一种锂电池电极匀浆混合投料装置的制作方法

本发明涉及一种投料装置，具体是一种锂电池电极匀浆混合投料装置。

背景技术：

电极为，电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极，在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置。电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应。电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极。

然而现有的锂电池电极投料装置，一般是直接将锂电池电极的多种原料投放至指定容器内，从而难以促使锂电池电极多种原料的相互融合，从而增加了锂电池的生产程序，给工作人员带来了不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池电极匀浆混合投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池电极匀浆混合投料装置，包括盒体、转动杆和挡料板；

所述盒体的顶部固定连接有进料漏斗，且盒体的内侧壁上水平固定连接有隔板；

所述挡料板转动连接在隔板上，且挡料板的上表面与盒体的底板上表面均转动连接有连接筒；

所述转动杆的上端转动连接在盒体的顶部，所述转动杆的下端贯穿隔板并与盒体的底部相接触，且转动杆位于连接筒内并与连接筒传动连接。

优选的，所述挡料板上等距开设有圆形通孔，所述隔板上开设有出料孔，其中一个所述圆形通孔的位置与出料孔的位置相对并相互配合。

优选的，所述盒体的顶板上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿盒体的顶板并固定连接在转动杆的上端面。

优选的，所述连接筒的内环壁上固定连接有第一内齿环，所述转动杆上等距固定连接有齿轮，所述齿轮与第一内齿环相啮合。

优选的，所述挡料板上开设有圆形孔，所述圆形孔的侧壁上固定连接有第二内齿环，所述转动杆上固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与第二内齿环相啮合。

优选的，所述连接筒的外环壁上固定连接有多个搅拌杆，且多个所述搅拌杆交错设置。

优选的，所述盒体的底板下表面等距固定连接有支撑杆，且盒体的底板下表面连通有出料管道。

优选的，所述出料管道内水平设置有挡板，所述挡板上固定连接有转动轴，所述转动轴的端部转动连接在出料管道的内侧壁上，且转动轴的一端部贯穿出料管道的侧壁并固定连接有旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在盒体内部设置隔板，便于将盒体的内部分隔为上下两个腔室，通过在隔板的上侧设置挡料板，便于控制盒体上部物料的流动，通过在隔板的上侧与下侧均设置搅拌杆，便于对隔板上侧的物料以及下侧的物料同时进行搅拌处理，从而进一步的促进电池电极原料的相互融合；这种锂电池电极匀浆混合投料装置能够对电池电极的多种物料多次进行搅拌，促进了电池电极多种原料的相互融合，同时便于搅拌好的电池电极原料的排出，一定程度上降低了锂电池的生产程序。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明正面内部结构示意图；

图3为本发明连接筒与转动杆的俯面连接结构示意图；

图4为本发明中挡料板与转动杆的俯面连接结构示意图；

图5为本发明中出料管道与挡板的俯面连接结构示意图；

图中：1、盒体；2、转动杆；3、连接筒；4、挡料板；5、进料漏斗；6、隔板；7、圆形通孔；8、出料孔；9、电机；10、第一内齿环；11、齿轮；12、圆形孔；13、第二内齿环；14、不完全齿轮；15、搅拌杆；16、支撑杆；17、出料管道；18、挡板；19、转动轴；20、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种锂电池电极匀浆混合投料装置，包括盒体1、转动杆2和挡料板4；

盒体1的顶部固定连接有进料漏斗5，且盒体1的内侧壁上水平固定连接有隔板6；

挡料板4转动连接在隔板6上，且挡料板4的上表面与盒体1的底板上表面均转动连接有连接筒3；

转动杆2的上端转动连接在盒体1的顶部，转动杆2的下端贯穿隔板6并与盒体1的底部相接触，且转动杆2位于连接筒3内并与连接筒3传动连接。

挡料板4上等距开设有圆形通孔7，隔板6上开设有出料孔8，其中一个圆形通孔7的位置与出料孔8的位置相对并相互配合。

盒体1的顶板上表面固定连接有电机9，电机9的输出轴贯穿盒体1的顶板并固定连接在转动杆2的上端面，便于通过电机9的输出轴驱动转动杆2的转动。

连接筒3的内环壁上固定连接有第一内齿环10，转动杆2上等距固定连接有齿轮11，齿轮11与第一内齿环10相啮合，便于通过齿轮11与第一内齿环10的啮合驱动连接筒3的转动。

挡料板4上开设有圆形孔12，圆形孔12的侧壁上固定连接有第二内齿环13，转动杆2上固定连接有不完全齿轮14，不完全齿轮14与第二内齿环13相啮合，便于通过不完全齿轮14与第二内齿环13的内环，驱动挡料板4的间歇转动，从而便于隔板6上侧物料间歇的经圆形通孔7以及出料孔8向下流入盒体1的下侧。

连接筒3的外环壁上固定连接有多个搅拌杆15，且多个搅拌杆15交错设置，便于对盒体1内的多种物料进行搅拌，从而便于多种物料的相互融合。

盒体1的底板下表面等距固定连接有支撑杆16，且盒体1的底板下表面连通有出料管道17，便于搅拌好的物料的流出。

出料管道17内水平设置有挡板18，挡板18上固定连接有转动轴19，转动轴19的端部转动连接在出料管道17的内侧壁上，且转动轴19的一端部贯穿出料管道17的侧壁并固定连接有旋钮20，便于控制出料管道17的启闭。

本发明在使用时，将电池电极原料经进料漏斗5注入盒体1内，并位于挡料板4上，启动电机9，使得电机9的输出轴带动转动杆2的转动，从而通过齿轮11与第一内齿环10的啮合驱动连接筒3的转动，从而带动搅拌杆15的转动，使得搅拌杆15对挡料板4上的电池电极原料进行搅拌处理，而转动杆2上的不完全齿轮14通过与第二内齿环13的啮合，驱动挡料板4的间歇转动，当挡料板4上的圆形通孔7的位于与隔板6上出料孔8的位置相对时，挡料板4上所搅拌后的电池电极原料经圆形通孔7以及出料孔8向下滑落至盒体1的底部，而盒体1底部的搅拌杆15能够对盒体1底部的电池电极原料再次进行搅拌处理，促进多种原料的相互融合；让需要将搅拌好的电池电极原料排出时，转动旋钮20，使得挡板18的圆面呈竖直状，从而打开出料管道17，使得盒体1底部已搅拌好的电池电极原料经出料管道17流出。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。