新能源汽车焊管边梁焊接用净化装置的制作方法

本发明涉及汽车焊烟处理技术领域，具体涉及新能源汽车焊管边梁焊接用净化装置。

背景技术：

新能源汽车部件需要焊接后再行组装，例如新能源汽车底部的升降架、托盘固定架，以及焊管边梁等，焊接过程中会产生大量烟尘，因此会在焊接环境下通过焊烟除尘设备将焊烟吸取并净化处理后达标排放。

然而，新能源汽车底部的焊管边梁焊接时，由于边梁是由四根管件焊接而成的长方形边框，焊接时一部分气体进入边梁管的腔内向外排出，一部分气体因管腔尺寸较小，又从管腔内向外反方排出，这部分气体将会朝着焊工人员的口鼻方位吹来，因一般的净化设备吸气口方位单一，还没等烟气快速向上吸出，就会有大量烟气进入呼吸道并诱发感染，因此针对于这类产品焊接时，需要设计一款更加合理的净化装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了新能源汽车焊管边梁焊接用净化装置，采用二级净化的方式，对净化后的烟气再次净化，并再次应用，所设置的二级净化管具有自清功能，令净化后排出的气体更加干净，同时还将二次净化后排出的气体再次应用于焊烟驱散，通过这部分气体，将焊区原本朝上排出的烟气经热风摆动式气体作用朝远离操作者的方位驱赶，以减小呼吸道感染。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方：

新能源汽车焊管边梁焊接用净化装置，包括顶部安装有净化设备的背板，所述背板上开设有连接净化设备吸气管的吸气口，所述背板围成的焊区内安装有二次净化机构，二次净化机构的底部设有脚踏板；

所述二次净化机构包括通过撑杆沿长度方向安装在背板上的净化管，所述净化管的进出气端对应设置有进气管和排气管，所述排气管沿所述净化管的径向方向弯曲设置，所述排气管的排气端设有送风机构，所述送风机构的排风面正对于所述净化管；所述送风机构包括设置在其后端与所述排气管连接的叶轮舱，所述叶轮舱内叶轮的转轴和送风机构内风扇的转轴一体设置；

当焊烟气体由所述进气管进入所述净化管内二次净化后，由所述排气管排出，所述排气管排出的净化气体进入叶轮舱内，以使叶轮舱内的叶轮通过转轴带动所述送风机构内的风扇面向所述净化管吹气；

所述二次净化机构还包括套设在所述净化管上的滑座，所述滑座上设有推板机构，所述推板机构包括固定在所述滑座上的推板以及铰接在所述推板上的滤板，所述滤板底面设有齿条；

所述排气管沿所述净化管的径向弯段与直段之间设有波纹段，所述排气管沿所述净化管的径向弯段上设有离心机构，所述离心机构包括套设在所述排气管弯段上的转筒，所述转筒的一端设有与所述齿条对应啮合的齿面，所述转筒的另一端设有上设有配重块；

当所述推板通过所述滑座沿所述净化管轴线方向向转筒方向移动时，所述滤板底面的齿条与所述转筒上的齿面啮合，使得转筒沿排气管的径向方向旋转，所述转筒旋转时，通过配重块对其产生上下的离心力，使得所述排气管由所述波纹段部位上下摆动。

作为优选的：所述滑座的外部设有槽道，所述槽道内设有磁座。

作为优选的：所述净化管内设有过滤板，所述过滤板外圈设有与所述净化管内腔壁贴合的铁环，当所述滑座带动所述推板沿所述净化管的轴线方向移动时，所述磁座吸合铁环，使所述过滤板沿所述净化管内腔壁移动。

作为优选的：所述推板顶部铰连接有甩杆，所述甩杆靠近所述净化管的一端设有后当部。

作为优选的：所述净化管的外壁面设有若干与所述后当部依次接触的上挡块，当所述甩杆随所述推板沿净化管的轴线方向移动时，所述后当部与所述净化管上的上挡块依次接触，以使后当部上下旋转。

作为优选的：所述后当部与所述磁座通过拉链连接，当所述后当部上下转时，通过拉链带动磁座在滑座的外部槽道内旋转，所述磁座旋转时通过吸合铁环带动滤板在所述净化管内旋转。

作为优选的：所述甩杆沿所述推板的宽度方向上设有甩锤，当所述甩杆通过后当部与所述净化管上的上挡块依次接触而上下旋转时，所述甩锤随所述甩杆面向推板上下旋转。

作为优选的：所述脚踏板的内壁面上沿其长度方向设有若干下挡块，所述滤板的底部设有底脚，所述底脚由与下挡块接触的弯部和将底脚连接在滤板底面上的弹簧板部构成，当所述滑座带动所述推板沿所述净化管的轴线方向移动时，所述滤板通过弯部与下挡块依次接触，使得所述底脚通过弹簧板部产生振动，以带动所述滤板产生振动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

设置的二级净化管，不但可对净化气体二次净化处理，而且还与焊接操作台（本设计中指的是推板）连接在一起，将二次净化后的气体重新利用到操作者后背处，设置的送风机构连接在排气管上，排气管上设置有离心机构，推板向外排料时，通过离心机构驱动送风机构上下摆动，让焊区内空气均匀受热，由于热空气上升，所以焊区内空气可以更好被上方的净化装置吸收，令排出的气体再次吹向焊区，由此可令焊烟向上吸排时，离开操作者口鼻部位，以减少呼吸道感染，二次净化管可定期清理内壁灰尘，防止灰尘堆积后影响管腔容积，同时也防止它们随净化气体排出，再次污染环境，在推板机构上设置了捶打结构，可对焊后的工件进行敲打作业，此敲打作业的施实，来源于推板向外输送焊件时同步完成的动作，设计巧妙，敲打下来的焊渣又随推板送料时，与底部踏板产生的振动，向下振落，因此本装置集净化、吸尘、操作、清理焊渣与一体，结构设计巧妙，合理，功能性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的a部放大结构示意图，此图以便于甩杆的安装结构，以及安装在甩杆上的各机构结构示意图。

图3为本发明由图1引出的侧视平面结构示意图；

图4为本发明的底部仰视视角的结构示意图；

图5为本发明由图1引出的旋转视角结构示意图；

图6为本发明离心机构所在视角的结构示意图；

图7为本发明净化管剖开后观看其内部安装的过滤板所在位置，以及过滤板的具体结构示意图；

图8为本发明送风机构的内部结构示意图。

主要附图标记说明：

1、背板；101、吸气口；2、撑杆；3、二次净化机构；301、净化管；302、滑座；303、上挡块；4、排气管；401、波纹段；5、送风机构；501、叶轮舱；6、脚踏板；601、下挡块；7、进气管；8、离心机构；801、转筒；802、齿面；803、配重块；9、推板机构；901、推板；902、滤板；90201、齿条；903、底脚；90301、弯部；90302、弹簧板部；10、磁座；11、拉链；12、甩杆；1201、甩锤；1202、后当部；13、过滤板；1301、铁环；14、净化设备。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-8，新能源汽车焊管边梁焊接用净化装置，包括顶部安装有净化设备14的背板1，背板1上开设有连接净化设备14吸气管的吸气口101，背板1围成的焊区内安装有二次净化机构3，二次净化机构3的底部设有脚踏板6，本装置在实际组装时，把现有的净化设备14上的两个吸气管连接在吸气口101上，净化设备14的底部为焊区，将净化设备的排气管连接在进气管7上，使得净化后的气体再次进入净化管301中，由净化管301二次净化后再由排气管4向外排出，如图1所示，由于排气管4沿净化管301的径向方向弯曲设置，排气管4的排气端设有送风机构5，送风机构5的排风面正对于吸气口101，即送风机构5用于将焊区的空气吹到吸气口101的下方，由于吸气口101上连接的吸气管吸有向上的吸力，因此送风机构5的吹出来的气体作用于吸气口101下方时，可助力于此烟区的烟气更好的向上吸排；如图8所示，送风机构5包括设置在其后端与排气管4连接的叶轮舱501，叶轮舱501内叶轮的转轴和送风机构5内风扇的转轴一体设置，使得被二次净化机构3净化后排出的气体再经排气管4送入送风机构5内，迫使叶轮舱501带动风扇旋转，因此净化后由排气管4排出的气体被二次利用到送风机构5内，由净化设备14对烟区烟气净化后的气体不但被净化管301二次净化后由排气管4再次排出，而且排出的气体可再次应用驱动送风机构5内的风扇动作，结构设计巧妙。

二次净化机构3还包括套设在净化管301上的滑座302，滑座302上设有推板机构9，推板机构9包括固定在滑座302上的推板901以及铰接在推板901上的滤板902，滤板902底面设有齿条90201，在实际工作时，焊接人员将工件放在推板901上（推板901就是本发明提到的焊区平台）焊接后，朝向于排气管4的弯曲部推动出料，焊件出料时滤板902就会将工件焊接时产生的焊渣向下漏出；又由于排气管4沿净化管301的径向弯段与直段之间设有波纹段401，排气管4沿净化管301的径向弯段上设有离心机构8，离心机构8包括套设在排气管4弯段上的转筒801，转筒801的一端设有与齿条90201对应啮合的齿面802，转筒801的另一端设有上设有配重块803，因此当推板901通过滑座302沿净化管301轴线方向朝着转筒801方向因出料而移动时，滤板902底面的齿条90201就会与转筒801上的齿面802啮合，使得转筒801沿排气管4的径向方向旋转，转筒801旋转时，通过配重块803对其产生上下的离心力，使得排气管4由波纹段401部位上下摆动，最终令连接在排气管4上的送风机构5上下摆动，其摆动的有益效果在于：使得位于送风机构5和净化管301之间的焊接人员后背得到自上向下式的驱热的目的，令工作环境得以改善，并且由于吹出来的气体是经背板1顶部安装的净化设备处理后实质为热风，因此送风机构5的上下摆动是为了让焊区内空气均匀受热，由于热空气上升，所以焊区内的空气可以更好的被吸气口101上方的净化设备14吸收，加快焊区烟气的排放速度，因此送风机构5和二次净化机构3的设置，令焊烟净化排放后质量更高的同时还被二次利用，改善了工作环境，人性化结构设计更加合理。

如图5、图6以及图7所示，滑座302的外部设有槽道，槽道内设有磁座10，磁座10可在滑座302上旋转，由于净化管301内设有的用于净化气体的过滤板13外圈还设有与净化管301内腔壁贴合的铁环1301，因此当滑座302带动推板901沿净化管301的轴线方向移动时，磁座10吸合铁环1301，使过滤板13沿净化管301内腔壁移动，正好可将净化管301内壁因净化烟气时留下的达尘附着层向下刮除，同此可以看出，净化管301内的过滤板13不仅仅是净化板，而且还具有刮除达尘的作用，拓展了应用范围。

如图1、图2所示，由于推板901顶部铰连接有甩杆12，甩杆12靠近净化管301的一端设有后当部1202，又由于净化管301的外壁面设有若干与后当部1202依次接触的上挡块303因此，当甩杆12随推板901沿净化管301的轴线方向移动时，后当部1202与净化管301上的上挡块303依次接触，以使后当部1202上下旋转，利用后当部1202带着甩杆12可上下旋转的结构特点，还在甩杆12沿推板901的宽度方向上设有甩锤1201，当甩杆12通过后当部1202与净化管301上的上挡块303依次接触而上下旋转时，甩锤1201随甩杆12面向推板901上下旋转，由于在实际使用时，工件是在推板901上被焊接的，甩锤1201向下旋转后正好砸到工件的焊点上，将工件焊点的氧化皮敲落，并且敲落方式是随推板901向外出料时完成的动作，因此工件焊接完毕并向外出料时，可达到边出料焊点边被敲打的目的，通过敲打焊点，使得焊点上的氧化皮最终由滤板902向下漏出。

为了使滤板13对净化管301内壁上的附着灰层更好的向下刮除，因此将甩杆12的后当部1202与磁座10通过拉链11连接，当后当部1202上下转时，还会通过拉链11带动磁座10在滑座302的外部槽道内旋转，磁座10旋转时通过吸合铁环1301带动滤板13在净化管301内旋转，因此过滤板13刮尘方式是直线加旋转运动，刮尘效果更好。

如图5、图6所示，脚踏板6的内壁面上沿其长度方向设有若干下挡块601，滤板902的底部设有底脚903，底脚903由与下挡块601接触的弯部90301和将底脚903连接在滤板902底面上的弹簧板部90302构成，当滑座302带动推板901沿净化管301的轴线方向移动时，滤板902通过弯部90301与下挡块601依次接触，使得底脚903通过弹簧板部90302产生振动，以带动滤板902产生振动，此振动方式也是在推板901带着工件出料时完成的同步动作，可令工件因甩锤1201对工件焊点敲打时，敲落下来的氧化皮焊渣在滤板902处于振动状态下向下筛落。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。