一种自动清除滤网表面污物的空气净化器装置的制作方法

1.本发明涉及空气净化器相关领域，尤其是一种自动清除滤网表面污物的空气净化器装置。


背景技术：

2.在长期使用空气净化器时，必定会出现空气净化器滤芯过滤效率下降而许 要进行清洗的情况，而现在市面上大多数的空气净化器都需要人工进行拆除清洗，而在此过程中容易造成滤芯的损坏，而且人工清理不但费事费力，而且效率低下，而现在市面上能够进行自动清理的过滤器大多数又价格昂贵且清洗速度低下，在清洗过程中无法对空气进行过滤的缺点。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动清除滤网表面污物的空气净化器装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动清除滤网表面污物的空气净化器装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上与外界连通的排气扇轮腔，所述排气扇轮腔下侧连通设有排气中继腔，所述排气中继腔右侧连通设有滤后空气腔，所述排气扇轮腔外侧设有以所述排气扇轮腔为中心环状设置且位于所述滤后空气腔外侧并与所述滤后空气腔连通的滤网往复腔，所述滤网往复腔上侧连通设有以所述排气扇轮腔为中心环状设置的滤网引导腔，所述滤网往复腔右侧连通设有开口向右的激光检测腔，所述激光检测腔上侧连通设有位于所述滤网往复腔右侧的激光发射腔，所述滤网往复腔下侧连通设有以所述排气中继腔为中心环状设置的滤网滑块腔，所述滤网滑块腔下侧连通设有位于所述激光检测腔左下侧的滤网传动腔，所述滤网传动腔左侧设有位于所述滤后空气腔下侧的滤网往复电机，所述排气扇轮腔左端壁内固定连接有排气扇轮箱体，所述排气扇轮腔左侧设有位于所述主箱体内的电机，所述电机下侧设有位于所述排气扇轮腔左侧的电机变速腔，所述电机变速腔右侧连通设有位于所述排气扇轮腔左侧的变速锥形轮腔，所述变速锥形轮腔下侧设有位于所述排气扇轮腔左侧的变速直齿轮腔，所述变速直齿轮腔下侧设有向右延伸至所述 排气扇轮箱体内的排气带轮腔，所述电机变速腔下侧设有位于所述排气带轮腔左下侧的离合传动腔，所述离合传动腔外侧设有部分位于所述离合传动腔后侧且位于所述排气带轮腔左下侧的除尘带轮腔，所述除尘带轮腔下侧设有位于所述离合传动腔下侧的除尘传动腔，所述除尘传动腔下侧设有位于所述排气扇轮腔左下侧的除尘叶轮，所述除尘叶轮外侧连通设有两个以所述除尘叶轮为中心左右对称设置的除尘中继腔，所述滤网往复腔外侧连通设有两个以所述除尘叶轮为中心左右对称设置且位于所述除尘叶轮下侧的除尘腔，所述除尘腔下侧连通设有两个以所述除尘叶轮为中心左右对称设置且向内与所述滤网滑块腔连通的尘埃中继腔，所述尘埃中继腔下侧连通设有位于所述排气中继腔左下侧的尘埃存储腔。
5.在上述技术方案基础上，所述电机下侧末端固定连接有向下延伸并贯穿所述电机变速腔直至延伸至所述离合传动腔内的电机轴，所述电机轴外缘面花键配合连接有位于所述电机变速腔内的变速摩擦轮，所述变速摩擦轮下侧末端固定连接有与所述电机轴花键配合连接的变速磁性轴承，所述变速磁性轴承下侧末端与所述电机变速腔下端壁之间固定连接有变速拉伸弹簧，所述电机变速腔下端壁内固定连接有位于所述电机变速腔内的变速电磁铁，所述变速锥形轮腔上端壁上转动配合连接有向右下侧延伸至所述变速直齿轮腔内且向左上侧延伸至所述变速锥形轮腔内的变速锥形轮轴，所述变速锥形轮轴外缘面固定连接有位于所述变速锥形轮腔内且与所述变速摩擦轮抵接的变速锥形轮，所述变速锥形轮轴外缘面固定连接有位于所述变速直齿轮腔内的变速锥齿轮，所述变速直齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述变速直齿轮腔直至有延伸至所述排气带轮腔下端壁内的变速直齿轮轴，所述变速直齿轮轴外缘面固定连接有位于所述变速直齿轮腔内与所述变速锥齿轮啮合的变速直齿轮，所述排气带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述排气带轮腔直至延伸至所述排气扇轮腔内的排气扇轮轴，所述排气扇轮轴与所述变速直齿轮轴之间动力配合连接有位于所述排气带轮腔内的排气传动带，所述排气扇轮轴外缘面固定连接有位于所述排气扇轮腔内的排气扇轮，所述排气扇轮腔上端壁内固定连接有上侧末端与所述主箱体上侧末端齐平的排气滤网。
6.在上述技术方案基础上，所述电机轴下侧末端固定连接有离合传动块，所述离合传动腔上端壁上转动配合连接有向下延并贯穿所述除尘传动腔直至延伸至所述除尘叶轮内且向上延伸至所述离合传动腔内的离合传动轴，所述离合传动轴外缘面花键配合连接有位于所述离合传动腔内且位于所述离合传动块下侧能够与所述离合传动块啮合的离合滑块，所述离合滑块外缘面固定连接有下侧末端与所述离合滑块下侧末端齐平的离合轴承，所述离合传动轴外缘面固定连接有位于所述离合轴承下侧的离合限位块，所述离合限位块上侧末端与所述离合轴承下侧末端之间固定连接有离合压缩弹簧，所述离合传动轴外缘面固定连接有位于所述除尘叶轮、所述除尘中继腔内的除尘叶轮，位于所述除尘叶轮正下侧段所述滤网引导腔内滑动配合连接有能够上下滑动的离合触发滑块，所述离合触发滑块上侧末端与所述滤网引导腔上端壁之间固定连接有压迫压缩弹簧，所述离合触发滑块上侧末端与所述离合轴承下侧末端之间固定连接有离合触发拉绳，所述除尘传动腔外缘面固定连接有位于所述除尘传动腔内的离合传动齿轮，所述压迫压缩弹簧的弹力大于所述离合压缩弹簧的弹力。
7.在上述技术方案基础上，所述除尘腔下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述除尘腔直至延伸至所述除尘带轮腔上端壁内的除尘轴且左侧所述除尘轴在延伸至所述除尘带轮腔上端壁之前贯穿所述除尘传动腔，左侧所述除尘轴外缘面固定连接有位于所述除尘传动腔内与所述离合传动齿轮啮合的除尘直齿轮，两个所述除尘轴之间动力配合连接有位于所述除尘带轮腔内且交叉设置的转向传动带，所述除尘轴外缘面固定连接有位于所述除尘腔内的除尘毛刷轮，所述尘埃中继腔上端壁内固定连接有上侧末端与所述尘埃中继腔上端壁齐平的单向阀。
8.在上述技术方案基础上，所述滤网滑块腔下端壁上滑动配合连接有以所述排气中继腔为中心环状设置且下侧末端有齿形的滤网带动滑块，所述滤网带动滑块内设有三个开口向上与所述滤网滑块腔连通且以所述排气中继腔为中心周向设置的滤网带动腔，所述滤
网往复腔下端壁上滑动配合连接有三个以所述排气中继腔为中心周向设置的过滤滤网，所述过滤滤网外侧末端固定连接有两个以所述过滤滤网为中心上下对称设置的滤网引导块，上侧所述滤网引导块向上延伸至所述滤网引导腔内而下侧所述滤网引导块向下延伸至所述滤网带动腔内，所述滤网传动腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至与所述滤网往复电机右侧末端固定连接的滤网电机轴，所述滤网电机轴外缘面固定连接有位于所述滤网传动腔内且部分位于所述滤网带动腔内与所述滤网带动滑块下侧末端啮合的滤网传动齿轮，所述激光发射腔上端壁内固定连接有激光检测器。
9.本发明的有益效果 ：通过激光检测器检测到经过激光检测腔内的尘埃量，以此达到通过检测单位时间内的尘埃通过量并判断过滤滤网的使用情况的目的，再通过激光检测器检测外界空气的浑浊程度调节排气扇轮的转速，以此达到改变净化速率是外界空气尽快恢复的目的，最后通过滤网往复电机控制过滤滤网的转换，并通过触发离合触发滑块达到清除过滤滤网脏污的目的。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的一种自动清除滤网表面污物的空气净化器装置整体结构示意图。
13.图2是图1中a的放大结构示意图。
14.图3是图1中b的放大结构示意图。
15.图4是图1中c的放大结构示意图。
16.图5是图1中d的放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
18.结合附图 1
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5所述的一种自动清除滤网表面污物的空气净化器装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向上与外界连通的排气扇轮腔30，所述排气扇轮腔30下侧连通设有排气中继腔31，所述排气中继腔31右侧连通设有滤后空气腔32，所述排气扇轮腔30外侧设有以所述排气扇轮腔30为中心环状设置且位于所述滤后空气腔32外侧并与所述滤后空气腔32连通的滤网往复腔33，所述滤网往复腔33上侧连通设有以所述排气扇轮腔30为中心环状设置的滤网引导腔34，所述滤网往复腔33右侧连通设有开口向右的激光检测腔39，所述激光检测腔39上侧连通设有位于所述滤网往复腔33右侧的激光发射腔37，所述滤网往复腔33下侧连通设有以所述排气中继腔31为中心环状设置的滤网滑块腔68，所述滤网滑块腔68下侧连通设有位于所述激光检测腔39左下侧的滤网传动腔70，所述滤网传动腔70左侧设有位于所述滤后空气腔32下侧的滤网往复电机40，所述排气扇轮腔30左端壁内固定连接有排气扇轮箱体27，所述排气扇轮腔30左侧设有位于所述主箱体10内的电机13，所述
电机13下侧设有位于所述排气扇轮腔30左侧的电机变速腔11，所述电机变速腔11右侧连通设有位于所述排气扇轮腔30左侧的变速锥形轮腔19，所述变速锥形轮腔19下侧设有位于所述排气扇轮腔30左侧的变速直齿轮腔23，所述变速直齿轮腔23下侧设有向右延伸至所述 排气扇轮箱体27内的排气带轮腔29，所述电机变速腔11下侧设有位于所述排气带轮腔29左下侧的离合传动腔53，所述离合传动腔53外侧设有部分位于所述离合传动腔53后侧且位于所述排气带轮腔29左下侧的除尘带轮腔51，所述除尘带轮腔51下侧设有位于所述离合传动腔53下侧的除尘传动腔48，所述除尘传动腔48下侧设有位于所述排气扇轮腔30左下侧的除尘叶轮62，所述除尘叶轮62外侧连通设有两个以所述除尘叶轮62为中心左右对称设置的除尘中继腔61，所述滤网往复腔33外侧连通设有两个以所述除尘叶轮62为中心左右对称设置且位于所述除尘叶轮62下侧的除尘腔47，所述除尘腔47下侧连通设有两个以所述除尘叶轮62为中心左右对称设置且向内与所述滤网滑块腔68连通的尘埃中继腔43，所述尘埃中继腔43下侧连通设有位于所述排气中继腔31左下侧的尘埃存储腔42。
19.另外，在一个实施例中，所述电机13下侧末端固定连接有向下延伸并贯穿所述电机变速腔11直至延伸至所述离合传动腔53内的电机轴14，所述电机轴14外缘面花键配合连接有位于所述电机变速腔11内的变速摩擦轮15，所述变速摩擦轮15下侧末端固定连接有与所述电机轴14花键配合连接的变速磁性轴承12，所述变速磁性轴承12下侧末端与所述电机变速腔11下端壁之间固定连接有变速拉伸弹簧16，所述电机变速腔11下端壁内固定连接有位于所述电机变速腔11内的变速电磁铁71，所述变速锥形轮腔19上端壁上转动配合连接有向右下侧延伸至所述变速直齿轮腔23内且向左上侧延伸至所述变速锥形轮腔19内的变速锥形轮轴18，所述变速锥形轮轴18外缘面固定连接有位于所述变速锥形轮腔19内且与所述变速摩擦轮15抵接的变速锥形轮17，所述变速锥形轮轴18外缘面固定连接有位于所述变速直齿轮腔23内的变速锥齿轮20，所述变速直齿轮腔23上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述变速直齿轮腔23直至有延伸至所述排气带轮腔29下端壁内的变速直齿轮轴21，所述变速直齿轮轴21外缘面固定连接有位于所述变速直齿轮腔23内与所述变速锥齿轮20啮合的变速直齿轮22，所述排气带轮腔29下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述排气带轮腔29直至延伸至所述排气扇轮腔30内的排气扇轮轴26，所述排气扇轮轴26与所述变速直齿轮轴21之间动力配合连接有位于所述排气带轮腔29内的排气传动带28，所述排气扇轮轴26外缘面固定连接有位于所述排气扇轮腔30内的排气扇轮25，所述排气扇轮腔30上端壁内固定连接有上侧末端与所述主箱体10上侧末端齐平的排气滤网24。
20.另外，在一个实施例中，所述电机轴14下侧末端固定连接有离合传动块54，所述离合传动腔53上端壁上转动配合连接有向下延并贯穿所述除尘传动腔48直至延伸至所述除尘叶轮62内且向上延伸至所述离合传动腔53内的离合传动轴55，所述离合传动轴55外缘面花键配合连接有位于所述离合传动腔53内且位于所述离合传动块54下侧能够与所述离合传动块54啮合的离合滑块56，所述离合滑块56外缘面固定连接有下侧末端与所述离合滑块56下侧末端齐平的离合轴承57，所述离合传动轴55外缘面固定连接有位于所述离合轴承57下侧的离合限位块59，所述离合限位块59上侧末端与所述离合轴承57下侧末端之间固定连接有离合压缩弹簧58，所述离合传动轴55外缘面固定连接有位于所述除尘叶轮62、所述除尘中继腔61内的除尘叶轮63，位于所述除尘叶轮62正下侧段所述滤网引导腔34内滑动配合连接有能够上下滑动的离合触发滑块65，所述离合触发滑块65上侧末端与所述滤网引导腔
34上端壁之间固定连接有压迫压缩弹簧64，所述离合触发滑块65上侧末端与所述离合轴承57下侧末端之间固定连接有离合触发拉绳60，所述除尘传动腔48外缘面固定连接有位于所述除尘传动腔48内的离合传动齿轮49，所述压迫压缩弹簧64的弹力大于所述离合压缩弹簧58的弹力。
21.另外，在一个实施例中，所述除尘腔47下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述除尘腔47直至延伸至所述除尘带轮腔51上端壁内的除尘轴46且左侧所述除尘轴46在延伸至所述除尘带轮腔51上端壁之前贯穿所述除尘传动腔48，左侧所述除尘轴46外缘面固定连接有位于所述除尘传动腔48内与所述离合传动齿轮49啮合的除尘直齿轮50，两个所述除尘轴46之间动力配合连接有位于所述除尘带轮腔51内且交叉设置的转向传动带52，所述除尘轴46外缘面固定连接有位于所述除尘腔47内的除尘毛刷轮45，所述尘埃中继腔43上端壁内固定连接有上侧末端与所述尘埃中继腔43上端壁齐平的单向阀44。
22.另外，在一个实施例中，所述滤网滑块腔68下端壁上滑动配合连接有以所述排气中继腔31为中心环状设置且下侧末端有齿形的滤网带动滑块67，所述滤网带动滑块67内设有三个开口向上与所述滤网滑块腔68连通且以所述排气中继腔31为中心周向设置的滤网带动腔66，所述滤网往复腔33下端壁上滑动配合连接有三个以所述排气中继腔31为中心周向设置的过滤滤网36，所述过滤滤网36外侧末端固定连接有两个以所述过滤滤网36为中心上下对称设置的滤网引导块35，上侧所述滤网引导块35向上延伸至所述滤网引导腔34内而下侧所述滤网引导块35向下延伸至所述滤网带动腔66内，所述滤网传动腔70右端壁内转动配合连接有向左延伸至与所述滤网往复电机40右侧末端固定连接的滤网电机轴41，所述滤网电机轴41外缘面固定连接有位于所述滤网传动腔70内且部分位于所述滤网带动腔66内与所述滤网带动滑块67下侧末端啮合的滤网传动齿轮69，所述激光发射腔37上端壁内固定连接有激光检测器38。
23.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
24.如图1
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5所示，本发明的设备处于初始状态时，电机13、滤网往复电机40处于停机状态，激光检测器38、变速电磁铁71处于断电状态，变速拉伸弹簧16、压迫压缩弹簧64处于放松状态，离合压缩弹簧58处于压缩状态，离合滑块56与离合传动块54脱离啮合，有一个过滤滤网36处于滤网往复腔33最左侧，变速摩擦轮15处于电机变速腔11的最下侧；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，将装置放置于要进行空气净化的室内，然后为激光检测器38、变速电磁铁71通电并启动电机13,电机13的启动带动电机轴14转动，电机轴14的转动带动离合传动块54与变速磁性轴承12转动，而变速磁性轴承12的转动带动变速锥形轮17转动，从而带动变速锥形轮轴18的转动，而变速锥形轮轴18的转动带动变速锥齿轮20的转动，变速锥齿轮20的转动带动变速直齿轮22的转动，从而带动变速直齿轮轴21的转动，而变速直齿轮轴21的转动通过排气传动带28带动排气扇轮轴26转动，从而带动排气扇轮25的转动，以此达到将外界的空气通过激光检测腔39吸入滤网往复腔33内进行过滤，最后通过滤后空气腔32、排气中继腔31从而排气扇轮腔30排出外界以此完成对空气的过滤的目的，而在将空气通过激光检测腔39吸入滤网往复腔33内时，激光检测器38检测到通过激光检测腔39内的尘埃量，以此达到通过检测单位时间内的尘埃通过量并判断过滤滤网36的使用情况的目的；在激光检测器38检测单位时间内通过激光检测腔39内的尘埃的同时也能够通过
检测单位时间内进入装置的尘埃量判断出外界空气的浑浊程度，从而控制变速电磁铁71的电磁斥力大小且尘埃进入量与变速电磁铁71磁力大小成正比与设定单位时间成反比，若检测到单位时间内尘埃进入量增大，则通过激光检测器38使得变速电磁铁71的电磁斥力增大，从而使得变速磁性轴承12克服变速拉伸弹簧16的弹力作用而向下移动，从而带动变速摩擦轮15跟随移动，而变速摩擦轮15的移动使得变速摩擦轮15与变速锥形轮17之间的传动比增大，从而使得变速锥形轮17转速增大，以此达到通过增大排气扇轮25的转速，完成增大净化速率的目的，若检测到单位时间内尘埃进入量减小时，通过激光检测器38触发变速电磁铁71电磁斥力下降从而使得变速摩擦轮15在变速拉伸弹簧16的弹力作用下向下移动，从而减小变速摩擦轮15与变速拉伸弹簧16之间的传动比，以此达到降低净化速率防止过滤滤网36因排气扇轮25产生的太大吸附力长期使用而造成损坏；若此时激光检测器38检测到过滤滤网36已经达到过滤极限时，则会触发滤网往复电机40启动，滤网往复电机40的启动带动滤网电机轴41转动，从而带动滤网传动齿轮69转动，而滤网传动齿轮69的转动带动滤网带动滑块67转动，从而通过滤网引导块35带动过滤滤网36跟随移动至初始位置位于后侧的过滤滤网36转动之后此位置为止，而在此过程中初始位置位于前侧的过滤滤网36跟随移动至与除尘毛刷轮45抵接时继续移动，从而使得上侧滤网引导块35压迫离合触发滑块65克服压迫压缩弹簧64的弹力作用而向上移动，而离合触发滑块65的移动通过离合触发拉绳60使得离合轴承57在失去离合触发拉绳60的拉力作用而在滤网滑块腔68的弹力作用下向上移动，而离合轴承57的移动带动离合滑块56跟随移动至与离合传动块54啮合，而离合传动块54与离合滑块56的啮合使得离合传动块54带动离合滑块56转动，而离合滑块56的转动带动离合传动轴55转动，从而带动离合限位块59与离合传动齿轮49的转动，而离合传动齿轮49的转动带动除尘直齿轮50转动，从而带动左侧除尘轴46的转动，而最侧除尘轴46的转动在带动左侧除尘毛刷轮45转动的同时也通过转向传动带52带动右侧除尘轴46转动，从而带动右侧除尘毛刷轮45的转动，以此达到为使用过的过滤滤网36除尘清理的目的，而在离合传动轴55带动离合传动齿轮49转动的同时也带动除尘叶轮63的转动，从而将除尘腔47内刷除的尘埃通过单向阀44吹入尘埃中继腔43内，从而达到收集尘埃存储腔42的目的。
25.本发明的有益效果是：通过激光检测器检测到经过激光检测腔内的尘埃量，以此达到通过检测单位时间内的尘埃通过量并判断过滤滤网的使用情况的目的，再通过激光检测器检测外界空气的浑浊程度调节排气扇轮的转速，以此达到改变净化速率是外界空气尽快恢复的目的，最后通过滤网往复电机控制过滤滤网的转换，并通过触发离合触发滑块达到清除过滤滤网脏污的目的。
26.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。