一种适用于流水线的冷冻水性过胶机的制作方法

1.本发明属于水性过胶机技术领域，具体涉及一种适用于流水线的冷冻水性过胶机。


背景技术：

2.传统的水性过胶机均采用下滚轮，材料过完后要将材料翻转后才能放置，即费时又费力，且无法给小片材料过胶，又因下滚轮涂布无法与流水线配合，所以无法用于自动化生产，不满足现代企业的生产需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适用于流水线的冷冻水性过胶机，克服了现有技术的不足，采用上滚轮涂布的方式解决了每次过完胶水都要将材料翻转一下的弊端，又同时解决了小片材料无法过胶的缺陷。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
5.一种适用于流水线的冷冻水性过胶机，包括
6.一机座，所述机座内安装有制冷系统，且机座上安装有显示屏；
7.一机架机构，安装在所述机座上，包括驱动组件和冷却组件；
8.一下胶机构，固定安装在所述机架机构的前端，包括胶槽和设置于胶槽下方的过胶机构；
9.其中，过胶机构包括由驱动组件驱动的涡轮线滚筒和胶轮，所述胶轮安装于涡轮线滚筒的下方，所述涡轮线滚筒的两侧分别设置有挡胶辊；
10.一升降座，安装在机座和机架机构之间，用于带动机架机构垂直升降运动。
11.进一步，所述驱动组件包括驱动电机和连接在驱动电机输出端的电机轴，所述电机轴的两端分别设置有前墙板和后墙板，且前墙板和后墙板之间固设有支架轴。
12.进一步，所述胶轮的两端分别设置有前盖板和后盖板，所述胶轮靠近后盖板的一端连接有胶轴连杆，所述电机轴的一端通过联轴器与胶轴连杆固定连接，所述胶轴连杆和涡轮线滚筒的一端外侧均固设有链轮，且链轮之间通过链条传动连接。
13.进一步，所述挡胶辊靠近前盖板的一端贯穿前盖板且连接有调节块，所述调节块延伸至前盖板外侧的一端安装有调节机构。
14.进一步，所述调节机构包括固设在前盖板一侧的调节支架、穿设在调节支架内的活动块、贯穿活动块的调节杆、活动连接在调节杆顶端的调节螺帽、套设在调节杆外侧的连接弹簧和固设在调节杆底端的连接件，所述连接件与调节块固定连接。
15.进一步，所述冷却组件包括固设在前墙板远离驱动电机一侧的两个冷却排，两个所述冷却排夹持固定在胶槽的两侧，且冷却排通过管道与制冷系统连通，所述冷却排的下方设置有用于支撑冷却排的铝嘴挡块，所述铝嘴挡块的外侧设置有支柱，且支柱的顶端固设有铝嘴固定块，所述铝嘴固定块的前端面设置有铝嘴固定夹具，所述铝嘴固定块固定在
前墙板上。
16.进一步，所述升降座包括上底板、下底板、升降机、伺服电机和升降丝杆，所述伺服电机的输出轴与升降机连接，所述升降丝杆的底端贯穿升降机，且伺服电机通过升降机带动升降丝杆垂直运动，所述升降丝杆的顶端与上底板固定连接，所述上底板的下端面四个角上分别安装有平衡杆，所述平衡杆的底端贯穿下底板且延伸至机座内。
17.进一步，所述升降机的上端面四个角上分别安装有增高块，且增高块的顶端与下底板固定连接，所述下底板的四个角上分别穿设有直线轴承，所述平衡杆通过直线轴承与下底板连接，且直线轴承上设置有尼龙垫，所述上底板上穿设有调节螺杆。
18.进一步，所述机座靠近过胶机构的一侧卡接有接水盒，所述接水盒位于过胶机构的正下方。
19.本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
20.本发明所述一种适用于流水线的冷冻水性过胶机，结构设计新颖、操作简单方便；通过改下滚轮涂布为滚轮涂布，解决了每次过完胶水都要将材料翻转一下的弊端，又同时解决了小片材料无法过胶的缺陷；采用升降座来调节涂胶机构的高度，使其接入自动化生产线，提高设备的实用性；设计制冷系统对胶槽内的胶水进行恒温保存，保障了胶水不会因为温度过高或过低而迅速变质。
附图说明
21.图1为一种适用于流水线的冷冻水性过胶机的结构示意图。
22.图2为一种适用于流水线的冷冻水性过胶机中机架机构的结构示意图。
23.图3为一种适用于流水线的冷冻水性过胶机中机架机构的爆炸示意图。
24.图4为一种适用于流水线的冷冻水性过胶机中下胶机构的结构示意图。
25.图5为一种适用于流水线的冷冻水性过胶机中下胶机构的爆炸示意图。
26.图6为一种适用于流水线的冷冻水性过胶机中调节机构的爆炸示意图。
27.图7为一种适用于流水线的冷冻水性过胶机中升降座的爆炸示意图。
28.图中：1、机座；2、升降座；201、上底板；202、调节螺杆；203、尼龙垫；204、直线轴承；205、升降丝杆；206、下底板；207、增高块；208、升降机；209、伺服电机；210、平衡杆；3、显示屏；4、机架机构；401、驱动电机；402、后墙板；403、电机轴；404、支架轴；405、铝嘴固定块；406、前墙板；407、铝嘴挡块；408、冷却排；409、支柱；5、下胶机构；510、胶槽；520、过胶机构；521、链条；522、链轮；523、后盖板；524、涡轮线滚筒；525、挡胶辊；526、胶轴连杆；527、胶轮；528、前盖板；529、调节块；530、调节机构；531、调节螺帽；532、调节支架；533、活动块；534、连接弹簧；535、调节杆；536、连接件；6、接水盒。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1
‑
7所示，本发明所述一种适用于流水线的冷冻水性过胶机，包括一机座1，机
座1内安装有制冷系统，且机座1上安装有显示屏3；
31.一机架机构4，安装在机座1上，包括驱动组件和冷却组件；
32.一下胶机构5，固定安装在机架机构4的前端，包括胶槽510和设置于胶槽510下方的过胶机构520；
33.其中，过胶机构520包括由驱动组件驱动的涡轮线滚筒524和胶轮527，胶轮527安装于涡轮线滚筒524的下方，涡轮线滚筒524的两侧分别设置有挡胶辊525；
34.一升降座2，安装在机座1和机架机构4之间，用于带动机架机构4垂直升降运动。
35.为了便于驱动，驱动组件包括驱动电机401和连接在驱动电机401输出端的电机轴403，电机轴403的两端分别设置有前墙板406和后墙板402，且前墙板406和后墙板402的底端通过底板固定连接，且前墙板406和后墙板402之间固设有支架轴404；胶轮527的两端分别设置有前盖板528和后盖板523，胶轮527靠近后盖板523的一端连接有胶轴连杆526，电机轴403的一端通过联轴器与胶轴连杆526固定连接，胶轴连杆526和涡轮线滚筒524的一端外侧均固设有链轮522，且链轮522之间通过链条521传动连接。
36.为了控制涂胶量，挡胶辊525靠近前盖板528的一端贯穿前盖板528且连接有调节块529，调节块529延伸至前盖板528外侧的一端安装有调节机构530；调节机构530包括固设在前盖板528一侧的调节支架532、穿设在调节支架532内的活动块533、贯穿活动块533的调节杆535、活动连接在调节杆535顶端的调节螺帽531、套设在调节杆535外侧的连接弹簧534和固设在调节杆535底端的连接件536，连接件536与调节块529固定连接；通过拧动调节螺帽531带动调节杆535上下运动，从而调节挡胶辊525与涡轮线滚筒524之间的间距，达到控制涂胶量的目的。
37.冷却组件包括固设在前墙板406远离驱动电机401一侧的两个冷却排408，两个冷却排408夹持固定在胶槽510的两侧，且冷却排408通过管道与制冷系统连通，冷却排408的下方设置有用于支撑冷却排408的铝嘴挡块407，铝嘴挡块407的外侧设置有支柱409，且支柱409的顶端固设有铝嘴固定块405，铝嘴固定块405的前端面设置有铝嘴固定夹具，铝嘴固定块405固定在前墙板406上；机座1内的制冷系统产生的冷却液输送至冷却排408内，对冷却排408进行降温后再对胶槽510内的胶水进行降温。
38.为了便于接入生产线，升降座2包括上底板201、下底板206、升降机208、伺服电机209和升降丝杆205，伺服电机209的输出轴与升降机208连接，升降丝杆205的底端贯穿升降机208，且伺服电机209通过升降机208带动升降丝杆205垂直运动，升降丝杆205的顶端与上底板201固定连接，上底板201的下端面四个角上分别安装有平衡杆210，平衡杆210的底端贯穿下底板206且延伸至机座1内。
39.升降机208的上端面四个角上分别安装有增高块207，且增高块207的顶端与下底板206固定连接，下底板206的四个角上分别穿设有直线轴承204，平衡杆210通过直线轴承204与下底板206连接，且直线轴承204上设置有尼龙垫203，上底板201上穿设有调节螺杆202。
40.为了提高安全性，机座1靠近过胶机构520的一侧卡接有接水盒6，接水盒6位于过胶机构520的正下方；避免水性胶、清洗水等液体流淌、飞溅到下部的电机及电气元件上，保证设备和操作人员的安全。
41.综上，本发明一种适用于流水线的冷冻水性过胶机，首先启动伺服电机209通过升
降机208带动升降丝杠205垂直运动，使过胶机构520的高度达到与流水线配合的位置，便于实现自动化操作。
42.在过胶机工作时，胶槽510内的胶水粘附在涡轮线滚筒524的表面，驱动电机401启动通过电机轴403和链轮522带动涡轮线滚筒524和胶轮527同步转动，将胶水传递到胶轮527表面，再通过胶轮527的转动均匀涂布到工件表面；在胶水涂布过程中，由于机械运作产生热量，制冷系统启动产生冷却液输送至冷却排408内，对冷却排408进行降温后再对胶槽510内的胶水进行恒温保藏，避免胶水变质。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。