一种脱硫塔的旋流除雾板的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫塔，特别涉及一种脱硫塔的旋流除雾板。

背景技术：

脱硫塔是一种对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多。对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

旋流板式脱硫塔，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板脱硫除尘器。该脱硫除尘设备的关键塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从脱硫除尘设备的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。

主要脱硫除尘机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反 应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。

在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。塔内设计多套旋流脱硫除尘装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。

一般脱硫塔的旋流板包括盲板、围板和旋流片等，旋流片连接盲板与围板，盲板一般都是封闭的，待净化的烟气会对盲板造成冲击和汽蚀，盲板遇到的空气阻力较大，旋流片一般也是直板类的片体，对烟气的旋流导向效果并不是很明显。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、盲板上冲压有导气槽的、设置有第一旋流片和第二旋流片、脱硫分离效果好的脱硫塔的旋流除雾板。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫塔的旋流除雾板，包括：盲板、环形围板和旋流片；所述盲板整体呈圆筒状，包括圆盘部和圆环部，所述旋流片的一端焊接在所述圆环部的外圆周上，另一端焊接在所述环形围板的内圆周面上，所述圆盘部上均匀设置有冲压成型的导气片，所述导气片与所述圆盘部之间形成导气槽，现有的盲板一般都是呈圆片状 的，当烟气从下至上进入时，时速有的可以达到15m/s甚至20m/s，会对盲板造成一定的冲击，严重的会产生侵蚀现象。而所述导气片和所述导气槽的作用在于可以对烟气进行导向旋流，可以适应较高流速的烟气，气阻小；所述旋流片包括第一旋流片和第二旋流片，所述第一旋流片和所述第二旋流片之间的夹角为钝角。所述旋流片的作用是对烟尘进行导向和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底，将所述旋流片分成所述第一旋流片和所述第二旋流片，将所述旋流片整体焊接到所述圆环部的外圆周上以后，由于所述第一旋流片和所述第二旋流片之间的夹角为钝角，所述第二旋流片可以进一步对烟气进行导向，使得烟气的旋流效果很好。

进一步的，所述圆盘部在径向方向上的高度要高于所述环形围板的上端面。使得所述旋流片在所述圆环部的焊接位置要高于所述旋流片在所述环形围板的焊接位置；所述第一旋流片和所述第二旋流片之间形成折弯部，所述折弯部上设置有矩形切槽。所述旋流片焊接完毕后，所述折弯部是向下倾斜状态的，当烟气从所述旋流片之间旋转上升过程中，烟气容易在所述矩形切槽处与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚，气液两相充分接触，进行传质反应。

进一步的，所述钝角的范围为120°～165°。所述导气片与所述圆盘部之间的夹角为40°～60°。

进一步的，所述第一旋流片与所述圆盘部所成的夹角为60°。

进一步的，所述环形围板上均匀设置有切槽，所述切槽分布在相邻2个旋流片之间；所述切槽呈平行四边形。被所述旋流片进行导向旋流的烟气可以通过所述切槽被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。

进一步的，所述导气片均布在所述圆盘部上，所述导气片的个数为10个，所述旋流片的个数为16个。

进一步的，所述圆环部在相邻2个旋流片之间设置有呈弧形的弧形切槽。

进一步的，所述旋流片的材料为不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型脱硫塔的旋流除雾板整体的结构设计简单，盲板上设置有导向槽，可适应较高烟气流速，气阻小；旋流片对烟气的旋流导向效果好，使得脱硫塔整体的脱硫效率高；第一旋流片和第二旋流片之间设置有矩形切槽，气液也能够在矩形切槽处形成碰撞、附着、凝聚，实现气液传质转换。

附图说明

图1为本实用新型脱硫塔的旋流除雾板实施例一的立体示意图；

图2为本实用新型脱硫塔的旋流除雾板实施例一盲板的立体示意图；

图3为本实用新型脱硫塔的旋流除雾板实施例一旋流片的立体示意图；

图4为本实用新型脱硫塔的旋流除雾板实施例二旋流片的立体示意图；

图5为本实用新型脱硫塔的旋流除雾板实施例三盲板的立体示意图；

其中：1为盲板、2为环形围板、3为旋流片、4为圆盘部、5为圆环部、6为导气片、7为导气槽、8为第一旋流片、9为第二旋流片、10为切槽、11为折弯部、12为矩形切槽、13为弧形切槽、A为钝角。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1～图3，本实用新型提供一种脱硫塔的旋流除雾板，包括：盲板1、环形围板2和旋流片3；参阅图2，盲板1整体呈圆筒状，包括圆盘部4和圆环部5，旋流片3的一端焊接在圆环部5的外圆周上，另一端焊接在环形围板2的内圆周面上，圆盘部4上均匀冲压有导气片6，导气片6与圆盘部4之间形成导气槽7，现有的盲板一般都是呈圆片状的，当烟气从下至上进入时，时速有的可以达到15m/s甚至20m/s，会对盲板造成一定的冲击，严重的会产生侵蚀现象。而导气片6和导气槽7的作用在于可 以对烟气进行导向旋流，可以适应较高流速的烟气，气阻小；参阅图3，旋流片3包括第一旋流片8和第二旋流片9，第一旋流片8和第二旋流片9之间的夹角为钝角A。旋流片3的作用是对烟尘进行导向和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底，将旋流片3分成第一旋流片8和第二旋流片9，将旋流片3整体焊接到圆环部5的外圆周上以后，由于第一旋流片8和第二旋流片9之间的夹角为钝角A，第二旋流片9可以进一步对烟气进行导向，使得烟气的旋流效果很好。

参阅图1，圆盘部4在径向方向上的高度要高于环形围板2的上端面。使得旋流片3在圆环部5的焊接位置要高于旋流片3在环形围板2的焊接位置；参阅图3，第一旋流片8和第二旋流片9之间形成折弯部11，折弯部11向下倾斜布置，烟气容易在折弯部11处与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚，气液两相充分接触，进行传质反应。

其中，钝角A的范围为120°～165°；导气片6与圆盘部4之间的夹角为40°～60°。在本实施例中，钝角A的角度为155°，导气片6与圆盘部4之间的夹角为50°。

在本实施例中，在焊接时，第一旋流片8与圆盘部4所成的夹角为60°。旋流片3的材料为不锈钢。

进一步的，环形围板2上均匀设置有切槽10，切槽10分布在相邻2个旋流片3之间；切槽10呈平行四边形。被旋流片3进行导向旋流的烟气可以通过切槽10被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。

参阅图1，在本实施例中，导气片6均布在圆盘部4上，导气片6的个数为10个，旋流片3的个数为16个。

本实施例脱硫塔的旋流除雾板整体的结构设计简单，盲板上设置有导向槽，可适应较高烟气流速，气阻小；旋流片对烟气的旋流导向效果好，使得脱硫塔整体的脱硫效率高。

实施例二：

参阅图4，本实施例与实施例一的区别在于：折弯部11上设置有矩形切槽12，当烟气从旋流片3之间旋转上升过程中，烟气容易在折弯部11尤其是矩形切槽12处与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚，气液两相充分接触，进行传质反应。

本实施例脱硫塔的旋流除雾板整体的结构设计简单，盲板上设置有导向槽，可适应较高烟气流速，气阻小；旋流片对烟气的旋流导向效果好，使得脱硫塔整体的脱硫效率高；第一旋流片和第二旋流片之间设置有矩形切槽，气液也能够在矩形切槽处形成碰撞、附着、凝聚，实现气液传质转换。

实施例三：

参阅图5，圆环部5在相邻2个旋流片3之间设置有呈弧形的弧形切槽13，使圆盘部4承受的气阻更小，能够适应更大的烟气流速，也能对烟气起到一定的旋流导向的作用。

本实施例脱硫塔的旋流除雾板整体的结构设计简单，盲板上设置有导向槽，可适应较高烟气流速的，气阻小；旋流片对烟气的旋流导向效果好，使得脱硫塔整体的脱硫效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。