本实用新型涉及一种蒸汽计量配套部件，尤其涉及一种蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器。
背景技术：
蒸汽干度是评价注汽质量的一个重要参数，也是影响稠油热采效果的一个重要指标，开采的效果如何，在很大程度上取决于注入蒸汽的干度。干度是汽液两相流特有的参量，不能像压力和温度那样直接测量。虽然在实际应用中很重要，但由于双相流型的复杂性和汽液之间的相变，使得干度的测量成为国际上一直没有很好解决的一个难题。
目前，地面蒸汽干度测量的方法较多，大致分为取样化验方法、非热力学方法、热力学方法。
其中，取样化验方法普遍采用的检测方法，难于实现在线测量。非热力学方法包括波动信号特征值法、光学法、电导探针法、电容法、射线法及流量计组合法等，这些方法受蒸汽介质流态、流动过程、相变复杂等因素的影响，使其在工程应用中还存在局限性，其适用性、造价、测量精度及使用寿命都不是十分理想。热力学方法有混合法、相分离法(全分离)、凝结法等，测量原理清晰，但装置庞大、成本高且难于实现在线测试；而井下干度测试有别于地面蒸汽干度的监测，井筒空间结构及井下高温、高压的环境条件，使地面蒸汽干度常采取的波动信号特征值法、节流法、相分离法等方法，应用在注汽井下测量蒸汽干度还有其局限性。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器。
本实用新型所述的蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器，包括用于引入主蒸汽管内两相流体的接入管，还包括圆筒状立壁；
所述接入管引入至所述立壁之内；
在所述立壁之内设置有可水平转动的旋流管，且所述接入管与所述旋流管导通；
在所述旋流管的上方还设置有汽液分离板组；
所述接入管内的两相流体流经所述旋流管，并自所述旋流管的两端甩出而喷向所述立壁的内壁面，其中的液相水下落至所述立壁的底部而排出，其中的蒸汽则向上流经所述汽液分离板组，待蒸汽中残留的液相水被分离后而排出。
本实用新型所述的蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器中，所述接入管包括设置于立壁中心的中心竖管，所述中心竖管的底部与所述主蒸汽管导通，所述中心竖管的顶部与所述旋流管导通。
本实用新型所述的蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器中，所述旋流管包括水平设置的管体，所述管体的两端具有开口；
在所述管体的中央底部设置有与所述中心竖管的顶部连通的开口。
本实用新型所述的蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器中，所述立壁的底部设置有底板，在所述底板上开设有排水出口。
本实用新型所述的蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器中，所述立壁的顶部设置有顶板，在所述顶板上开设有排汽出口。
本实用新型所述的蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器中，所述汽液分离板组包括多个按预定间距并排设置汽液分离板，在相邻的两个汽液分离板之间形成弯曲的蒸汽流通道。
本实用新型所述的蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器中，所述汽液分离板为具有至少一个弯曲弧度的弯板。
本实用新型所述的蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器，其分离效率高，阻力损失小，结构紧凑，具有极大的市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型所述的蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器，包括用于引入主蒸汽管2内两相流体的接入管1，还包括圆筒状立壁6；所述接入管1引入至所述立壁6之内；在所述立壁6之内设置有可水平转动的旋流管3，且所述接入管1与所述旋流管3导通；在所述旋流管3的上方还设置有汽液分离板组4。工作时，所述接入管1内的两相流体流经所述旋流管3，并自所述旋流管3的两端(即端部31和端部32)甩出而喷向所述立壁6的内壁面，其中的液相水下落至所述立壁6的底部而排出(即在所述立壁6的底部设置有底板51，在所述底板51上开设有排水出口52，所述液相水经过设置于底部的排水口52而排出)，其中的蒸汽则向上流经所述汽液分离板组4，待蒸汽中残留的液相水被分离后而排出(即在所述立壁6的顶部设置有顶板44，在所述顶板44上开设有排汽出口43，蒸汽经过立壁6的顶部处设置的排汽口43排出)。
本实用新型所述的蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器中，两相流体流经所述旋流管3，并自所述旋流管3的两端出口沿切向喷向立壁6的的内壁面，蒸汽水在立壁6内形成强烈的旋转，产生巨大的离心力，由于蒸汽和水之间存在密度差，水产生的离心力远大于蒸汽，于是汽水之间产生分离，水被甩向内壁面形成水膜，在重力作用下最终落到立壁6的底部51，而蒸汽则留在立壁6的中心部位，并向上进入汽液分离板组4以进一步进行细分离。
本实用新型中，所述汽液分离板组4包括多个按预定间距并排设置汽液分离板(如图1中的相同形状的汽液分离板41、42)，在相邻的两个汽液分离板之间形成弯曲的蒸汽流通道(如图1中的蒸汽流通道45)。对于每个汽液分离板而言，应具有至少一个弯曲弧度，也就是说，所述汽液分离板为具有至少一个弯曲弧度的弯板。本实施例中，所述汽液分离板组4由16片汽液分离板组成，这些汽液分离板相互平行排列，板之间形成了狭小的弯曲通道，蒸汽流过这些弯曲的通道时，细小的水滴会由于惯性的作用而撞击到板面上并被分离下来。当蒸汽从波形板流出时，蒸汽中99.8％的水分都会被分离出去，最后从分离器流出的蒸汽干度不低于99.5％。
仍如图1所示，本实用新型中，所述接入管1具体包括设置于立壁6中心的中心竖管10，所述中心竖管10的底部11与所述主蒸汽管2导通，所述中心竖管10的顶部12与所述旋流管3导通。
所述旋流管3则具体包括水平设置的管体，所述管体的两端(即端部31和端部32)具有开口；在所述管体的中央底部设置有与所述中心竖管10的顶部12连通的开口。
本实用新型所述的蒸汽计量配套用微型涡轮离心式汽水分离器，其分离效率高，阻力损失小，结构紧凑，具有极大的市场推广价值。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。