套于所述内环形过滤筛上并贴合所述内环形过滤筛设置，所述外形环过滤筛的两端分别与所述环形座和环形板转动安装，所述外环形过滤筛与所述环形座相近一端的外表面设有第二外齿圈，所述电机安装于所述环形座上，所述电机的输出轴上安装所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述第二外齿圈相啮合，所述电机和主动齿轮位于所述外环形过滤筛的外侧。

进一步地，所述高效环保节能型大米加工生产线还包括第二破碎机构，所述第二破碎机构包括第一吸风风机、第二吸风风机、混合破碎组件，所述混合破碎组件包括第二壳体、转动安装于所述第二壳体内的组合蜗杆，所述组合蜗杆上设有小蜗杆段和与所述小蜗杆段相连接的大蜗杆段，所述组合蜗杆的一端伸出所述第二壳体的一端，且所述组合蜗杆的一端与所述动力驱动机构相连接；所述第二壳体的另一端设有若干排尘口，所述第一壳体的内部由其一端到另一端设有第一输送空间和第二输送空间，其中第一输送空间的横截面尺寸小于所述第二输送空间的横截面尺寸，其中小蜗杆段位于所述第一输送空间内，大蜗杆段位于所述第二输送空间内，所述第二壳体上设有与所述第一输送空间进料端相连通的第一进料口、与所述第二输送空间进料端相连通的第二进料口、与所述第二输送空间出料端相连通的第一出料口；所述第一吸风风机和第二吸风风机的进口位于所述第一输送机构的上方，所述第一吸风风机的出口与所述第一进料口相连接，所述第二吸风风机的出口与所述第二进料口相连接，所述第一吸风风机和第二吸风风机均与所述动力驱动机构相连接。

进一步地，所述动力驱动机构包括驱动电机、第一复合带轮、第二复合带轮、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第一传动带、第二传动带、第三传动带、第四传动带，所述驱动电机安装于所述工作台上，所述驱动电机的输出轴上安装所述第一复合带轮；所述第一带轮安装于所述主轴的一端；所述组合蜗杆的一端伸出所述第二壳体，且所述第二复合带轮安装于所述组合蜗杆的一端；所述第一吸风风机包括的第一驱动轴上安装所述第二带轮，所述第二吸风风机包括的第二驱动轴上安装所述第三带轮；所述第一带轮通过所述第一传动带与所述第一复合带轮相连接，所述第一复合带轮通过所述第二传动带与所述第二带轮相连接，所述第一复合带轮通过所述第三传动带与所述第二复合带轮相连接，所述第二复合带轮通过所述第四传动带与所述第三带轮相连接。

进一步地，所述高效环保节能型大米加工生产线还包括装袋机构和第二输送机构，所述第二输送机构安装于所述工作台上，且所述第二壳体的第一出料口位于所述第二输送机构进料端的上方；

所述装袋机构包括卷扬组件、第一皮带带轮组件、第二皮带带轮组件、第一电机、第二电机、摆动驱动组件、第一输送架、第二输送架、推料组件、热封口组件、切刀、输送导向组件、抽真空组件；所述卷扬组件转动安装于所述工作台上，所述卷扬组件用于包装袋的收卷和放卷；所述输送导向组件安装于所述工作台上并用于所述包装袋的输送导向；

所述第一输送架通过所述摆动驱动组件与所述工作台转动连接；所述第二输送架安装于所述工作台上，且所述第二输送架位于所述第一输送架的上方，所述第一皮带带轮组件安装于所述第一输送架上，所述第二皮带带轮组件安装于所述第二输送架上；所述第一电机安装于所述第一输送架上并与所述第一皮带带轮组件相连接；所述第二电机安装于所述第二输送架上并与所述第二皮带带轮组件相连接；

所述第一皮带带轮组件包括的第一输送皮带上设有若干第一真空吸附孔，所述第二皮带带轮组件包括的第二输送皮带上设有若干第二真空吸附孔；所述抽真空组件安装于所述工作台上并与所述第一输送架和第二输送架相连接，且所述抽真空组件与所述第一皮带带轮组件围成的环绕空间相连通；所述抽真空组件与所述第二皮带带轮组件围成的环绕空间相连通；

所述第二输送架的两端均安装有所述热封口组件；所述第二皮带带轮组件位于两所述热封口组件之间；两所述热封口组件中，靠近所述卷扬组件的热封口组件上连接有用于所述包装袋切断的切刀，所述第二皮带带轮组件靠近另一个所述热封口组件设置；所述推料组件安装于所述工作台上，并用于将所述第二输送机构上的谷粒推至所述包装袋内。

进一步地，所述热封口组件包括第一直线移动驱动件、上压紧板、上加热板、下压紧板、下加热板，所述第一直线移动驱动件与所述第二输送架相连接，所述上压紧板与所述第一直线移动驱动件相连接，所述上加热板设于所述上压紧板的压紧表面上，所述下加热板设于所述下压紧板的压紧表面上；所述上加热板与所述下加热板的位置相对；两所述热封口组件中，靠近所述卷扬组件的下压紧板安装于所述第二输送架上，另一热封口组件包括的下压紧板与所述第二输送机构相连接。

进一步地，所述输送导向组件包括导向板、导向辊、动力驱动组件，靠近所述卷扬组件的热封口组件的一侧设有两导向板，另一侧设有两导向辊，其中两导向板平行相间安装于第二输送架上，两导向辊平行相间转动安装于所述第二输送架上，所述动力驱动组件安装于所述第二输送架上并与两所述导向辊相连接。

进一步地，所述摆动驱动组件包括第二直线移动驱动件，所述第二直线移动驱动件与所述工作台相连接，所述第一输送架的中间设有与所述第二直线移动驱动件相接触的顶板。

进一步地，所述推料组件包括第三直线移动驱动件、u型推料框，所述第三直线移动驱动件与所述工作台相连接，所述第三直线移动驱动件与所述u型推料框相连接，且所述u型推料框的u型开口对准所述第一皮带带轮组件和第二皮带带轮组件之间。

本发明通过第一破碎机构实现谷物的高效去壳处理，去壳效率高，效果好。进一步地，通过第二破碎机构再次破碎去壳，去壳彻底，同时第二破碎机构实现谷粒和谷壳的有效分离。本发明动力驱动机构同步驱动第一破碎机构和第二破碎机构工作，节约能源。本发明通过装袋机构实现自动化装袋，自动化程度高，节省人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图。

图2为图1旋转一定角度后的立体图。

图3为图1拆掉装袋机构和第二输送机构后的立体图。

图4为本发明第一破碎机构的立体图。

图5为图4剖切后的立体图。

图6为图4拆掉第一壳体后的立体图。

图7为图6剖切后的立体图。

图8为图5剖切后的立体图。

图9为本发明第一破碎块的立体图。

图10为本发明过滤组件实施例一的立体图。

图11为本发明第二破碎块的立体图。

图12为本发明过滤组件实施例二的结构示意图。

图13为本发明第二破碎机构的立体图。

图14为图13剖切后的立体图

图15为图14旋转一定角度后的立体图。

图16为本发明装袋机构、第二输送机构的立体图。

图17为图16拆掉工作台、第二输送机构后的立体图。

图18为图17中的a处放大图。

图19为图17旋转一定角度后的立体图。

具体实施方式

为了使本领域技术人工更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人工而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-19所示，本实施方式提供的一种高效环保节能型大米加工生产线，包括工作台1、第一破碎机构2、第一输送机构4、动力驱动机构3，所述第一破碎机构2包括第一壳体20、轴承座21、主轴22、主刀刃27、副破碎组件、破碎板23、第一破碎块28、第二破碎块294、过滤组件，所述副破碎组件包括副刀刃26、行星齿轮24、转轴25，所述副刀刃26通过转轴25与所述行星齿轮24相连接；所述过滤组件包括环形板292、环形座20、内环形过滤筛291；

所述动力驱动机构3、第一输送机构4、第一壳体20均安装于所述工作台1上，所述第一壳体20的出料口202位于所述第一输送机构4进料端的上方；所述第一壳体20的侧面设有进料口201，所述第一壳体20的相对侧面上安装有所述轴承座21，所述主轴22转动安装于所述轴承座21内，且所述主轴22的一端伸出所述轴承座21并与所述动力驱动机构3相连接；

所述内环形过滤筛291两端分别与所述环形座290和环形板292固定连接，所述过滤组件位于所述第一壳体20内，且所述环形板292与所述第一壳体20设有进料口201的侧面转动安装，所述环形板292的中心孔对准所述第一壳体20的进料口201；所述轴承座21一端伸入至所述第一壳体20内，且所述轴承座21一端的外表面设有第一外齿圈210，所述环形座290的中心孔设有内齿圈2901，所述内齿圈2901外套所述第一外齿圈210；

所述主轴22的另一端伸入至所述内环形过滤筛291内，且所述主轴22的另一端上相间安装有所述破碎板23和主刀刃27，所述破碎板23位于所述主刀刃27和轴承座21之间；多个所述副破碎组件沿所述破碎板23圆周均布设置，且所述转轴25转动安装于所述破碎板23上，所述行星齿轮24位于所述内齿圈2901和第一外齿圈210之间，所述行星齿轮24与所述内齿圈2901相啮合，且所述行星齿轮24与所述第一外齿圈210相啮合；所述副刀刃26位于所述内环形过滤筛291内；

所述第一破碎块28包括环形块体282、内破碎块体280、外破碎块体281，多个内破碎块体280沿所述环形块体282的端面圆周均布设置，多个所述外破碎块体281包围多个所述内破碎块体280，且多个外破碎块体281沿所述环形块体282的端面圆周均布设置，所述内破碎块体280和外破碎块体281位置相错开；所述第一破碎块28位于所述内环形过滤筛291内，所述环形块体28与所述第一壳体20设有进料口201的侧面固定连接，所述环形块体28的中心孔对准所述第一壳体20的进料口201；所述第二破碎块294包括横块体2940、垂直相间设于所述横块体2940上的三个竖块体2941，两两所述竖块体2941之间形成u型槽，多个所述第二破碎块294位于所述内环形过滤筛291内，且多个所述第二破碎块294沿所述破碎板23外缘圆周均布设置，所述横块体2940与所述破碎板23相连接，多个所述第二破碎块294上位置相对的多个第一个u型槽之间形成内环形旋转空间，多个所述第二破碎块294上位置相对的多个第二个u型槽之间形成外环形旋转空间，多个所述内破碎块280位于所述内环形旋转空间内，多个所述外破碎块281位于所述外环形旋转空间内。

本实施方式使用时，通过动力驱动机构3为第一破碎机构2提供动力，通过第一破碎机构2实现谷物的高效去壳处理，谷物去壳处理后落入至第一输送机构4上，并转至下一工序进一步处理。具体地，第一破碎机构2工作时，谷物经第一壳体20的进料口201进入第一壳体20后落入至内环形过滤筛291内，同时动力驱动机构3驱动主轴22旋转，从而驱动主轴22上安装的破碎板23、主刀刃27旋转，其中轴承座21相对于第一壳体20固定不动，在内齿圈2901和行星齿轮24配合的作用下，多个副破碎组件和破碎板23相对于主轴22旋转的同时，副破碎组件相对于破碎板23旋转，从而副刀刃26旋转，同时在行星齿轮24和第一外齿圈210配合作用下，内环形过滤筛291旋转，其中破碎板23转旋转，以驱动破碎板23上连接的第二破碎块294旋转，从而使得多个内破碎块体280在内环形旋转空间内运动，多个外破碎块体281在外环形旋转空间内运动，如此在主刀刃27、副刀刃26、第一破碎块28、第二破碎块294、破碎板23的旋转配合作用下，对内环形过滤筛291内的谷物进行破碎去壳处理，而且主刀刃27、副刀刃26、第一破碎块28、第二破碎块294、破碎板23之间协同破碎去壳，去壳效率高、效果好；经去壳处理后的谷物则从内环形过滤筛291的过滤孔掉出并经第一壳体20的出料口202落至第一输送机构4上；随着内环形过滤筛291转动，未被去壳的谷物会不断进入至主刀刃27、副刀刃26、第一破碎块28、第二破碎块294、破碎板23形成的破碎去壳空间内破碎或再次破碎，使得内环形过滤筛291内的谷物去壳彻底完全。

本实施方式中内环形过滤筛291内壁沿圆周均布设有多个拨块2910，拨块2910随着内环形过滤筛291转动，以拨动谷物进入主刀刃27、副刀刃26、第一破碎块28、第二破碎块294、破碎板23形成的破碎去壳空间内。

本实施方式进一步优选地，所述过滤组件还包括外环形过滤筛295、电机(力中未画出)、主动齿轮297、第二外齿圈296，所述外环形过滤筛295外套于所述内环形过滤筛291上并贴合所述内环形过滤筛291设置，所述外形环过滤筛295的两端分别与所述环形座290和环形板292转动安装，具体地，环形座290和环形板292上设有与外形过滤筛295的两端外缘相配合的凹槽，外形过滤筛295的外缘安装于凹槽内，以实现圆周转动。所述外环形过滤筛295与所述环形座290相近一端的外表面设有第二外齿圈296，所述电机安装于所述环形座290上，所述电机的输出轴上安装所述主动齿轮297，所述主动齿轮297与所述第二外齿圈296相啮合，所述电机和主动齿轮297位于所述外环形过滤筛295的外侧。本实施方式过滤组件使用时，首先电机启动，驱动主动齿轮297转动，以驱动第二外齿圈296及外环形过滤筛295相对于内环形过滤筛291转动，使得外环形过滤筛295上的过滤孔和内环形过滤筛291上的过滤孔相错位，电机停止转动，使得外环形过滤筛295和内环形过滤筛291围成一个密闭的破碎去壳空间，从而谷物经第一壳体20的进料口201进入外环形过滤筛295和内环形过滤筛291内后，经有效彻底去壳处理后，再电机启动，驱动主动齿轮297转动，以驱动第二外齿圈296及外环形过滤筛295相对于内环形过滤筛291转动，使得外环形过滤筛295上的过滤孔和内环形过滤筛291上的过滤孔位置相对，电机停止转动，从而使得经去壳处理后的谷物经内环形过滤筛291上的过滤孔和外环形过滤筛295上的过滤孔后掉出并经第一壳体20的出料口202落至第一输送机构4上。

本实施方式中环形座290与环形板292之间通过多个连接杆293相连接，以提高过滤组件的结构强度，结构稳定可靠。

本实施方式进一步优选地，所述高效环保节能型大米加工生产线还包括第二破碎机构5，所述第二破碎机构5包括第一吸风风机51、第二吸风风机52、混合破碎组件，所述混合破碎组件包括第二壳体50、转动安装于所述第二壳体50内的组合蜗杆54，所述组合蜗杆54上设有小蜗杆段540和与所述小蜗杆段540相连接的大蜗杆段541，所述组合蜗杆54的一端伸出所述第二壳体50的一端，且所述组合蜗杆54的一端与所述动力驱动机构3相连接；所述第二壳体50的另一端设有若干排尘口503，所述第一壳体50的内部由其一端到另一端设有第一输送空间和第二输送空间，其中第一输送空间的横截面尺寸小于所述第二输送空间的横截面尺寸，其中小蜗杆段540位于所述第一输送空间内，大蜗杆段541位于所述第二输送空间内，所述第二壳体50上设有与所述第一输送空间进料端相连通的第一进料口501、与所述第二输送空间进料端相连通的第二进料口502、与所述第二输送空间出料端相连通的第一出料口504；所述第一吸风风机51和第二吸风风机52的进口位于所述第一输送机构4的上方，所述第一吸风风机51的出口与所述第一进料口501相连接，所述第二吸风风机52的出口与所述第二进料口502相连接，所述第一吸风风机51和第二吸风风机52均与所述动力驱动机构3相连接。

本实施方式经第一破碎机构2破碎去壳处理后得到的谷粒含有谷壳，经第一输送机构4将谷粒和谷壳输送至第二破碎机构5，第二破碎机构5再次破碎，同时将谷粒和谷壳进行高效分离。具体地，第二破碎机构5工作时，第一吸风风机51将第一输送机构4上含有谷壳的谷粒经第一进料口501吸入至第二壳体50内，第二吸风风机52将第一输送机构4上含有谷壳的谷粒经第二进料口502吸入至第二壳体50内，经第一进料口501进入的含有谷壳的谷粒经第一输送空间的小蜗杆段540输送加压后进入至第二输送空间，在第二输送空间内，第一输送空间加压输送过来的含有谷壳的谷粒和第二进料口502进来的含有谷壳的谷粒相撞击在一起，使得在第一破碎机构2下未完全破碎的谷物再次得到破碎去壳处理，保证谷物被完全彻底去壳，后经第二输送空间内的大蜗杆段541输送，使得谷粒从第二壳体50的第一出料口504排出，而谷壳在第一吸风风机51和第二吸风风机52的作用下从第二壳体50上的排尘口503排出。

本实施方式进一步优选地，所述动力驱动机构3包括驱动电机30、第一复合带轮33、第二复合带轮34、第一带轮31、第二带轮35、第三带轮36、第一传动带32、第二传动带37、第三传动带38、第四传动带39，所述驱动电机30安装于所述工作台1上，所述驱动电机30的输出轴上安装所述第一复合带轮33；所述第一带轮31安装于所述主轴22的一端；所述组合蜗杆54的一端伸出所述第二壳体50，且所述第二复合带轮34安装于所述组合蜗杆54的一端；所述第一吸风风机51包括的第一驱动轴510上安装所述第二带轮35，所述第二吸风风机52包括的第二驱动轴520上安装所述第三带轮36；所述第一带轮31通过所述第一传动带32与所述第一复合带轮33相连接，所述第一复合带轮33通过所述第二传动带37与所述第二带轮35相连接，所述第一复合带轮33通过所述第三传动带38与所述第二复合带轮34相连接，所述第二复合带轮34通过所述第四传动带39与所述第三带轮36相连接。

本实方式第一吸风风机51和第二吸风风机52直接采用现有的吸风风机即可，现有吸风风机结构主要包括有外壳体、通过驱动轴转动安装于外壳体内的叶轮，其中叶轮由多个叶片组成，因此通过在吸风风机的驱动轴上安装相应的带轮，以驱动吸风风机的叶轮转动。

本实施方式动力驱动机构3同步驱动第一破碎机构2和第二破碎机构5工作，第一破碎机构2和第二破碎机构5采用同一动力源，节约能源。具体地，动力驱动机构3工作时，驱动电机30启动，经第一复合带轮33、第一传动带32、第一带轮31，以驱动主轴22旋转，从而驱动第一破碎机构2工作；经第一复合带轮33、第三传动带38、第二复合带轮34，以驱动组合蜗杆54转动，经第一复合带轮33、第二传动带37、第二带轮35，以第一吸风风机51工作，经第二复合带轮34、第四传动带39、第三带轮36，以第二吸风风机52工作，从而驱动第二破碎机构5工作。

本实施方式进一步优选地，所述高效环保节能型大米加工生产线还包括装袋机构7和第二输送机构6，所述第二输送机构6安装于所述工作台1上，且所述第二壳体50的第一出料口504位于所述第二输送机构6进料端的上方；

所述装袋机构7包括卷扬组件70、第一皮带带轮组件82、第二皮带带轮组件73、第一电机76、第二电机77、摆动驱动组件75、第一输送架71、第二输送架72、推料组件78、热封口组件79、切刀80、输送导向组件、抽真空组件74；所述卷扬组件70转动安装于所述工作台1上，所述卷扬组件70用于包装袋9的收卷和放卷；所述输送导向组件安装于所述工作台1上并用于所述包装袋9的输送导向；本实施方式卷扬组件70直接采用现有的卷扬机即可。

所述第一输送架71通过所述摆动驱动组件75与所述工作台1转动连接；所述第二输送架72安装于所述工作台1上，且所述第二输送架72位于所述第一输送架71的上方，所述第一皮带带轮组件82安装于所述第一输送架71上，所述第二皮带带轮组件73安装于所述第二输送架72上；所述第一电机76安装于所述第一输送架71上并与所述第一皮带带轮组件82相连接；所述第二电机77安装于所述第二输送架72上并与所述第二皮带带轮组件73相连接；

所述第一皮带带轮组件82包括的第一输送皮带上设有若干第一真空吸附孔，所述第二皮带带轮组件73包括的第二输送皮带上设有若干第二真空吸附孔；所述抽真空组件74安装于所述工作台1上并与所述第一输送架71和第二输送架72相连接，且所述抽真空组件74与所述第一皮带带轮组件82围成的环绕空间相连通；所述抽真空组件74与所述第二皮带带轮组件73围成的环绕空间相连通；

所述第二输送架72的两端均安装有所述热封口组件79；所述第二皮带带轮组件73位于两所述热封口组件79之间；两所述热封口组件70中，靠近所述卷扬组件70的热封口组件79上连接有用于所述包装袋9切断的切刀80，所述第二皮带带轮组件73靠近另一个所述热封口组件79设置；所述推料组件78安装于所述工作台1上，并用于将所述第二输送机构6上的谷粒推至所述包装袋9内。

本实施方式经第二破碎机构5处理后，谷粒经第二输送机构6输送至装袋机构7内完成自动化装袋处理。具体地，装袋机构7使用时，包装袋9收卷在卷扬组件70上，卷扬组件70将包装袋9放卷并经输送导向组件输送至第一输送架71和第二输送架72之间；当包装袋9输送至与第一输送架71上安装的第一输送带的输送表面接触时，此时抽真空组件74启动，对第一输送带围成的环绕空间抽真空，在第一真空吸咐孔的作用下，吸附包装袋9的下侧面，同时第一皮带带轮组件82在第一电机76作用下动作，因此随着第一皮带带轮组件82的输送，包装袋9的下侧面被吸咐在第一输送带上的面积逐渐增大，从而使得包装袋9有效吸附贴合在第一输送带的输送表面；当包装袋9的袋口处输送至对准第二皮带带轮组件73时，抽真空组件74对第二输送带围成的环绕空间抽真空，在第二真空吸咐孔的作用下，吸附包装袋9的上侧面，从而使得包装袋9的袋口被打开，同时第二皮带带轮组件73在第二电机77作用下动作，因此随着第二皮带带轮组件73的输送，包装袋9的上侧面被吸咐在第二输送带上的面积逐渐增大，其中抽真空组件74对第二输送带抽真空时，根据第一输送架71和第二输送架72之间间距的大小、第二真空吸附孔对包装袋9的上侧面吸力的大小，可以通过摆动驱动组件75驱动第一输送架71相对于工作台1摆动，以调节第一输送架71和第二输送架72之间的间距，保证包装袋9的上侧面有效吸附在第二输送带的输送表面。当包装袋9的袋口被打开时，卷扬组件70停止放卷，第一皮带带轮组件82和第二皮带带轮组件73停止输送，靠近卷扬组件70处的热封口组件79动作并有效压紧包装袋9，此时推料组件78启动，以将第二输送机构6上的谷粒推至包装袋9内；当包装袋9内的谷粒达到相应包装要求时，两热封口组件79对包装袋9进行封口处理，同时靠近卷扬组件70的热封口组件79上的切刀80同步对包装袋9进行切断，切断后，抽真空组件74停止抽真空，第一皮带带轮组件82及摆动驱动组件75配合动作将成袋大米输送至成品区，如此完成大米的自动装袋过程。本实施方式中卷扬组件70可以并排卷绕两卷包装袋9，甚至可以两卷以上，如此一次可以完成多袋大米的包装，效率高。

本实施方式进一步优选地，工作台1上还设有第三输送机构8，第一皮带带轮组件82及摆动驱动组件75配合动作将成袋大米输送至第三输送机构8上，以将成袋大米输送至成品区。

本实施方式中，第一输送机构4、第二输送机构6和第三输送机构8的结构和工作原理相同，直接采用现有输送架上安装皮带带轮组件的结构，此为现有常规技术，故不做过多赘述。

本实施方式中第一皮带带轮组件82包括第一输送皮带、主带轮、从带轮，主带轮、从带轮通过转动轴与第一输送架71转动连接，其中一个转动轴与第一电机76相连接，主带轮和从带轮之间通过第一输送皮带相连接。第二皮带带轮组件73的结构和工作原理同第一皮带带轮组件82，因此不做过多赘述。

本实施方式优选地，所述热封口组件79包括第一直线移动驱动件790、上压紧板791、上加热板792、下压紧板793、下加热板794，所述第一直线移动驱动件790与所述第二输送架73相连接，所述上压紧板791与所述第一直线移动驱动件790相连接，所述上加热板792设于所述上压紧板791的压紧表面上，所述下加热板794设于所述下压紧板793的压紧表面上；所述上加热板792与所述下加热板794的位置相对；两所述热封口组件79中，靠近所述卷扬组件70的下压紧板793安装于所述第二输送架72上，另一热封口组件79包括的下压紧板793与所述第二输送机构6相连接。其中第一直线移动驱动件790可以采用现有的油缸、气缸、电动推杆等直线移动设备。本实施方式热封口组件79当然还包括用于给上加热板792和下加热板794加热供电的电源，此为现有常规技术，故不做过多赘述。热封口组件79工作时，靠近卷扬组件70的热封口组件79压紧包装袋9时，第一直线移动驱动件790驱动上压紧板791和上加热板792下移，使得包装袋9有效夹紧在上加热板792和下加热板794之间；当热封口组件79对包装袋9进行封口处理时，两热封口组件79的上加热板792和下加热板794之间夹紧包装袋9，同时上加热板792和下加热板794加热，使包装袋9熔化而粘合在一起。其中靠近卷扬组件70的上压紧板791与切刀80相连接。

本实施方式优选地，所述输送导向组件包括导向板810、导向辊811、动力驱动组件，靠近所述卷扬组件70的热封口组件79的一侧设有两导向板810，另一侧设有两导向辊811，其中两导向板810平行相间安装于第二输送架72上，两导向辊811平行相间转动安装于所述第二输送架72上，所述动力驱动组件安装于所述第二输送架72上并与两所述导向辊811相连接。其中动力驱动组件直接采用两旋转电机812，两旋转电机812分别带动两导向辊811转动。本实施方式包装袋9经卷扬组件70放卷后进入至两导向板810之间，经两导向板810后穿过热封口组件79的上加热板792和下加热板794之间后进入至两导向辊811之间，在两导向板810和两导向辊811作用上，实现了包装袋9的输送导向。其中两导向板810之间形成喇叭开口，以使得包装袋9能有效插入至两导向板810之间。

本实施方式优选地，所述摆动驱动组件75包括第二直线移动驱动件750，所述第一输送架71靠近所述卷扬组件70的一端与所述工作台1转动连接，具体地，第一输送架71与工作台1通过旋转轴转动连接；所述第二直线移动驱动件750与所述工作台1相连接，所述第一输送架71的中间设有与所述第二直线移动驱动件750相接触的顶板751。其中第二直线移动驱动件750可以采用现有的油缸、气缸、电动推杆等直线移动设备。摆动驱动组件75使用时，通过第二直线移动驱动件750驱动顶板751上下移动，以驱动第一输送架71相对于工作台1上下摆动。

本实施方式优选地，所述推料组件78包括第三直线移动驱动件780、u型推料框781，所述第三直线移动驱动件780与所述工作台1相连接，所述第三直线移动驱动件780与所述u型推料框781相连接，且所述u型推料框780的u型开口对准所述第一皮带带轮组件82和第二皮带带轮组件73之间。其中第三直线移动驱动件780可以采用现有的油缸、气缸、电动推杆等直线移动设备。推料组件使用时，第三直线移动驱动件780驱动u型推料框781移动，使得u型推料框781将第二输送机构6上的谷粒推至包装袋9内。当卷扬组件70上并排卷绕多卷包装袋9时，对应多个u型推料框781之间相连接成一体。

本实施方式优选地，所述高效环保节能型大米加工生产线还包括设于第二输送机构6上的称重机构，当称重机构称得第二输送机构6上的谷粒达到一定重量时，推料组件78再动作，以将第二输送机构6上谷粒推至包装袋9内。此称重机构在现有各种产品的加工过程中都有，为现有常规技术，故不做过多赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。