波纹管测试台及波纹管测试系统的制作方法

本实用新型涉及测试技术领域，具体而言，涉及一种波纹管测试台及波纹管测试系统。

背景技术：

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。在发动机，特别是航空发动机领域，波纹管更是作为关键的连接管道被广泛使用。

工程中应用的波纹管类组件，有时工作在弹塑性范围或交变应力状态，寿命只有成百上干次。元件在循环工作时必须给定许用工作寿命，规定循环次数、时间和频率。弹性元件的额定寿命是元件设计时定出的预期使用寿命，要求在这段期间内元件不允许出现疲劳、损坏或失效等现象。因此对波纹管的使用寿命进行有效地测定是非常关键的。发明人经过无数次试验，结合使用情况发现现有的波纹管测试装置至少具有以下缺点：

1.使用不便，操作不方便；

2.测试效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹管测试台，其能够方便、高效地设置多个波纹管以便进行相应的测试。

本实用新型的另一目的在于提供一种波纹管测试系统，包括上述的波纹管测试台，其使用方便，能够高效率地完成至少两个波纹管的测试。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种波纹管测试台，其包括第一支撑板、第二支撑板、活动板和驱动装置。第一支撑板的板面与第二支撑板的板面相对设置，活动板设置在第一支撑板和第二支撑板之间。第一支撑板和活动板限定第一测试空间，第二支撑板和活动板限定第二测试空间。驱动装置与活动板连接用于带动活动板在第一支撑板和第二支撑板之间运动，以改变第一测试空间和第二测试空间的大小。

这样的波纹管测试台具有相对设置的第一支撑板、第二支撑板和设置在第一支撑板和第二支撑板之间的活动板，同时第一支撑板和活动板限定第一测试空间，第二支撑板和活动板限定第二测试空间。第一测试空间和第二测试空间即为用于放置待测试波纹管的空间，也是对波纹管进行测试的主要场所。活动板与驱动装置连接，驱动装置带动活动于带动活动板在第一支撑板和第二支撑板之间运动，以改变第一测试空间和第二测试空间的大小，通过这样的方式，压缩或拉伸待测试的波纹管，就能够测试波纹管的疲劳寿命了。可以看出的是，这样的波纹测试台至少可以测试两个波纹管(第一测试空间至少设置一个波纹管，第二测试空间至少设置一个波纹管)，相对于现有技术能够大大提升测试效率，且能够保障测试效果良好、操作方便。

在本实用新型的一种实施例中，上述还包括底板。第一支撑板和第二支撑板设置在底板上，第一支撑板的板面和第二支撑板的板面之间设置有第一导杆。活动板上开设有第一通孔，第一导杆可滑动地穿过第一通孔。

在本实用新型的一种实施例中，上述第一通孔中设置有与第一导杆配合的第一直线轴承。

在本实用新型的一种实施例中，上述还包括第二导杆。第一支撑板上开设有第二通孔，第二导杆可自由滑动地穿过第二通孔。第二导杆的一端连接活动板，第二导杆的另一端连接驱动装置。

在本实用新型的一种实施例中，上述第二通孔中设置有与第二导杆配合的第二直线轴承。

在本实用新型的一种实施例中，上述驱动装置为电机。

在本实用新型的一种实施例中，上述驱动装置通过连接机构与活动板可活动地连接。

在本实用新型的一种实施例中，上述连接机构包括连接块和连杆，连杆的一端与电机的转轴偏心连接，连杆的另一端与连接块可转动地连接。连接块远离连杆的一端与活动板连接。

一种波纹管测试系统，其包括压力表、计数器、压力发生装置、调节装置和上述中任意一项的波纹管测试台。第二支撑板上开设有贯穿的通气孔，活动板上还开设有与通气孔配合的贯穿孔，压力发生装置通过连接管路与通气孔连通。调节装置与压力表依次设置在连接管路上，调节装置位于压力表和压力发生装置之间。计数器设置在测试台上。

这样的波纹管测试系统包括上述的波纹管测试台，因此具有上述的全部优点，进一步地，第二支撑板上开设有贯穿的通气孔，活动板上还开设有与通气孔配合的贯穿孔，压力发生装置通过连接管路与通气孔连通。待测试的一个波纹管一端的管口密闭地设置在第二支撑板且正对第二支撑板上的通气孔，该波纹管另一端的管口设置密闭地在活动板上且正对贯穿孔(该波纹管位于第二测试空间)；同时，另一个波纹管的一端的管口密闭地设置在活动板上远离第二测试空间的一面且正对贯穿孔，该波纹管的另一端的管口密闭地设置在第一支撑板上。另一方面，调节装置与压力表依次设置在连接管路上，调节装置位于压力表和压力发生装置之间。这样待测试的波纹管中就具有了试验要求的一定压力的，且因为位于第一测试空间的波纹管和位于第二测试空间的波纹管式连通的，所以使得待测试的两个波纹管中的压力都是相同的。当波纹管测试台开始工作后，通过设置在测试台上的计数器就可以测得波纹管压缩和/或拉伸的次数了，进而得到波纹管的疲劳寿命。

在本实用新型的一种实施例中，上述压力发生装置为气罐。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的波纹管测试台在工作时，驱动装置带动活动板在第一支撑板和第二支撑板之间运动，以改变第一测试空间和第二测试空间的大小。第一测试空间和第二测试空间即为用于放置待测试波纹管并对其测试的空间，通过这样的方式，压缩或拉伸待测试的波纹管，就能够测试波纹管的疲劳寿命了。因为第一测试空间至少设置一个波纹管，第二测试空间至少设置一个波纹管，这样的波纹管测试台至少可以测试两个波纹管，大大提高了测试效率，且使用方便。

本实用新型实施例提供的波纹管测试系统在工作时压力发生装置产生的气压通过第二支撑板上的通气孔无障碍地进入活动板与第二支撑板限定的第二测试空间，通过活动板上的贯穿孔，压力发生装置产生的气压也能顺畅地从第一测试空间进入第二测试空间，这样就可以保证设置第一测试空间和第二测试空间里的波纹管内的压力相同，为测试提供稳定的测试环境，调节装置和压力表则控制波纹管内的压力大小，通过设置在测试台上的计数器就可以测得波纹管压缩和/或拉伸的次数了，进而得到波纹管的疲劳寿命。这样的波纹管测试系统，使用方便、测试效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中波纹管测试台的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中第一支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中第二支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中波纹管测试台的第二个视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中活动板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中波纹管测试台的第三个视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中波纹管测试系统的示意图。

图标：100-波纹管测试台；110-第一支撑板；112-第二通孔；1122-第二直线轴承；120-第二支撑板；122-通气孔；130-活动板；131-第一通孔；1311-第一直线轴承；132-贯穿孔；140-驱动装置；151-第一测试空间；152-第二测试空间；160-底板；161-立板；171-第一导杆；172-第二导杆；180-连接机构；181-连接块；182-连杆；200-波纹管测试系统；210-压力表；220-计数器；230-压力发生装置；240-调节装置；250-连接管路。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1，图1为本实施例中波纹管测试台100的立体结构示意图，从图1中可以看出，波纹管测试台100，包括第一支撑板110、第二支撑板120、活动板130和驱动装置140。

从图中还可以看出，第一支撑板110的板面与第二支撑板120的板面相对设置，活动板130设置在第一支撑板110和第二支撑板120之间。第一支撑板110和活动板130限定第一测试空间151，第二支撑板120和活动板130限定第二测试空间152。驱动装置140与活动板130连接用于带动活动板130在第一支撑板110和第二支撑板120之间运动，用于改变第一测试空间151和第二测试空间152的大小。进一步地，在实用新型的本实施例中，活动板130平行地设置在第一支撑板110和第一支撑板110之间，这样使得活动板130运动时具有较好的平行度。

继续参照图1，从图中还可以看出，波纹管测试台100包括底板160。第一支撑板110和第二支撑板120设置在底板160上。进一步地，底板160上还具有垂直底板160的一端的立板161，该立板161分设于底板160长度方向的边缘的两侧，且该立板161从底板160向上延伸。在本实用新型的本实施中，立板161与底板160一体成型。

第一支撑板110为垂直地设置在底板160上，且第一支撑板110的高度方向的两个侧板与立板161连接。在本实用新型的本实施例中，第一支撑板110与底板160和立板161均固定连接，进一步地，底板160、立板161和第一支撑板110一体成型，这样的好处是为活动板130和第二支撑板120的安装提供参照平面。

参照图2，图2为第一支撑板110的结构示意图。从图中可以看出，第一支撑板110上开设有沿其宽度方向的两个第二通孔112，结合图1，可以看出第二通孔112中还设置有第二直线轴承1122。结合图1还可以看出，第二导杆172设置在第二直线轴承1122的内圈中以实现可自由滑动地穿过第二通孔112；第二导杆172的一端连接活动板130，第二导杆172的另一端连接驱动装置140。

从图2中还可以看出第一支撑板110的板面的对角线上还具有四个与第二通孔112不同的通孔。第一支撑板110的板面中心上设置有一块安装板(图中示出未标号)，安装板的中心开设有贯穿的圆孔(参照图1，该圆孔上设置有堵头)。

参照图3，图3为第二支撑板120的结构示意图，从图3中可以看出第二支撑板120的板面上的对角线上还具有四个通孔，这四个通孔与第一支撑板110板面上的四个通孔对应；第二支撑板120的板面高度方向的中心还设置有两个较大孔径的通孔(该通孔的主要目的在于作为第一导杆171的端部移动到靠近第二支撑板120时的安全孔)。从图3中还可以看出，第二支撑板120的板面中心设置有矩形的安装板，且第二支撑板120的板面中心开设有贯穿的通气孔122。该通气孔122与第一支撑板110的安装板中心的贯穿的圆孔相对应。

参照图4，图4为波纹管测试台100的另一个视角的视图，从图中可以到第三支撑板的板面中心的通气孔122上设置有堵头。

参照图5，图5为活动板130的机构示意图，从图中可以看出，活动板130的板面上设置有四个第一通孔131，四个第一通孔131内都设置有第一直线轴承1311。结合图1，第一导杆171设置在第一直线轴承1311的内圈上以实现第一导杆171可滑动地穿过第一通孔131。从图5中还可以看出，活动板130高度方向的中央具有两个通孔；活动板130中央开设有贯穿孔132。

图6为波纹管测试台100的高度方向的结构示意图。这里需要说明的是，因为视角的关系，图6中只示出了两个第一导杆171和一个第二导杆172。

参照图1和图6，可以看出，波纹管测试台100具有四个第一导杆171，每个第一导杆171穿过活动板130上的第一通孔131，且第一导杆171的一端与第一支撑板110上的通孔通过螺栓固定连接在第一支撑板110上(可参照图6所示)，第一导杆171的另一端与第二支撑板120上的通孔通过螺栓固定连接在第二支撑板120上(可参照图6所示)。这样第一支撑板110和第二支撑板120通过第一导杆171连接，且活动板130通过第一导杆171的可以自由滑动地设置在第一支撑板110和第二支撑板120之间。

继续参照图1和图6，波纹管测试台100具有两个第二导杆172，每个第一导杆171穿过第一支撑板110上的第二通孔112，且第二导杆172的一端与活动板130上的通孔通过螺栓固定连接在活动板130上，第二导杆172的另一端与驱动装置140连接。这样使得具有沿底板160水平方向的运动轨迹，从而保证了测试的精度。

继续参照图1，在本实施例中，驱动装置140为电机。驱动装置140通过连接机构180与活动板130可活动地连接。进一步地，连接机构180包括连接块181和连杆182，连杆182的一端与电机的转轴偏心连接，连杆182的另一端与连接块181可转动地连接。连接块181远离连杆182的一端与活动板130连接。

当电机的转轴转动时，与电机转轴偏心连接的拉杆拖动连接块181在与底板160平行的方向往复运动，进而带动活动板130在第一支撑板110和第一支撑板110之间往复运动，进而改变第一测试空间151和第二测试空间152的大小。

实施例2

请参照图7，本实施例提供一种波纹管测试系统200，其包括压力表210、计数器220、压力发生装置230、调节装置240和实施例1中的波纹管测试台100。第二支撑板120上开设有贯穿的通气孔122，活动板130上还开设有与通气孔122配合的贯穿孔132，压力发生装置230通过连接管路250与通气孔122连通。调节装置240与压力表210依次设置在连接管路250上，调节装置240位于压力表210和压力发生装置230之间。计数器220设置在测试台上。

在本实用新型的本实施例中，压力发生装置230为气罐。

在使用时，待测试的一个波纹管一端的管口密闭地设置在第二支撑板120且正对第二支撑板120上的通气孔122，该波纹管另一端的管口设置密闭地在活动板130上且正对贯穿孔132(该波纹管位于第二测试空间152)；同时，另一个波纹管的一端的管口密闭地设置在活动板130上远离第二测试空间152的一面且正对贯穿孔132，该波纹管的另一端的管口密闭地设置在第一支撑板110上。另一方面，调节装置240与压力表210依次设置在连接管路250上，调节装置240位于压力表210和压力发生装置230之间。这样待测试的波纹管中就具有了试验要求的一定压力的，且因为位于第一测试空间151的波纹管和位于第二测试空间152的波纹管式连通的，所以使得待测试的两个波纹管中的压力都是相同的。

进一步地，当波纹管测试台100中的活动板130运动时，改变了分别设置在第一测试空间151的波纹管和设置在第二测试空间152的波纹管的体积，随着活动板130的运动，一个波纹管管道内压力的增加等于另一个波纹管管道内压力的减少，相比现有技术中的波纹管测试系统200，这样的设计大大减少了对供压力气体通过的气道的要求，方便了制造和加工。

当波纹管测试台100开始工作后，通过设置在测试台上的计数器220就可以测得波纹管压缩和/或拉伸的次数了，进而得到波纹管的疲劳寿命。

这里需要说明的是：

第一支撑板110上的圆孔在测试过程中被堵头密封，在测试完成后打开堵头则可以方便地泄压。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。