一种化妆品加工水相锅内可中途添加香精的机构的制作方法

本发明涉及化妆品加工相关技术领域，具体为一种化妆品加工水相锅内可中途添加香精的机构。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品；而化妆品在生产加工的过程中会涉及到各种香精类物质的添加，而传统的添加方式都是采用将香精原液通过输液管直接输送到化妆品的内腔之中，其所添加的香精原液无法在化妆品加工用的乳化罐中进行很好的均布，从而导致香精原液需要经过较长时间的搅拌过程才能进行充分的搅拌混合，从而影响到化妆品的整体生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化妆品加工水相锅内可中途添加香精的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品加工水相锅内可中途添加香精的机构，包括乳化罐和用以乳化罐安装的支架结构，所述支架结构的下端固定焊接有安装板，所述安装板的板体上固定焊接有安装板，所述安装板上固定安装有减速电机，所述减速电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述乳化罐为一个圆形罐体结构，且其罐体的上端通过卡扣锁固定安装有罐盖，所述乳化罐的罐底设置有退料管道，所述退料管道的端部设置有退料口阀门，所述乳化罐的罐体底面的中心位置开设有第一安装孔，其第一安装孔的孔体中固定安装有下位密封轴承，且乳化罐的罐体内腔靠上端侧壁上固定焊接有十字支架，所述十字支架的中心位置开设有第二安装孔，且第二安装孔的孔体中心固定安装有上位密封轴承，所述上位密封轴承的轴承内圈之中、下位密封轴承的轴承内圈之中固定安装有转轴，所述转轴的下端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与减速电机转子上的传动齿轮相啮合设置，所述转轴的轴体侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆上设置有搅拌叶。

优选的，所述连接杆在转轴的轴体上共等间距设置有三层，且其每层设置有三根，且每根连接杆上均等间距设置有三片搅拌叶。

优选的，所述转轴的轴体上端开设有第一进液腔，其第一进液腔的底面开设有第二进液腔，所述转轴的轴体下端开设有第一气腔，所述第一气腔的底面开设有第二气腔。

优选的，所述第二进液腔与第二气腔之间为错位设置，且第一进液腔与第二气腔并未连通，所述第二进液腔与第一气腔并未连通。

优选的，所述第一进液腔的端口位置处固定安装有第一机械密封，所述第一机械密封的内圈之中固定安装有进液管道，所述第一气腔的端口位置处固定安装有第二机械密封，其第二机械密封的内圈之中固定安装有进气管道，所述进液管道、进气管道均为钢材质管道结构，且进液管道的管体通过第一固定支架固定在十字支架上，所述进气管道的管体通过第二固定支架固定在安装板上，且进气管道的另一端与供气设备相连接。

优选的，所述连接杆为一根圆杆，且其杆体上开设有次级输液腔和次级气腔，所述次级输液腔的侧壁上开设有出液孔，所述出液孔为阶梯式孔体结构，且次级输液腔和次级气腔之间为通过活塞孔相连通，且活塞孔中活动安装有活塞，所述活塞的前侧面形状与出液孔的孔体形状相同，且活塞的后侧端设置有复位弹簧，所述复位弹簧后端通过连接板与次级气腔的侧壁相连接。

优选的，所述活塞的前端在顶入到出液孔之中时，其复位弹簧为呈拉伸状态，且复位弹簧在复位状态时，活塞的前端为完全脱离出液孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在转轴上设置第一进液腔、第二进液腔、第一气腔、第二气腔，并通过将待添加的香精原液通过第一进液腔、第二进液腔、次级输液腔、出液孔均布添加到乳化罐的内腔之中，从而提高香精原液在乳化罐中的均布混合效率；

2.并通过在次级输液腔和次级气腔之间的活塞孔中设置活塞，并通过第一气腔、第二气腔向次级气腔进行供气，从而让活塞可以顶入至活塞孔中，从而在香精原液停止进入时，可以通过活塞对活塞孔进行密封，从而避免乳化液进入导致出液孔的堵塞；

3.并通过设置复位弹簧，从而通过复位弹簧让次级气腔中的气体在排出时，活塞孔中设置的活塞可以自动收回，从而保证香精原液正常进入到乳化罐中。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为图2中b处结构放大示意图；

图5为转轴剖面结构示意图；

图6为图5中c处结构放大示意图；

图7为图5中d处结构放大示意图；

图8为连接杆剖面结构示意图；

图9为图8中e处结构放大示意图；

图10为活塞剖面示意图。

图中：乳化罐1、支架结构2、安装板3、减速电机4、传动齿轮5、罐盖6、下位密封轴承7、十字支架8、上位密封轴承9、转轴10、从动齿轮11、连接杆12、搅拌叶13、第一进液腔14、第二进液腔15、第一气腔16、第二气腔17、第一机械密封18、进液管道19、进气管道20、次级输液腔21、次级气腔22、出液孔23、活塞孔24、活塞25、复位弹簧26、连接板27、退料管道28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种化妆品加工水相锅内可中途添加香精的机构，包括乳化罐1和用以乳化罐1安装的支架结构2，支架结构2的下端固定焊接有安装板3，安装板3的板体上固定焊接有安装板3，安装板3上固定安装有减速电机4，减速电机4的转子上固定安装有传动齿轮5，乳化罐1为一个圆形罐体结构，且其罐体的上端通过卡扣锁固定安装有罐盖6，乳化罐1的罐底设置有退料管道28，退料管道28的端部设置有退料口阀门，乳化罐1的罐体底面的中心位置开设有第一安装孔，其第一安装孔的孔体中固定安装有下位密封轴承7，且乳化罐1的罐体内腔靠上端侧壁上固定焊接有十字支架8，十字支架8的中心位置开设有第二安装孔，且第二安装孔的孔体中心固定安装有上位密封轴承9，上位密封轴承9的轴承内圈之中、下位密封轴承7的轴承内圈之中固定安装有转轴10，转轴10的下端固定安装有从动齿轮11，从动齿轮11与减速电机4转子上的传动齿轮5相啮合设置，转轴10的轴体侧壁上固定安装有连接杆12，连接杆12上设置有搅拌叶13。

进一步地，连接杆12在转轴10的轴体上共等间距设置有三层，且其每层设置有三根，且每根连接杆12上均等间距设置有三片搅拌叶13；

进一步地，转轴10的轴体上端开设有第一进液腔14，其第一进液腔14的底面开设有第二进液腔15，转轴10的轴体下端开设有第一气腔16，第一气腔16的底面开设有第二气腔17。

进一步地，第二进液腔15与第二气腔17之间为错位设置，且第一进液腔14与第二气腔17并未连通，第二进液腔15与第一气腔16并未连通，通过在转轴上设置第一进液腔14、第二进液腔15、第一气腔16、第二气腔17，并通过将待添加的香精原液通过第一进液腔14、第二进液腔15、次级输液腔21、出液孔23均布添加到乳化罐1的内腔之中，从而提高香精原液在乳化罐1中的均布混合效率。

进一步地，第一进液腔14的端口位置处固定安装有第一机械密封18，第一机械密封18的内圈之中固定安装有进液管道19，第一气腔16的端口位置处固定安装有第二机械密封，其第二机械密封的内圈之中固定安装有进气管道20，进液管道19、进气管道20均为钢材质管道结构，且进液管道19的管体通过第一固定支架固定在十字支架8上，进气管道20的管体通过第二固定支架固定在安装板3上，且进气管道20的另一端与供气设备相连接。

进一步地，连接杆12为一根圆杆，且其杆体上开设有次级输液腔21和次级气腔22，次级输液腔21的侧壁上开设有出液孔23，出液孔23为阶梯式孔体结构，且次级输液腔21和次级气腔22之间为通过活塞孔24相连通，且活塞孔24中活动安装有活塞25，活塞25的前侧面形状与出液孔23的孔体形状相同，且活塞25的后侧端设置有复位弹簧26，复位弹簧26后端通过连接板27与次级气腔22的侧壁相连接，通过在次级输液腔21和次级气腔22之间的活塞孔24中设置活塞25，并通过第一气腔16、第二气腔17向次级气腔22进行供气，从而让活塞25可以顶入至活塞孔24中，从而在香精原液停止进入时，可以通过活塞25对活塞孔24进行密封，从而避免乳化液进入导致出液孔23的堵塞。

进一步地，活塞25的前端在顶入到出液孔23之中时，其复位弹簧26为呈拉伸状态，且复位弹簧26在复位状态时，活塞25的前端为完全脱离出液孔23，通过设置复位弹簧26，从而通过复位弹簧26让次级气腔22中的气体在排出时，活塞孔24中设置的活塞25可以自动收回，从而保证香精原液正常进入到乳化罐1中。

工作原理：当工作人员需要将待乳化的化妆品原料添加到乳化罐1之中时，工作人员先通过启动供气设备，从而让气体通过第一气腔16、第二气腔17而流入到次级气腔22之中，从而通过其气体将活塞25顶出，从而对出液孔23的位置处进行封口，然后工作人员将待乳化的化妆品原料添加到乳化罐1之中，然后将罐盖6盖好，接着工作人员通过启动减速电机4，从而通过减速电机4转子上的传动齿轮5带动从动齿轮11，从而带动转轴10进行转动，从而通过转轴10上的搅拌叶13对原料进行搅拌乳化，当乳化罐1中待乳化的化妆品原料搅拌乳化到一定程度时，工作人员通过将供气设备断开，从而在复位弹簧26的复位作用下，将活塞25从出液孔23之中拉出，接着再将香精原液通过第一进液腔14、第二进液腔15、次级输液腔21和出液孔23添加到乳化罐1的各个角落，从而保证其可以迅速均布到乳化罐1的各个角落，从而保证其添加效果，以减少后续搅拌混合时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。