一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置的制作方法

本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置。

背景技术：

工业锅炉是重要的热能动力设备，最常见是循环流化床锅炉，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，在工业锅炉燃烧过程中，会向空气中排放大量的含有硝和硫的烟气，因此会对大气层造成严重的污染，要遏制工业锅炉排放的烟气对大气的污染，必须对烟气进行除尘、脱硫和脱硝处理，处理后的烟气才能符合国家规定的对外排放的标准。

现有技术中公开了部分工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置的发明案件，发明专利申请号为cn201811539340.6的中国专利，一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，本发明公开了一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括外框，外框顶端中部设置有进气孔，所述外框内侧上部固定安装有上导流框，所述外框内侧中部固定安装有上装载框，上装载框底端中部设置有第一装配孔，第一装配孔内侧安装有排料管，排料管与上装载框之间安装有上密封圈，所述上装载框内侧左部安装有第一酸碱度传感器，所述外框内侧下部固定安装有下导流框，所述外框内侧下部固定安装有下装载框，下装载框底端中部设置有与排料管配合的第二装配孔。

现有低温脱硝技术在对烟气进行脱硝时，反应塔内设置有脱硝催化剂层，脱硝催化剂在使用一段时间后会因为烟气中含有的其他物质而导致脱硝催化剂失去活性，从而使脱硝反应速率降低；现有反应塔在更换脱硝催化剂时，通常是停止整个反应炉的反应，随后人工更换脱硝催化剂，这样每次更换脱硝催化剂的操作繁琐、耗时长且对企业造成停工损失。

基于此，本发明设计了一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括反应塔，所述反应塔顶部连通有进气管道，所述反应塔左侧连通有喷氨管道，所述喷氨位于所述进气管道下方位置，所述反应塔前侧底部连通有排气管道，所述反应塔内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一催化剂板，所述反应塔左侧开通有第一切换口，所述第一切换口位于催化剂板位置，所述反应塔右侧对应所述第一切换口位置开通有第二切换口，所述第二切换口外侧连通有承接管道，所述反应塔左侧滑动连接有升降板，所述升降板为中空板，所述升降板上表面放置有第二催化剂板，所述第二催化剂板用来替换第一催化剂板，所述第二催化剂板底部设有推动机构，所述推动机构用于推动第二催化剂板，所述升降板后侧设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动升降板上下移动，所述驱动机构联动推动机构，所述反应塔左侧设有限位机构，所述限位机构用于将升降板进行限位，所述限位机构由所述驱动机构联动，所述第二催化剂板为中空板，并且其内部折叠设有脱硝催化剂本体，所述第二催化剂板内部设有伸展机构，所述伸展机构用于在第二催化剂板安装完成后将脱硝催化剂本体伸展开，所述第一催化剂板为第二催化剂板伸展后的状态；

所述推动机构包括第一推动板，所述第一推动板滑动连接在所述升降板上端，所述升降板对应所述第一推动板位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽右端贯穿所述升降板并延伸至升降板内部，所述第一推动板右侧固定连接有拉动带，所述拉动带顺着第二滑槽延伸至升降板内侧，所述升降板左侧转动连接有复位杆，所述复位杆两端均通过扭簧与升降板固定连接，所述复位杆表面缠绕有复位绳，所述复位绳与第一推动板左侧端面固定连接；

所述驱动机构包括驱动电机、两个滑动座、弧形卡接块、两个限位块和l形拨动块，所述驱动电机通过底座滑动连接在所述升降板后侧，所述驱动电机的左侧固定连接有第一电缸，所述第一电缸的左侧固定连接在升降板后侧，两个所述滑动座左右方向滑动连接在升降板内壁底部，两个所述滑动座之间共同转动连接有转动轴，所述转动轴的一端依次贯穿滑动座和升降板后与驱动电机的输出轴端部固定连接，所述转动轴表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮有两个且分别位于所述反应塔侧面前后两端面的位置，所述反应塔左侧固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条有两个且均可与所述驱动齿轮相啮合，所述转动轴中间位置固定连接有等距分布的可伸缩弧形卡接板，所述拉动带远离第一推动板的一端固定连接有弧形卡接块，两个所述限位块固定连接在升降板内壁的前后两侧，所述限位块位于所述弧形卡接块两端的上方，所述限位块用于对弧形卡接块进行短距离支撑，所述l形拨动块固定连接在反应塔左侧，所述l形拨动块位于卡接销的上方，所述l形拨动块用于当第二催化剂板移动至更换位置时将弧形卡接块推动至弧形卡接板旋转挂接的轨迹上；

所述限位机构包括两个卡接槽和两个卡接销，两个所述卡接槽对称开设在升降板的右侧，所述卡接槽的内壁上滑动连接有第二推动板，所述第二推动板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿滑动座并延申至滑动座的外部后固定连接有第二电缸，所述第二电缸固定安装在升降板内壁的底部，两个所述卡接销对称滑动连接在反应塔侧面的顶部，所述卡接销的左端开设有下斜面，所述卡接销的右端贯穿反应塔且延伸至其内部并固定连接有定位板，所述定位板的左侧通过弹簧与反应塔内壁固定连接；

工作时，现有反应塔在更换脱硝催化剂时，通常是停止整个反应炉的反应，随后人工更换脱硝催化剂，这样每次更换脱硝催化剂的操作繁琐、耗时长且对企业造成停工损失，本发明在工作时启动驱动电机，驱动电机会带动转动轴转动，驱动齿轮会随着转动轴一起转动，驱动齿轮会带着升降板沿着驱动齿条向上移动，升降板向上移动到卡接销位置时，升降板上端会挤压卡接销左端开设的下斜面，卡接销会在升降板的挤压下滑动到反应塔内，升降板继续向上移动，当卡接销与卡接槽相对时，卡接销会在弹簧的作用下与卡接槽卡接，将升降板的位置进行限制，在进行更换催化剂板时，有利于保持升降板位置的稳定，避免发生抖动，导致不能准确安装的问题发生，当卡接销与卡接槽卡接后，第一电缸收缩将转动轴与驱动电机向左侧拉动，驱动齿轮与驱动齿条脱离啮合，驱动电机带动转动轴继续转动，在升降板被限位的同时，l形拨动块会拨动圆弧形卡接块，圆弧形卡接块会在l形拨动块的作用下向左侧移动，随后转动轴表面的弧形卡接板勾住弧形卡接块，弧形卡接块会随着弧形卡接板一起绕转动轴转动，拉动带会在弧形卡接块的作用下被缠绕到转动轴表面，第一推动板会在拉动带的拉动下向右侧移动，第二催化剂板会从第一切换口被推入到反应塔内，第一催化剂板会从第二切换口被推出到承接管道内，在更换催化剂板时，不需要再将整个反应终止，并且不再需要人工进行更换催化剂板，整个更换过程相对更加简单便捷，避免传统更换催化剂时需要将整个反应终止的问题发生，减少了企业的损失，在第二催化剂板更换完成后，驱动电机反向旋转，转动轴会随着驱动电机反向旋转，拉动带被释放，第一推动板会在扭簧与复位绳的作用下恢复原位，弧形卡接块会重新回到原来的位置，随后关闭驱动电机，第一电缸伸长，驱动电机与转动轴会在第一电缸的作用下一起向右侧移动，驱动齿轮会重新与驱动齿条相啮合，随后第二电缸伸长，推动连接杆，连接杆会将会将卡接销推出卡接槽，随后启动驱动电机，升降板会在驱动齿轮与驱动齿条的作用下向下移动，从而恢复原位，本发明通过利用驱动电机旋转带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与驱动齿条相配合，实现升降板的向上移动，并且在升降板移动到上方时利用卡接销与卡接槽自动对升降板进行限位，在进行更换催化剂板时，有利于保持升降板位置的稳定，避免发生抖动，导致不能准确安装的问题发生，随后第一电缸收缩，驱动齿轮与驱动齿条脱离啮合，第一推动板会将第二催化剂板推入反应塔，在更换完成后，在第一电缸与第二电缸的作用下，驱动齿轮与驱动齿条重新啮合，限位解除，随后驱动电机会带动升降板重新回到原来的位置，在对催化剂的更换过程中，不在需要将整个反应终止，并且不再需要人工进行更换催化剂板，避免传统更换催化剂时需要将整个反应终止的问题发生，减少了企业的损失。

作为本发明的进一步方案，所述伸展机构包括转动杆、复位折形片，所述复位折形片固定连接在脱硝催化剂本体的表面上，所述复位折形片用于为脱硝催化剂本体展开提供动力，所述转动杆滑动连接在所述第二催化剂板内壁上，所述转动杆表面套接有固定套，所述脱硝催化剂本体与所述固定套表面固定连接，所述转动杆右侧端部贯穿所述第二催化剂板内壁并固定连接有限制杆，所述第二催化剂板右端开设有限制孔，所述限制杆卡在所述限制孔内，所述第二催化剂板对应所述限制孔位置开设有转动槽，所述转动杆可带动限制杆在转动槽内转动，所述第二催化剂板左侧中间位置开设有第一触发孔，所述第一触发孔内壁上滑动连接有触发块，所述触发块尾端为斜面，所述触发块为端位置开设有第二触发孔，所述第二触发孔底部贯穿所述第二催化剂板内壁并延伸至外侧，所述第二触发孔内滑动连接有顶动杆，所述顶动杆上下两端均为斜面，所述转动杆表面固定连接有拉动绳，所述拉动绳位于第二催化剂板右侧内壁表面位置，所述第二催化剂板内壁对应所述拉动绳位置开设有拉动槽，所述第二催化剂板内壁滑动连接有伸展板，所述伸展板有两块且为中空板，所述脱硝催化剂本体均与伸展板内壁固定连接，所述拉动绳均与伸展板内壁固定连接，所述拉动绳将两个所述伸展板拉住，使所述脱硝催化剂本体处于被压缩状态，所述第二催化剂板表面开通有第一通气孔，所述伸展板表面开通有与第一通气孔相同的第二通气孔，所述第一通气孔与第二通气孔相错位且相互阻挡；工作时，在催化剂未更换时，长时间暴露在空气中的催化剂容易失去活性，导致在更换后的脱硝反应速率依然不高，本发明在第二催化剂板被推动过程中，第二催化剂板会顶动第一催化剂板，在第一催化剂板即将被推出反应塔时，反应塔内壁会挤压顶动杆底部的斜面，顶动杆会在第二触发孔内向上移动，顶动杆上端的斜面会与触发块尾端的斜面相配合，随后触发块会被顶出，触发块会顶动第二催化剂板中间的转动杆端部位置，转动杆会在触发块的作用下向左侧移动，限位杆会脱离限位孔，进入到转动槽位置，随后被压缩的脱硝催化剂本体会向两侧伸展开，伸展板会带动拉动绳向两侧移动，转动杆在固定套内转动，固定套可以防止脱硝催化剂本体随着转动杆一起旋转，导致脱硝催化剂本体发生损坏的问题发生，伸展板会滑动至第二催化剂板外侧，第一通气孔与第二通气孔不再被阻挡，气体会从第一通气孔与第二通气孔流过，从而与脱硝催化剂本体接触，在第二催化剂板未被安装时，第一通气孔与第二通气孔处于被阻挡状态，可以防止其中的脱硝催化剂本体长时间暴露在空气中，导致其活性降低的问题发生，本发明通过设置伸展板、触发块、限制杆、第一通气孔与第二通气孔等结构，在第二催化剂板未被安装时，第一通气孔与第二通气孔处于被阻挡状态，可以防止其中的脱硝催化剂本体长时间暴露在空气中，导致其活性降低的问题发生，在更换第一催化剂板的过程中触发块会触发限制杆，使其解除对转动杆的限制，脱硝催化剂本体表面的复位折形片会向一侧伸展，会带动伸展板展开，第一通气孔与第二通气孔不再被阻挡，气体得以穿过第二催化剂板，通过利用更换的过程中，触发块触发限制杆，不在需要人工进行调节展开，使更换更加便捷。

作为本发明的进一步方案，所述第一切换口与所述第二切换口四周均固定连接有橡胶密封环，所述橡胶密封环截面为三角形；工作时，在对第一催化剂板进行切换的过程中，第二催化剂板在通过第一切换口进入反应塔会先于橡胶密封环接触，第一催化剂板也会在通过第二切换口时先接触橡胶密封环，防止在第二催化剂板与第一催化剂板进行更换的过程中，第二催化剂板与第一切换口、第一催化剂板与第二切换口之间存在间隙，会导致气体在缝隙中逸出污染空气的问题发生。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过利用驱动电机旋转带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与驱动齿条相配合，实现升降板的向上移动，并且在升降板移动到上方时利用卡接销与卡接槽自动对升降板进行限位，在进行更换催化剂板时，有利于保持升降板位置的稳定，避免发生抖动，导致不能准确安装的问题发生，随后第一电缸收缩，驱动齿轮与驱动齿条脱离啮合，第一推动板会将第二催化剂板推入反应塔，在更换完成后，在第一电缸与第二电缸的作用下，驱动齿轮与驱动齿条重新啮合，限位解除，随后驱动电机会带动升降板重新回到原来的位置，在对催化剂的更换过程中，不在需要将整个反应终止，并且不再需要人工进行更换催化剂板，避免传统更换催化剂时需要将整个反应终止的问题发生，减少了企业的损失。

2.本发明通过设置伸展板、触发块、限制杆、第一通气孔与第二通气孔等结构，在第二催化剂板未被安装时，第一通气孔与第二通气孔处于被阻挡状态，可以防止其中的脱硝催化剂本体长时间暴露在空气中，导致其活性降低的问题发生，在更换第一催化剂板的过程中触发块会触发限制杆，使其解除对转动杆的限制，脱硝催化剂本体会带动伸展板展开，第一通气孔与第二通气孔不再被阻挡，气体得以穿过第二催化剂板，通过利用更换的过程中，触发块触发限制杆，不在需要人工进行调节展开，使更换更加便捷。

3.本发明在对第一催化剂板进行切换的过程中，第二催化剂板在通过第一切换口进入反应塔会先于橡胶密封环接触，第一催化剂板也会在通过第二切换口时先接触橡胶密封环，防止在第二催化剂板与第一催化剂板进行更换的过程中，第二催化剂板与第一切换口、第一催化剂板与第二切换口之间存在间隙，会导致气体在缝隙中逸出污染空气的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明中反应塔内部结构示意图；

图3为本发明中升降板结构示意图；

图4为本发明中升降板内部结构示意图；

图5为本发明中升降板半剖视结构示意图；

图6为图5中a处结构示意图；

图7为本发明总体剖视结构示意图(隐藏第一催化剂板与第二催化剂板)；

图8为图7中b处结构示意图；

图9为图7中c处结构示意图；

图10为本发明中限位机构结构示意图；

图11为图10中d处结构示意图；

图12本发明中第二催化剂板左视图的结构剖面图；

图13为本发明中第二催化剂板正剖视结构示意图；

图14为图13中e处结构示意图；

图15为图13中f处结构示意图；

图16为本发明中第一催化剂板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

反应塔1、进气管道2、喷氨管道3、排气管道4、第一滑槽5、第一催化剂板6、第一切换口7、第二切换口8、承接管道9、升降板10、第二催化剂板11、脱硝催化剂本体12、第一推动板13、第二滑槽14、拉动带15、弧形卡接块16、限位块17、l形拨动块18、复位杆19、扭簧20、复位绳21、驱动电机22、第一电缸23、转动轴24、驱动齿轮25、驱动齿条26、弧形卡接板27、定位板28、弹簧29、卡接槽30、滑动座31、卡接销32、第二推动板33、连接杆34、第二电缸35、下斜面36、转动杆37、固定套38、限制杆39、限制孔40、转动槽41、第一触发孔42、触发块43、第二触发孔44、顶动杆45、拉动绳46、拉动槽47、伸展板48、第一通气孔49、第二通气孔50、橡胶密封环51、复位折形片52。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括反应塔1，反应塔1顶部连通有进气管道2，反应塔1左侧连通有喷氨管道3，喷氨位于进气管道2下方位置，反应塔1前侧底部连通有排气管道4，反应塔1内壁开设有第一滑槽5，第一滑槽5内滑动连接有第一催化剂板6，反应塔1左侧开通有第一切换口7，第一切换口7位于催化剂板位置，反应塔1右侧对应第一切换口7位置开通有第二切换口8，第二切换口8外侧连通有承接管道9，反应塔1左侧滑动连接有升降板10，升降板10为中空板，升降板10上表面放置有第二催化剂板11，第二催化剂板11用来替换第一催化剂板6，第二催化剂板11底部设有推动机构，推动机构用于推动第二催化剂板11，升降板10后侧设有驱动机构，驱动机构用于驱动升降板10上下移动，驱动机构联动推动机构，反应塔1左侧设有限位机构，限位机构用于将升降板10进行限位，限位机构由驱动机构联动，第二催化剂板11为中空板，并且其内部折叠设有脱硝催化剂本体12，第二催化剂板11内部设有伸展机构，伸展机构用于在第二催化剂板11安装完成后将脱硝催化剂本体12伸展开，第一催化剂板6为第二催化剂板11伸展后的状态；

推动机构包括第一推动板13，第一推动板13滑动连接在升降板10上端，升降板10对应第一推动板13位置开设有第二滑槽14，第二滑槽14右端贯穿升降板10并延伸至升降板10内部，第一推动板13右侧固定连接有拉动带15，拉动带15顺着第二滑槽14延伸至升降板10内侧，升降板10左侧转动连接有复位杆19，复位杆19两端均通过扭簧20与升降板10固定连接，复位杆19表面缠绕有复位绳21，复位绳21与第一推动板13左侧端面固定连接；

驱动机构包括驱动电机22、两个滑动座31、弧形卡接块16、两个限位块17和l形拨动块18，驱动电机22通过底座滑动连接在升降板10后侧，驱动电机22的左侧固定连接有第一电缸23，第一电缸23的左侧固定连接在升降板10后侧，两个滑动座31左右方向滑动连接在升降板10内壁底部，两个滑动座31之间共同转动连接有转动轴24，转动轴24的一端依次贯穿滑动座31和升降板10后与驱动电机22的输出轴端部固定连接，转动轴24表面固定连接有驱动齿轮25，驱动齿轮25有两个且分别位于反应塔1侧面前后两端面的位置，反应塔1左侧固定连接有驱动齿条26，驱动齿条26有两个且均可与驱动齿轮25相啮合，转动轴24中间位置固定连接有等距分布的可伸缩弧形卡接板27，拉动带15远离第一推动板13的一端固定连接有弧形卡接块16，两个限位块17固定连接在升降板10内壁的前后两侧，限位块17位于弧形卡接块16两端的上方，限位块17用于对弧形卡接块16进行短距离支撑，l形拨动块18固定连接在反应塔1左侧，l形拨动块18位于卡接销32的上方，l形拨动块18用于当第二催化剂板11移动至更换位置时将弧形卡接块16推动至弧形卡接板27旋转挂接的轨迹上；

限位机构包括两个卡接槽30和两个卡接销32，两个卡接槽30对称开设在升降板10的右侧，卡接槽30的内壁上滑动连接有第二推动板33，第二推动板33的左侧固定连接有连接杆34，连接杆34贯穿滑动座31并延申至滑动座31的外部后固定连接有第二电缸35，第二电缸35固定安装在升降板10内壁的底部，两个卡接销32对称滑动连接在反应塔1侧面的顶部，卡接销32的左端开设有下斜面36，卡接销32的右端贯穿反应塔1且延伸至其内部并固定连接有定位板28，定位板28的左侧通过弹簧29与反应塔1内壁固定连接；

工作时，现有反应塔1在更换脱硝催化剂时，通常是停止整个反应炉的反应，随后人工更换脱硝催化剂，这样每次更换脱硝催化剂的操作繁琐、耗时长且对企业造成停工损失，本发明在工作时启动驱动电机22，驱动电机22会带动转动轴24转动，驱动齿轮25会随着转动轴24一起转动，驱动齿轮25会带着升降板10沿着驱动齿条26向上移动，升降板10向上移动到卡接销32位置时，升降板10上端会挤压卡接销32左端开设的下斜面36，卡接销32会在升降板10的挤压下滑动到反应塔1内，升降板10继续向上移动，当卡接销32与卡接槽30相对时，卡接销32会在弹簧29的作用下与卡接槽30卡接，将升降板10的位置进行限制，在进行更换催化剂板时，有利于保持升降板10位置的稳定，避免发生抖动，导致不能准确安装的问题发生，当卡接销32与卡接槽30卡接后，第一电缸23收缩将转动轴24与驱动电机22向左侧拉动，驱动齿轮25与驱动齿条26脱离啮合，驱动电机22带动转动轴24继续转动，在升降板10被限位的同时，l形拨动块18会拨动圆弧形卡接块16，圆弧形卡接块16会在l形拨动块18的作用下向左侧移动，随后转动轴24表面的弧形卡接板27勾住弧形卡接块16，弧形卡接块16会随着弧形卡接板27一起绕转动轴24转动，拉动带15会在弧形卡接块16的作用下被缠绕到转动轴24表面，第一推动板13会在拉动带15的拉动下向右侧移动，第二催化剂板11会从第一切换口7被推入到反应塔1内，第一催化剂板6会从第二切换口8被推出到承接管道9内，在更换催化剂板时，不需要再将整个反应终止，并且不再需要人工进行更换催化剂板，整个更换过程相对更加简单便捷，避免传统更换催化剂时需要将整个反应终止的问题发生，减少了企业的损失，在第二催化剂板11更换完成后，驱动电机22反向旋转，转动轴24会随着驱动电机22反向旋转，拉动带15被释放，第一推动板13会在扭簧20与复位绳21的作用下恢复原位，弧形卡接块16会重新回到原来的位置，随后关闭驱动电机22，第一电缸23伸长，驱动电机22与转动轴24会在第一电缸23的作用下一起向右侧移动，驱动齿轮25会重新与驱动齿条26相啮合，随后第二电缸35伸长，推动连接杆34，连接杆34会将会将卡接销32推出卡接槽30，随后启动驱动电机22，升降板10会在驱动齿轮25与驱动齿条26的作用下向下移动，从而恢复原位，本发明通过利用驱动电机22旋转带动驱动齿轮25旋转，驱动齿轮25与驱动齿条26相配合，实现升降板10的向上移动，并且在升降板10移动到上方时利用卡接销32与卡接槽30自动对升降板10进行限位，在进行更换催化剂板时，有利于保持升降板10位置的稳定，避免发生抖动，导致不能准确安装的问题发生，随后第一电缸23收缩，驱动齿轮25与驱动齿条26脱离啮合，第一推动板13会将第二催化剂板11推入反应塔1，在更换完成后，在第一电缸23与第二电缸35的作用下，驱动齿轮25与驱动齿条26重新啮合，限位解除，随后驱动电机22会带动升降板10重新回到原来的位置，在对催化剂的更换过程中，不在需要将整个反应终止，并且不再需要人工进行更换催化剂板，避免传统更换催化剂时需要将整个反应终止的问题发生，减少了企业的损失。

作为本发明的进一步方案，伸展机构包括转动杆37、复位折形片52，复位折形片52固定连接在脱硝催化剂本体12的表面上，复位折形片52用于为脱硝催化剂本体12展开提供动力，转动杆37滑动连接在第二催化剂板11内壁上，转动杆37表面套接有固定套38，脱硝催化剂本体12与固定套38表面固定连接，转动杆37右侧端部贯穿第二催化剂板11内壁并固定连接有限制杆39，第二催化剂板11右端开设有限制孔40，限制杆39卡在限制孔40内，第二催化剂板11对应限制孔40位置开设有转动槽41，转动杆37可带动限制杆39在转动槽41内转动，第二催化剂板11左侧中间位置开设有第一触发孔42，第一触发孔42内壁上滑动连接有触发块43，触发块43尾端为斜面，触发块43为端位置开设有第二触发孔44，第二触发孔44底部贯穿第二催化剂板11内壁并延伸至外侧，第二触发孔44内滑动连接有顶动杆45，顶动杆45上下两端均为斜面，转动杆37表面固定连接有拉动绳46，拉动绳46位于第二催化剂板11右侧内壁表面位置，第二催化剂板11内壁对应拉动绳46位置开设有拉动槽47，第二催化剂板11内壁滑动连接有伸展板48，伸展板48有两块且为中空板，脱硝催化剂本体12均与伸展板48内壁固定连接，拉动绳46均与伸展板48内壁固定连接，拉动绳46将两个伸展板48拉住，使脱硝催化剂本体12处于被压缩状态，第二催化剂板11表面开通有第一通气孔49，伸展板48表面开通有与第一通气孔49相同的第二通气孔50，第一通气孔49与第二通气孔50相错位且相互阻挡；工作时，在催化剂未更换时，长时间暴露在空气中的催化剂容易失去活性，导致在更换后的脱硝反应速率依然不高，本发明在第二催化剂板11被推动过程中，第二催化剂板11会顶动第一催化剂板6，在第一催化剂板6即将被推出反应塔1时，反应塔1内壁会挤压顶动杆45底部的斜面，顶动杆45会在第二触发孔44内向上移动，顶动杆45上端的斜面会与触发块43尾端的斜面相配合，随后触发块43会被顶出，触发块43会顶动第二催化剂板11中间的转动杆37端部位置，转动杆37会在触发块43的作用下向左侧移动，限位杆会脱离限位孔30，进入到转动槽41位置，随后被压缩的脱硝催化剂本体12会向两侧伸展开，伸展板48会带动拉动绳46向两侧移动，转动杆37在固定套38内转动，固定套38可以防止脱硝催化剂本体12随着转动杆37一起旋转，导致脱硝催化剂本体12发生损坏的问题发生，伸展板48会滑动至第二催化剂板11外侧，第一通气孔49与第二通气孔50不再被阻挡，气体会从第一通气孔49与第二通气孔50流过，从而与脱硝催化剂本体12接触，在第二催化剂板11未被安装时，第一通气孔49与第二通气孔50处于被阻挡状态，可以防止其中的脱硝催化剂本体12长时间暴露在空气中，导致其活性降低的问题发生，本发明通过设置伸展板48、触发块43、限制杆39、第一通气孔49与第二通气孔50等结构，在第二催化剂板11未被安装时，第一通气孔49与第二通气孔50处于被阻挡状态，可以防止其中的脱硝催化剂本体12长时间暴露在空气中，导致其活性降低的问题发生，在更换第一催化剂板6的过程中触发块43会触发限制杆39，使其解除对转动杆37的限制，脱硝催化剂本体1表面的复位折形片52会向一侧伸展，2会带动伸展板48展开，第一通气孔49与第二通气孔50不再被阻挡，气体得以穿过第二催化剂板11，通过利用更换的过程中，触发块43触发限制杆39，不在需要人工进行调节展开，使更换更加便捷。

作为本发明的进一步方案，第一切换口7与第二切换口8四周均固定连接有橡胶密封环51，橡胶密封环51截面为三角形；工作时，在对第一催化剂板6进行切换的过程中，第二催化剂板11在通过第一切换口7进入反应塔1会先于橡胶密封环51接触，第一催化剂板6也会在通过第二切换口8时先接触橡胶密封环51，防止在第二催化剂板11与第一催化剂板6进行更换的过程中，第二催化剂板11与第一切换口7、第一催化剂板6与第二切换口8之间存在间隙，会导致气体在缝隙中逸出污染空气的问题发生。

工作原理：

工作时，现有反应塔1在更换脱硝催化剂时，通常是停止整个反应炉的反应，随后人工更换脱硝催化剂，这样每次更换脱硝催化剂的操作繁琐、耗时长且对企业造成停工损失，本发明在工作时启动驱动电机22，驱动电机22会带动转动轴24转动，驱动齿轮25会随着转动轴24一起转动，驱动齿轮25会带着升降板10沿着驱动齿条26向上移动，升降板10向上移动到卡接销32位置时，升降板10上端会挤压卡接销32左端开设的下斜面36，卡接销32会在升降板10的挤压下滑动到反应塔1内，升降板10继续向上移动，当卡接销32与卡接槽30相对时，卡接销32会在弹簧29的作用下与卡接槽30卡接，将升降板10的位置进行限制，在进行更换催化剂板时，有利于保持升降板10位置的稳定，避免发生抖动，导致不能准确安装的问题发生，当卡接销32与卡接槽30卡接后，第一电缸23收缩将转动轴24与驱动电机22向左侧拉动，驱动齿轮25与驱动齿条26脱离啮合，驱动电机22带动转动轴24继续转动，在升降板10被限位的同时，l形拨动块18会拨动圆弧形卡接块16，圆弧形卡接块16会在l形拨动块18的作用下向左侧移动，随后转动轴24表面的弧形卡接板27勾住弧形卡接块16，弧形卡接块16会随着弧形卡接板27一起绕转动轴24转动，拉动带15会在弧形卡接块16的作用下被缠绕到转动轴24表面，第一推动板13会在拉动带15的拉动下向右侧移动，第二催化剂板11会从第一切换口7被推入到反应塔1内，第一催化剂板6会从第二切换口8被推出到承接管道9内，在更换催化剂板时，不需要再将整个反应终止，并且不再需要人工进行更换催化剂板，整个更换过程相对更加简单便捷，避免传统更换催化剂时需要将整个反应终止的问题发生，减少了企业的损失，在第二催化剂板11更换完成后，驱动电机22反向旋转，转动轴24会随着驱动电机22反向旋转，拉动带15被释放，第一推动板13会在扭簧20与复位绳21的作用下恢复原位，弧形卡接块16会重新回到原来的位置，随后关闭驱动电机22，第一电缸23伸长，驱动电机22与转动轴24会在第一电缸23的作用下一起向右侧移动，驱动齿轮25会重新与驱动齿条26相啮合，随后第二电缸35伸长，推动连接杆34，连接杆34会将会将卡接销32推出卡接槽30，随后启动驱动电机22，升降板10会在驱动齿轮25与驱动齿条26的作用下向下移动，从而恢复原位，本发明通过利用驱动电机22旋转带动驱动齿轮25旋转，驱动齿轮25与驱动齿条26相配合，实现升降板10的向上移动，并且在升降板10移动到上方时利用卡接销32与卡接槽30自动对升降板10进行限位，在进行更换催化剂板时，有利于保持升降板10位置的稳定，避免发生抖动，导致不能准确安装的问题发生，随后第一电缸23收缩，驱动齿轮25与驱动齿条26脱离啮合，第一推动板13会将第二催化剂板11推入反应塔1，在更换完成后，在第一电缸23与第二电缸35的作用下，驱动齿轮25与驱动齿条26重新啮合，限位解除，随后驱动电机22会带动升降板10重新回到原来的位置，在对催化剂的更换过程中，不在需要将整个反应终止，并且不再需要人工进行更换催化剂板，避免传统更换催化剂时需要将整个反应终止的问题发生，减少了企业的损失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。