对催化剂分区块垂直加热防止碳酸盐中毒的方法及系统与流程

本发明涉及工业锅炉催化剂应用领域，即对催化剂分区块垂直加热防止碳酸盐中毒的方法及系统。尤其适用于锅炉治污防止催化剂碳酸盐中毒，也可适用于化工工业、化肥工业、石油炼制工业防止催化剂的碳酸盐中毒。

背景技术：

在现有技术中，20世纪下半叶以来，由于催化科学和技术的飞速发展，使得各种催化剂不断地渗透于化工工业、化肥工业、石油炼制工业和环保产业等诸多领域。其中，涉及固体非贵金属催化剂催化反应含有或co，或co2，或一种、多种碳氢化合物以及这几类气体的混合气体时，处于低温反应（350℃以下）时，都不可避免地遇到碳酸盐中毒问题。

目前，国内外就催化剂反应塔中催化剂碳酸盐中毒问题都是从两个方面来解决的。一是使用贵金属催化剂。因为贵金属催化剂对碳酸盐的解附能力要远远高于非贵金属。例如，中国科技大学路军岭带领科研团队在世界范围内率先研发成功fe(oh)3-pt低温催化剂，解决了氢燃料电池电极低温催化co带来的碳酸盐中毒问题。论文在2019年1月31日发表在《自然》期刊上。pt金属元素几千元一克，使用氢燃料电池电极上，其成本是可以接受的，或者使用在高档汽车催化剂上，也是可以接受的。但是绝大多数的工业催化剂，规模很大，成本无法接受。二是提高催化反应温度。比如，汽车发动机刚启动温度低一点，很快达到七、八百摄氏度以上，即使不用贵金属元素，高温很容易解附碳酸盐，不会产生碳酸盐中毒。但是，通过提高反应温度对催化数量庞大的气体来说，电耗量很大，其成本是无法接受的。六、七百吨的垃圾焚烧锅炉或生物质锅炉或燃煤锅炉，其温度都在三百摄氏度以上，甚至六、七百摄氏度。这样的温度，完全可以解附碳酸盐。但对于尚未经过脱硫除尘的锅炉含碳类废气进行催化，很容易导致硫中毒、砷中毒和许许多多碱土元素中毒。如果对废气先行脱硫除尘，又会使废气温度降低至80－130℃。重新把巨量的废气加热到350℃左右（通常是碳酸盐解附的起始温度），电耗十分巨大。以六百吨锅炉为例，每小时废气量为近百万米³，从120℃加热到350℃的耗电成本是无法接受的。无数专家、学者发表论文，对锅炉废气中的co、二噁英、苯系物、多环芳烃、voc等有毒有害含碳类气体，使用催化剂短时间内去除效率是最高的，但是面对碳酸盐中毒，无论是使用贵金属催化剂，还是提高反应温度在成本上都是不可接受的。尽管论文数量成千上万，但是真正在工程上落地看不见，根本问题在于没有找到防止催化剂碳酸盐中毒的有效方法。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述不足而提供一种经济有效的防止催化剂碳酸盐中毒对催化剂分区块分时段垂直加热方法及系统。

本发明的技术解决方案是：对催化剂分区块垂直加热防止碳酸盐中毒的方法，其特征在于步骤如下：

（1）将催化剂箱体的全部截面积划分若干个竖排或横排，每一竖排或横排划分多个区块或几十个或几百个区块，对这些竖排或横排内的区块，逐个循环加热。

（2）采用加热装置对每个区块单独逐个进行加热；在催化剂截断面特别巨大的情况下，可以分为几个大的区域，每个区域一个加热装置，对各自区域内的区块进行循环加热。

（3）将与催化反应的废气加热至适合碳酸盐瞬间被解附的温度。

上述方案中，

所述的加热解附温度为对区块内不喷氢气不喷蒸汽的解附温度为350℃左右(300-350℃)，对区块内喷氢气喷蒸汽情况下，解附温度为200－300℃。

所述的加热装置是电加热装置或电磁加热装置。

所述的分成多个区块是通过金属板纵横围成格状的受热桶。

对催化剂分区块垂直加热防止碳酸盐中毒的方法的系统，其特征在于它包括至少一个沿催化剂箱体竖向截面积分成的多个区块、沿竖排或横排内的区块、逐个循环加热的加热装置。

上述系统方案中，

所述的加热装置布置在催化剂一侧面上方的轨道上，加热装置连接有上下水平移动的并且水平方向有两端不封闭的加热桶。

所述的加热装置包括一个电机带动的齿轮或动力凸轮及轮架小车；所述的轨道为带齿轨道；轮架小车搭载在轨道两侧的滑轨上；一个滚筒轴与轨道平行设置，滚筒轴上有沿滚筒轴滑动和转动的滚筒，滚筒限位在轮架小车上；滚筒上绳索吊接有桶口横向对应催化剂区块的加热桶。

所述的动力凸轮是一个椭圆形齿轮。

所述的加热桶上带有气管通入加热桶的氢气罐和蒸汽罐。或在蒸汽罐中添加钾霞石，释放流动性钾。不仅具体防止碳酸盐中毒的功能，同时还具有对在线旧催化剂加钾进行修补，延长原有催化剂寿命的功能。

受热桶前方高出一段距离设有加热桶护栏。

所述的加热装置包括一个电机带动的齿轮或动力凸轮及轮架小车；所述的轨道为带齿轨道；轮架小车搭载在轨道两侧的滑轨上；加热桶上带有气管通入加热桶的氢气罐和蒸汽罐；双电梯托板托载带齿轨道、滑轨及落在带齿轨道和滑轨之上的轮架小车，能够上升和下降，解决循环加热竖向运行。轮架小车可以在带齿轨道和滑轨上横向运行。

通过氢气罐喷入催化剂解毒溶剂，对中毒催化剂实现在线再生。

加热桶对应受热桶一端安装有裙板、裙板支架及裙板电磁阀，裙板前伸防止热气外泄，收回便于小车无障碍运行。

催化剂碳酸盐中毒失活是渐进式的或者说是积累到一定程度才会导致中毒。那就没有必要对催化剂箱体的全部截面积（大型锅炉催化剂箱体截面积高达几百平方米）进行不间断地加热，完全可以分区块分时段进行加热。比如，可以用1000×1000mm、500×500mm或300×300mm（尺寸随意设计）的加热器，将催化剂箱体截面积划分为与加热器长宽一致的几十个或几百个区块，按一定规律在轨道上，循环运行，逐个区块进行加热。从运行起点，用5秒钟下行至第一个区块，停止10-15秒钟将该区块参与催化反应的废气加热至350℃，碳酸盐瞬间被解附，再用5秒运行至下一个区块加热。如此在竖排内下行，停车加热，再下行再加热，当把一个竖排的最后区块加热结束，加热器上升至最上端，开始对另外竖排函个区块进行加热。分区块分时段加热，只有一个加热器，电耗成本几乎是传统加热成本的几十分之一，几百分之一。在60分钟内就可以加热200多个区块。催化剂上的碳酸盐没有积累到一定程度就被去除，因而不会中毒。加热器可以采用电磁加热，具有升温速度更快、耗能更低的优点，但要采用磁屏蔽技术，或使用磁化催化剂。也可采用cr20ni80的电阻加热器，耐高温寿命长。

本设计还可采用加氢气加蒸汽促进碳酸盐脱附，加氢气加蒸汽会把碳酸盐变为碳酸氢盐，易于脱附。在加氢加汽条件下，碳酸盐脱附的温度可能降的更低。如果对催化剂全截断面全时段加氢加汽，成本也是很高的。在分区块分时段循环运行的加热器上，携带聚氟乙烯软管或耐热黑橡胶软管，在对烟气加热的同时喷送氢气、蒸汽，其加氢加汽成本将是对催化剂全部截断面进行加氢加汽成本的几十分之一，甚至几百分之一。

本发明的优点是：1、按照传统加热方式是对锅炉排出的巨量的烟气进行加热，即对截面积较大或很大的催化剂全时段不间断地加热，电耗成本不可接受。本申请针对催化剂碳酸盐中毒是渐进式的，碳酸盐积累到一定程度才会中毒的特点，分区块垂直加热，采用一个或数个加热器，耗电低，经济合理，其成本是对催化剂全截面进行加热的几十分之一，甚至几百分之一。

2、按照传统方式对锅炉排出的巨量废气和对较大或很大的催化剂全截面积不间断地加氢加汽，其成本是不可承受的，分区块分时段加氢加汽时碳酸盐可以在200℃以上以碳酸氢盐解附，而在不加氢加汽的时间内，80-120℃不会使碳酸盐解附，发挥催化剂作为碳酸盐捕获器作用，待加热加氢加汽一并予以去除。

3、将催化剂分区块分时段逐个区块加热，只用一个或数个加热器，耗电低，经济合理。

4、还可以分区块分时段加氢气加蒸汽，不仅易于碳酸盐脱附，而且大大降低成本。

5、更换氢气罐内携带气体或溶液，可以实现催化剂砷中毒在线再生，实现催化剂钙、镁中毒在线再生，实现催化剂钾、钠中毒在线再生等等，在线再生锅炉不停产，不影响经济效益。节省拆卸、安装催化剂的大量人力物力。

下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明在催化剂反应塔中布置结构简图。

图2是本发明中轮架小车及动力凸轮在轨道上布置结构简图。

图3是本发明中图2左视简图。

图4是本发明中图2俯视简图。

图5是本发明中滚筒轴传动结构简图。

图6是本发明中加热桶结构简图。

图7是本发明中加热桶运行轨迹简图。

图8是本发明中滚筒结构简图。

图9是受热桶结构简图。

图10是升降支架结构简图。

图11是催化剂箱体区块及加热系统循环路径图。

图12是轮架小车正面图。

图13是轮架小车侧面图。

图14是电梯托板、轮架小车、轨道、滑轨俯视图。

具体实施方式

实施例1－对竖排内的区块，逐个循环加热。

参见图1－10，零部件名称如下：催化剂箱体1，轨道2，加热桶3，电机4，动力凸轮5，轮架小车6，滑轨7，滚筒轴8，滚筒9，绳索10，氢气罐11，蒸汽罐12，受热桶13，升降支架14，待行卡簧位置15，滚轮16，催化剂17，升降支架横杠18，吊环19，卡簧20，电磁阀21，电磁阀控制蒸汽管22，电磁阀控制氢气管23，方形孔24，支架斜边25。捊绳管26、轨道挡板27、轴承套28、常温电机29、动力齿轮30、传动轴齿轮31、加热桶返回通道32、滚筒中心点33、受热桶中心点34、卡簧落点35、受热桶斜边36，加热桶进风口37、催化剂出风口38、横杠两侧斜导板39、动力凸轮水平齿40、横杠后端斜导板41、上部维修间48。

参见图1－10，对催化剂分区块垂直加热防止碳酸盐中毒的方法，其步骤如下：

（1）将催化剂箱体1的全部横截断面是垂直的，将其分成十六个区块（见图1，烟气水平通过），不限于此。所述的催化剂分成十六个区块是通过金属板纵横围成格状的受热桶13。

（2）采用一个沿轨道2移动的加热装置对每个区块单独逐个进行加热，加热装置是电加热装置或电磁加热装置。加热装置的动力凸轮5带动的加热桶3对应每个受热桶13进行加热，传递给受热桶13对应该区块的催化剂17，实现对催化剂17局部加热。

（3）将与催化反应的废气加热至适合碳酸盐瞬间被解附的温度。通常加热温度为350℃，系统加氢加蒸汽温度为200-300℃，利于碳酸盐解附。

参见图1－10，对催化剂分区块垂直加热防止碳酸盐中毒的方法的系统，它包括至少一个沿催化剂箱体竖向截面积分成的多个区块、沿竖排或横排内的区块、逐个循环加热的加热装置。

参见图1，催化剂17分区块垂直加热，是指催化剂箱体1呈水平布局（见图1）。锅炉烟道最末端的引风机，导致烟道内、催化剂箱体1内、加热桶3内形成负压。本实施例废气从右侧烟道进入催化剂箱体1内，进入两端不封闭的加热桶3加热，加热后的废气，从加热桶3另一端桶口进入受热桶13，再进入催化剂，从催化剂箱体左侧烟道排出，完成加热。

参见图2、3、4、5、6、7、9，催化剂17分区块垂直加热，一方面要具有横向的左右运行的功能，能够运行至每一竖排的上方；另一方面要具有竖向的上下运行的功能，能对每一竖排从上到下的区块逐一进行加热，然后还能从这一竖排最底层垂直返回到竖排的最上端。要对下一竖排进行加热，就要使加热系统横向运行至下一竖排正上方。对下一竖排的区块逐个进行加热。

参加图7，在催化剂横断正面上方，平行安放两根三角型滑轨7,两根滑轨7中间平行但略高于滑轨7布置带齿轨道2，轮架小车6下方有4个滚轮16，落在2根滑轨7之上。轮架小车6内有动力凸轮5，凸轮背面通过轴连接电机4。动力凸轮5落在带齿轮轨道2上，带齿轨道2两侧有轨道档板27，防止凸轮掉下轨道。动力凸轮5一周60个齿，转半周300mm，每半周有一个水平齿40，转半周后水平齿落在带齿轨道2上，轮架小车6下沉9.37mm，使四个滚轮16承重式地落在了两根滑轨7上，增加了稳定性。正式开启电机4，向左或向右运行半周，轮架小车6跟着向左或向右运行300mm，滚筒9套在滚筒轴8上（长方形钢），也跟着向左或向右滑行300mm。上述装置解决了循环加热系统左右运行的问题。

循环加热要有竖向运行装置：包括常温电机29，带动动力齿轮30，反转带动滚筒轴8，轮架小车6车内安装可转动的滚筒9，滚筒9两端截断面中芯处有贯穿的长方形孔24（见图8），滚筒轴8，从长方形孔24穿过，另一端与轴承套28连接在催化剂箱体1壁上。常温电机29带动滚筒轴8转动，滚筒9跟着滚动。滚筒9两端固定有2根绳索10，绳索10下方绳头吊接加热桶3.常温电机29每转动6周，带动轮架小车6内的滚筒9转动2周，放长或收短绳索10为300mm。绳索10每放长300mm，就能使加热桶3对下一个受热桶13进行加热。轮架小车6内有桴绳管26，与转管9间隙小，会防止在转动时绳索摞在一起（绳压绳）。当一个竖排最底层的受热桶13被加热完毕后，根据多少个加热桶3，计算距离，设定常温电机29所转周数，收短绳索10，把加热桶3收到竖排最顶端，然后启动横向运行装置，走到下一个竖排上方，再启动竖向运行装置下行，对竖排内的逐个区块进行加热。直至所有竖排加热完毕，再通过加热桶返回通道32，返回至起点。

参见图6、7、9、10，加热装置主要是加热桶3。在催化剂17分区块分时段垂直加热方法和系统中，催化剂17是垂直摞起来的，也就是说催化剂17的截断面是垂直的，而加热桶3长350mm，进气口和出气口为200×200mm。锅炉废气从一端桶口进入加热桶3，桶内有电加热器，为cr20ni80电阻丝（不限于此），被加热的烟气从加热桶3出口进入受热桶13，进入催化剂17，然后从左侧烟道排出。加热桶3和受热桶13，要尽可能贴近，缩小缝隙，防止热气外溢，降低加热效果。受热桶13在靠催化剂截断面为300×300mm，在靠加热桶3一侧桶口有50mm受热桶斜边36，斜角20度（见图9），其接气口为200×200mm，与加热桶3吻合。

加热桶3与受热桶13精准对接很重要。由于绳索10单靠滚筒转动两周放长或收短绳索10为300mm，很可能出现绳索不规则（绳压绳）缠绕，加上绳索10吊放加热桶3难免摇晃，很难精准定位。本发明在加热桶3上安装4个电磁阀21控制的四个卡簧20，并在每竖排受热桶13两侧各安装一个升降支架14，每30mm设一个横杠18，每个横杠有2个卡簧落点35，每个卡簧落点处都有向内倾斜不锈钢导板39，当加热桶3左右偏离中心位置时，卡簧20会被左右导板在重力作用下，滑落到正中心位置，当下行加热桶3离受热桶13较远时，横杠后部斜导板41，在重力作用下，会使加热桶3滑落到紧贴受热桶13的位置，使加热桶3和受热桶13精准对接。

参见图1，催化剂箱体1呈水平布局（见图1）。锅炉废气从催化剂箱体1右侧烟道进入箱体内，被加热后从左侧烟道排出。在催化剂箱体1内，催化剂横向摞成四层，竖向摞成四排，每个区块都是300×300mm，用不锈钢板按横竖划出的区块，围成横竖格状的受热桶13（见图7）。每个受热桶受热后，只把热传给属于自己区块的催化剂17（见图1）。这指的是分区块。所谓垂直加热，是在每一竖排区块两侧，各垂直安放两个升降支架14；常温电机29带动动力齿轮30，反向带动传动轴齿轮，带动滚筒9转动，通过放长和收短绳索10，使固定在绳索10上的加热桶上行和下行，垂直加热。

参见图2、4，加热装置设置包括在催化剂17截断面上方，平行安放2根三角型滑轨7，两根滑轨7中间，平行并略高于滑轨7布置带齿轨道2，轮架小车6下方有四个滚轮16,四个滚轮16落在两条滑轨7之上。轮架小车6有动力凸轮5，凸轮5背面通过轴连接电机4.动力凸轮5落在带齿轮道2上，带齿轨道2两侧有轨道档板，防止凸轮5掉下带齿轨道2。动力凸轮5一周共60个齿，转半周运行300mm，每半周有一个水平齿40，水平齿40正好落在下一竖排的正上方。开启电机4，顺时针或逆时针转半周，轮架小车6跟着向左或向右运行300mm，车内滚筒9套在滚筒轴8上，也跟着向左或向右滑行300mm，滚筒9吊接加热桶3，解决了循环加热系统左右运行的问题。

竖向运行装置：包括常温电机29，带动动力齿轮30，反转带动滚筒轴8，轮架小车6车内安装可转动的滚筒9，滚筒9两端截断面中芯处有贯穿的长方形孔24（见图8），滚筒轴8，从长方形孔24穿过，另一端用轴承套28连接在催化剂箱体1壁上。常温电机29带动滚筒轴8转动，滚筒9跟着滚动，滚筒9两端固定有2个绳索10，绳索10下方绳头吊接加热桶3。常温电机每转动6周，带动轮架小车6中的滚筒9转动2周，放长或收短绳索10为300mm。绳索10每放长300mm，就能使加热桶3对准下一个受热桶13进行加热。当一个竖排最底层的受热桶13被加热完毕后，根据下行多少加热桶3，计算距离，启动常温电机29，收短绳索10，把加热桶3收到最顶端，然后启动横向运行装置，走到下一个竖排上方，再启动竖向运行装置对竖排内的逐个区块进行加热。直至所有竖排加热完毕，再通过加热桶返回通道32，返回至地点。

加热装置为加热桶3，在催化剂17垂直的截断面处呈水平布置，水平布置的加热桶两端不封闭，一端为烟气进气口，桶内有加热器被加热的烟气进入受热桶13，受热桶13与催化剂17的区块的尺寸要完全一致，受热桶13与加热桶3接触一端，折50mm斜边，斜度20度，内高外低，笼住热烟气不外泄，折边后桶口尺寸与加热桶3完全吻合，便于烟气对接。

参见图6，加热桶3上安置氢气罐11，蒸汽罐12，通过电磁阀控制蒸汽管22，电磁阀控制氢气管23，从加热桶3中心向受热桶13喷氢气喷蒸汽，使碳酸盐变为碳酸氢盐，在较低反应温度下也能解附。还可以在蒸汽罐12中加入经过计算的钾霞石，在蒸汽作用下缓慢释放低浓度流动性钾碱，中和碳酸盐的酸性，加快碳酸盐解附。也可以对丢钾严重的催化剂补钾，延长含钾催化剂寿命。

面对催化剂砷中毒，用加热器携带的氢气，加热器加温，砷会变成三氢化砷，溶于水，喷蒸汽可以冲洗去除，实现砷中毒在线再生。面对钙、镁中毒，将氢气罐换成ｐh值为2的羟基乙叉二膦酸溶液罐，膦酸根与钙镁有螯合作用，喷入蒸汽可以将螯合物冲洗去除，实现钙、镁中毒在线再生。面对钾、钠中毒，将氢气罐换成含0.5mol/l的h2so4溶液罐，中和碱性成分，喷蒸汽冲洗去除，实现钾、钠中毒在线再生。在线再生的优点：1.锅炉不停产，不影响经济效益；2.节省拆卸、安装催化剂的大量人力物力。催化剂中毒，在线再生不限于以上几种。

参见图6，蒸汽罐12的钾霞石运行或几个月或半年或1年，钾含量不足，需更换新的含钾霞石的蒸汽罐12，轮架小车6上升至加热桶返回通道32，动力凸轮5向右转，进入上部维修间48，打开快卡取下旧罐，快卡连接上新罐，维修后继续循环加热。

加热桶3与受热桶13要吻合。加热桶3上有电磁阀21，控制卡簧20，加热桶3下行，卡簧20会卡在升降支架14的横杠18的卡簧落点35上，滚筒9转动可能出现绳压绳现象，但横杠18与横杠18之间绝对是300mm，能够解决绳索10出现的小误差。加热桶3由绳索10吊放，免不了靠左靠右或靠前靠后。在升降支架14设两侧斜导板39，在垂力作用下，卡簧20顺斜坡下落，会对准中心线，防止作用偏离。设横杠后端斜导板41，卡簧20顺斜坡下落，使加热桶3前移，会紧贴受热桶13，防止前后偏离。

加热桶3不限于本实施例一个加热运行系统和一个加热桶，面对特大型催化剂截面积，划分若干个大的加热区域，对等设置若干个加热运行系统和若干个加热桶，在大的加热区域内进行分区独立垂直循环加热。

优选动力凸轮5是一个椭圆形齿轮。凸轮5上方和下方对应的是8个水平齿40，水平齿40落在带齿轨道2上，增加了稳定性。因为加有压力氢气、蒸汽，加热桶上的氢气罐11、蒸汽罐12是在高压下喷氢喷汽的，系统有轻微的幌动，水平齿接触面积大，稳定性好，，所以设置水平齿40可以避免幌动。当然采用常规齿轮也可，只是稳定性差点。

滚筒9中芯长方形孔24，不限于贯穿式长方形孔，涵盖三角型、四方形、梯形、梅花形等孔。只要能够与滚筒轴8相吻合，能够满足滚筒9在滚筒轴8上左右滑动，能够随滚筒轴8实现轴向转动，都是可行的。

常温电机29转动带动传动系统直至滚筒转动，通过放长或收短绳索10带动加热桶3上行或下行，也涵盖通过电机装置、气缸装置、液压等装置通过金属杆、碳纤维杆等方式带动加热桶3上下行，以及左右运行。

由于区块长为300mm，因此，动力齿轮5也要运行300mm，由于区块高是300mm，滚筒9放长或收短绳索10也是300mm。虽然不限于区块的长与高，但是动力齿轮左右运行距离要与区块长相一致；滚筒9放绳和收绳的长度，以及横杠18与横杠18的间距，都要与区块的高相一致。

垂直加热系统不是绝对垂直。而是涵盖催化剂截面积倾角在45度至135度之间。催化剂截面积倾角在0-45°和135-180°视为分区块水平加热系统，不适用于本发明，应该另有专利申请。

本申请适用于化工工业、化肥工业、石油炼制工业等所有使用催化剂对co、c2、一种或多种碳氢化合物等含碳气体进行分区垂直加热去除催化剂碳酸盐中毒的领域。尤其适用于垃圾焚烧锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、燃柴油锅炉去除催化剂碳酸盐中毒的领域。

大型锅炉催化剂反应箱体，大体有两种布局。一种是烟气通过水平烟道送入催化剂反应箱体，催化后的烟气通过水平烟道排出。其催化剂截面呈垂直布局，如果对其加热，需要有与这种布局相适应的垂直加热系统。催化剂截面在45°-135°应归类于垂直加热方法和系统。另一种布局，为防止烟尘在催化剂孔隙内存留，采用烟气通过垂直烟道，从顶部进入催化剂箱体，被催化的烟气从箱体底部排出。其催化剂截面是水平的，需要有与这种布局相适应的水平加热系统。催化剂截面在0°-44°和136°-180°的应归类于水平加热方法和系统。本发明是分区块分时段垂直加热方法和系统。

工作原理：

运行前准备：轮架小车6处在滑轨7最左侧起点处，动力凸轮5的水平齿40落在带齿轨道2上，常温电机29顺时针转动，转紧绳索10，使加热桶3上的卡簧20处在待行卡簧位置15的水平线上，滚筒9的中心点33垂直对准加热桶3中心点。

开始运行：启动常温电机29，逆时针转动9周，带动动力齿轮30转动9周，带动传动轴齿轮31顺时针反转3周，滚筒9跟着转动3周，绳索10吊着加热桶3下行150+300=450mm，电磁阀21是常开的，弹出的4个卡簧20卡在升降支架14横杠18的卡簧落点35上。加热桶3对准受热桶13加热15秒，电磁阀控制氢气管23和电磁阀控制蒸汽管22，同时喷氢气喷蒸汽。当加热15秒结束时，电磁阀21收回卡簧20，与此同时，常温电机29，逆时针转动6周，带动动力齿轮转动6周，带动传动轴齿轮31顺时针反转2周，滚筒9跟着转动2周，绳索10吊着加热桶3下行300mm，卡簧20卡在升降支架14的第二级横杠18上的卡簧落点35上。加热喷氢气喷蒸汽后，加热桶再下行300mm。当第一竖排第4个受热桶13加热喷氢喷汽结束后，常温电机29，顺时针转动27周，带动动力齿轮30转动27周，带动传动齿轮31逆时针反转9周，滚筒9跟着转动9周，绳索10吊着加热桶3上行300+300+300+450mm，垂直上到最顶端，完成第一竖排的下行和上行。轮架小车6上的高温步进电机4向右转半周，驱动动力凸轮5转动30个齿（每个齿10mm），右行300mm，动力秃轮5的水平齿40落在带齿轨道2上，加热桶进风桶口中心点33正对准第二竖排受热桶中心点34正上方。常温电机29逆时针转动9周，在转动3周时，电磁阀21开启，弹出卡簧20，下行450mm，然后依照上述程序，分别对第1、第2、第3、第4个受热桶13加热加氢气加蒸汽。当加热完第四竖排第4个受热桶13后，加热桶3上行300+300+300+450mm，垂直上到最顶端。高温步进电机5向左转一周半，驱动动力凸轮5转动90个齿，左行900mm，回到原来的起点，完成一个完整的循环加热运行闭环。

实施例2－对横排内的区块，逐个循环加热。

参见图11-14，零部件名称如下：催化剂箱体1，轨道2，滑轨7，加热桶3，电机4，动力凸轮5，轮架小车6，氢气罐11，蒸汽罐12，受热桶13，滚轮16，动力凸轮水平齿40，加热系统停留空间42，上下电梯通道43，电梯托板44，裙板45，裙板支杆46，裙板控制电磁阀47，下部维修间49，电梯电机50，缠绳轴51，电梯绳52。

参见图11，在催化剂箱体1的两侧各设置从上至下的电梯通道43，在催化剂箱体1的底部设置加热系统停留空间42。两条滑轨7和带齿轨道2搭载在双电梯托板44上，带动上下移动。托板44由提升装置带动。在下部维修间49内有两条滑轨7和带齿轨道2，可与双电梯托板44上的带齿轨道2和滑轨7对接不连接，方便轮架小车6进入下部维修间49。

参见图12，轮架小车6的滚轮16落在两条滑轨7上，动力凸轮5水平齿落在电梯托板44上的轨道2上。加热桶3背面对应受热桶13。轮架小车6在带齿轨道2和滑轨7之上能够向左向右运行解决循环加热的横向运行。

参见图13，轮架小车6上载有加热桶3，加热桶3上有蒸汽罐12和氢气罐11，为了确保加热桶3与受热桶13无缝吻合，在加热桶3前端，安装一个长宽比加热桶3略大一点的四框裙板45，由裙板电磁阀47控制裙板支杆46进而对裙板45前伸或收回，裙板前伸防止热气外泄，收回便于小车无障碍运行。在轮架小车6运行时，裙板45收回，在小车停止运行开始加热时，裙板45前伸，与受热桶13无缝吻合，防止热风外泄。

具体运行说明：运行前，轮架小车6处在a受热桶13的正下方，此为起点。电梯电机50正转，带动缠绳轴51转动，电梯绳52收短300mm，使两侧托板44上升300mm，停止，裙板45前伸，加热15秒，裙板45收回，动力凸轮5，向右前行300mm，前伸，加热，收回，前行。加热完d受热桶13之后，两侧托板44上升300mm，托板44停止运行。动力凸轮5向左前行300mm，前伸，加热，收回，前行，加热完h受热桶13后，两侧托板44再上升300mm。按英文字母顺序加热完p受热桶13后，电梯电机50反转，带动缠绳轴51转动，电梯绳52放长150mm，双侧托板44直接落到加热系统停留空间42，轮架小车6正好落在a受热桶13的正下方，即回到循环运行的起点。至此，加热系统完成一个循环的闭环。

上面描述，只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制。