一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转方法及系统与流程

1.本发明涉及扑虱灵合成技术领域，尤其涉及一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转方法及系统。


背景技术：

2.对于扑虱灵固体中间体生产过程中，离心机分离出的湿品固体转到反应釜的方法，通常采用人工用包装袋包装，称重，并转运至反应釜旁，再打开人孔，投入到反应釜中，对于含有易燃、有毒、气味难以忍受的湿品固体，对人体的伤害较大，且向敞口的反应釜内人工投料存在较大的安全风险。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术中，扑虱灵固体中间体生产过程中，需要人工包装湿品固体以转运至反应釜，会对人体造成伤害的问题，提出了一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转方法及系统。
4.一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转系统，包括离心机、卸料料仓、管链输送机、卧式管链输送机、混合器料仓、反应釜和自动清扫装置，所述离心机的输出端与所述卸料料仓的输入端连接，所述卸料料仓的输出端则与所述管链输送机连接，所述自动清扫装置设置于所述管链输送机的末端，所述管链输送机的输出端与所述卧式管链输送机的输入端连接，所述卧式管链输送机的输出端连接所述混合器料仓，且所述混合器料仓与所述反应釜连接，所述管链输送机包括若干输送盘片、输料管、管链、主动箱和投料口，所述管链连接所述主动箱的两端，若干所述输送盘片则设置于所述管链的外周侧，并沿所述管链的长度延伸方向设置，所述输料管设置于若干所述输送盘片的外周侧，并与所述投料口连通，所述投料口与所述卸料料仓的输出端相配合，并设置于所述输料管的上侧。
5.其中，所述输送盘片包括设有锁止孔的盘体、若干加强筋和边缘柔性片，所述盘体通过所述锁止孔与所述管链卡扣连接，若干所述加强筋设置于所述盘体的表面，所述边缘柔性片设置于所述盘体的外周侧，并与所述盘体固定连接。
6.其中，所述管链由若干个扣环组成，若干个所述扣环首尾相连，且每个所述扣环均由两个弧形锁扣焊接制成。
7.其中，所述自动清扫装置包括刮板、转动轴和驱动电机，所述刮板设置于所述转动轴的外周侧，并与所述输送盘片相配合，所述转动轴则与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动电机设置于所述转动轴的一侧。
8.其中，所述刮板包括毛刷和连接板，所述连接板设置于所述转动轴的外周侧，所述毛刷设置于所述连接板靠近所述输送盘片的一侧，并与所述连接板粘接。
9.采用如上述所述的一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转系统的密闭流转方法，包括如下步骤：
10.利用全自动密封的离心机将湿品固体物料进行分离；
11.将分理出的固体物料送至与离心机密封的卸料料仓，并经卸料料仓送至管链输送机的投料口；
12.经管链输送机在充氮气的情况下，将物料送至卧式管链输送机，并由卧式管链输送机送至混合器料仓；
13.最后经过混合器料仓将物料送至反应釜。
14.本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，提出一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转方法及系统，通过密封的系统，从而完成自动化的将中间体湿品送至反应釜进行反应，从而消除有毒、易燃、气味难以忍受的湿品固体对人体的威胁，并减轻了劳动强度，并针对系统提出操作方法，从而有效提升工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转系统的结构示意图。
17.图2是本发明一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转系统的部分管链输送机的轴测结构示意图。
18.图3是本发明一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转系统的管链输送机的部分剖视结构示意图。
19.图4是本发明一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转系统的管链的部分轴测结构示意图。
20.图5是本发明一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转系统的离心机的结构示意图。
21.图6是本发明一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转系统的密闭流转方法的步骤示意图。
22.10
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离心机、20
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卸料料仓、30
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管链输送机、40
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卧式管链输送机、50
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混合器料仓、60
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反应釜、70
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自动清扫装置、11
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螺旋卸料装置、12
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刮刀组、13
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机盖、14
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外壳、15
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转鼓、16
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轴承座、17
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传动部件、18
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底板、19
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减震器、31
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输送盘片、32
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输料管、33
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管链、34
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主动箱、35
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投料口、71
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刮板、72
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转动轴、73
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驱动电机、111
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浮动平台、112
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出料端、113
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螺纹、114
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电机、115
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驱动杆、311
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锁止孔、312
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盘体、313
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加强筋、314
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边缘柔性片、331
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扣环、332
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弧形锁扣、711
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毛刷、712
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连接板。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
26.一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转系统，包括离心机10、卸料料仓20、管链输送机30、卧式管链输送机40、混合器料仓50、反应釜60和自动清扫装置70，所述离心机10的输出端与所述卸料料仓20的输入端连接，所述卸料料仓20的输出端则与所述管链输送机30连接，所述自动清扫装置70设置于所述管链输送机30的末端，所述管链输送机30的输出端与所述卧式管链输送机40的输入端连接，所述卧式管链输送机40的输出端连接所述混合器料仓50，且所述混合器料仓50与所述反应釜60连接，所述管链输送机30包括若干输送盘片31、输料管32、管链33、主动箱34和投料口35，所述管链33连接所述主动箱34的两端，若干所述输送盘片31则设置于所述管链33的外周侧，并沿所述管链33的长度延伸方向设置，所述输料管32设置于若干所述输送盘片31的外周侧，并与所述投料口35连通，所述投料口35与所述卸料料仓20的输出端相配合，并设置于所述输料管32的上侧。
27.在本实施方式中，所述离心机10用以离心以分离中间体，所述卸料料仓20用以将料送至所述管链输送机30，而所述管链输送机30用以输送被分离的物料，所述卧式管链输送机40则用以将物料送至所述混合器料仓50，并在所述混合器料仓50内进行混合，所述混合器料仓50安装由称重设置，以便于控制投入反应釜60的量，所述自动清扫装置70则用以清扫所述管链输送机30，避免所述管链输送机30内的物料堵塞，所述输送盘片31利用水车原理输送散状物料，所述输料管32用以封闭整个物料的输送过程，避免有毒害气体泄漏，所述管链33带动所述输送盘片31运动，进而输送物料，所述主动箱34则给所述管链33提供运动的动力，所述投料口35用以排放原料。
28.进一步的，所述输送盘片31包括设有锁止孔311的盘体312、若干加强筋313和边缘柔性片314，所述盘体312通过所述锁止孔311与所述管链33卡扣连接，若干所述加强筋313设置于所述盘体312的表面，所述边缘柔性片314设置于所述盘体312的外周侧，并与所述盘体312固定连接。
29.在本实施方式中，所述盘体312用以与所述管链33配合，进而实现被所述管链33带着运动的目的，而所述加强筋313则用以提升所述盘体312的结构强度，所述边缘柔性片314用以提升所述盘体312与所述输料管32的密封性，且能使得所述盘体312能适应不同的所述输料管32，进而提升所述盘体312的输送效果，所述锁止孔311用以配合所述管链33，使得所述盘体312能与所述管链33实现相对固定。
30.进一步的，所述管链33由若干个扣环331组成，若干个所述扣环331首尾相连，且每个所述扣环331均由两个弧形锁扣332焊接制成。
31.在本实施方式中，若干个所述扣环331组成所述管链33，在安装时，将所述弧形锁扣332设置在所述盘体312内，再进行焊接，从而完成所述弧形锁扣332与所述盘体312的安装。
32.进一步的，所述自动清扫装置70包括刮板71、转动轴72和驱动电机73，所述刮板71设置于所述转动轴72的外周侧，并与所述输送盘片31相配合，所述转动轴72则与所述驱动电机73的输出端连接，所述驱动电机73设置于所述转动轴72的一侧。
33.在本实施方式中，所述刮板71被所述转动轴72带着转动，从而完成对所述输送盘体312表面上物料的刮除，进而避免物料堆积在所述输送盘体312表面而导致堵塞，所述驱动电机73则驱动所述转动轴72，以给所述转动轴72转动。
34.进一步的，所述刮板71包括毛刷711和连接板712，所述连接板712设置于所述转动轴72的外周侧，所述毛刷711设置于所述连接板712靠近所述输送盘片31的一侧，并与所述连接板712粘接。
35.在本实施方式中，所述毛刷711利用所述连接板712实现与所述转动轴72的连接，在所述连接板712的转动时，可以带动所述毛刷711对所述输送盘片31进行刷洗，从而完成对所述输送盘片31的清理，也即完成对堆积物料的清理。
36.进一步的，所述离心机10包括螺旋卸料装置11、刮刀组12、机盖13、外壳14、转鼓15、轴承座16、传动部件17、底板18、减震器19和浮动平台111，所述螺旋卸料装置11设置于所述刮刀组12的下侧，并与所述机盖13相配合，所述外壳14与所述机盖13固定连接，并设置于所述机盖13的一侧，所述转鼓15与所述刮刀组12贴合，并设置于所述刮刀组12的上侧，所述轴承座16与所述传动部件17相配合，所述底板18设置于所述螺旋卸料装置11的下侧，所述浮动平台111设置于所述底板18的下侧，所述减震器19则设置于所述浮动平台111的下侧。
37.在本实施方式中，所述螺旋卸料装置11用以进行螺旋卸料，所述刮刀组12用以进行刮料，所述机盖13和所述外壳14用以封闭所述离心机10，所述转鼓15用以分离物料，所述轴承座16用以连接各组件，所述传动部件17则用以将运动传递给其他部件，所述底板18用以支撑各组件，所述减震器19用以减震，避免震动过大，所述浮动平台111则配合所述减震器19。
38.进一步的，所述螺旋卸料装置11包括出料端112、螺纹113、电机114和驱动杆115，所述螺纹113盘旋设置于所述驱动杆115的外周侧，所述出料端112则设置于所述螺旋卸料装置11的下侧，所述驱动杆115的一端则与所述电机114连接。
39.在本实施方式中，所述出料端112用以出料，所述螺纹113用以分离，所述电机114用以给所述驱动杆115提供转动，所述驱动杆115则用以带动所述螺纹113进行转动。
40.采用如上述所述的一种扑虱灵固体中间体湿品的密闭流转系统的密闭流转方法，包括如下步骤：
41.s101：利用全自动密封的离心机10将湿品固体物料进行分离；
42.s102：将分理出的固体物料送至与离心机10密封的卸料料仓20，并经卸料料仓20送至管链输送机30的投料口35；
43.s103：经管链输送机30在充氮气的情况下，将物料送至卧式管链输送机40，并由卧式管链输送机40送至混合器料仓50；
44.s104：最后经过混合器料仓50将物料送至反应釜60。
45.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。