一种负离子水性涂料分散的工艺系统及涂料配方的制作方法

本发明涉及负离子水性涂料领域，尤其涉及负离子水性涂料的分散工艺系统领域。

背景技术：

空气中的负离子被称为空气中的维生素，由此可知负离子水性涂料性能优异，对环境友好，负离子具有增强免疫力、清新空气和除臭抗菌的作用；因此负离子水性涂料能广泛适用于家庭、学校和高档公寓等环境的涂装；而在生产负离子水性涂料时，关键步骤是能将负离子助剂均匀的分散到水性涂料中，提高负离子水性涂料的作用效果。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种负离子水性涂料分散的工艺系统及涂料配方能有效的将负离子粉体和颜填料助剂均匀的分散到水性涂料中的效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种负离子水性涂料分散的工艺系统，包括匀制腔室、搅拌室；所述匀制结构通过雾气凝滴腔室与搅拌室连通；所述匀制腔室喷洒调制料于雾化凝滴腔室内，且回流结构抽取搅拌室内混合料喷洒于雾化凝滴腔室内与调制料相混合；所述雾化凝滴结构出料端处设置凝滴结构；所述雾化凝滴腔室通过凝滴结构凝雾滴水于搅拌室内。

进一步的，所述匀制腔室整体呈椭球型中空结构；所述匀制腔室固定设置于雾气凝滴腔室上，且所述匀制腔室底部凸进于雾气凝滴腔室内；所述匀制腔室顶部连通设置有进料管；若干所述进料管竖向均匀间距布置于匀制腔室表面；若干所述进料管远离匀制腔室一端固设有缓流球腔；所述进料管通过缓流球腔与外界连通；所述缓流球腔分为负离子粉体缓流腔、颜填料缓流腔和助剂缓流腔。

进一步的，所述匀制腔室内部设置有搅匀结构；所述搅匀结构包括主轴；所述匀制腔室中部顶部的旋转装置与主轴一端驱动连接；所述主轴另一端设置有若干u型杆，且若干所述u型杆一端汇聚固定于主轴上；所述u型杆另一端弯曲延伸分散开，且所述u型杆弯曲端延伸方向朝向于进料管；所述u型杆延伸端上设置有螺旋搅动杆；所述u型杆延伸端上驱动装置与螺旋搅动杆一端驱动连接；所述螺旋搅动杆形成外螺旋中空槽状结构；所述外螺旋中空槽状结构中部直径向两端渐进减小；若干所述外螺旋中空槽状结构远离u型杆一端的开口分别对应于若干进料管出料端；

所述匀制腔室底部凸进端中部设置有喷洒雾化结构；所述匀制结构底部中部开设有出料口；所述喷洒雾化结构包括固定球型体；所述固定球型体固定填堵于出料口上；所述固定球型体顶部开设有落料管口；沿所述出料口出料方向落料管口直径渐进减小；所述固定球型体内部开设有压力腔；所述出料口通过落料管口与压力腔连通；所述压力腔侧壁环向开设有若干喷洒孔；所述喷洒孔内设置有雾化喷嘴；所述压力腔通过雾化喷嘴与雾气凝滴腔室连通。

进一步的，所述雾气凝滴腔室和搅拌室整体为圆柱管体结构，且所述雾气凝滴腔室和搅拌室通过分隔板块分隔开；所述圆柱管体结构一侧固设有辅助块；所述辅助块对应搅拌室一端内开设有缺口；所述缺口与搅拌室内部连通；所述辅助块对应雾气凝滴腔室一端内设置回流结构；所述回流结构包括抽吸管和雾化结构；所述抽吸管一端延伸贯穿至缺口内底部，且所述抽吸管延伸端与缺口底面间隙设置；所述辅助块内抽水泵与抽吸管另一端驱动连接；

所述雾化结构包括连通管；抽水泵出水端与连通管一端接通；所述连通管另一端连通设置有环型管；所述环型管沿雾气凝滴腔室内壁中部环绕设置；所述环型管侧壁上设置有若干雾化喷嘴，且所述环型管通过雾化喷嘴与雾气凝滴腔室连通；所述环型管侧壁上的雾化喷嘴朝向于雾气凝滴腔室中部倾斜，且若干所述雾化喷嘴倾斜方向沿顺时针方向设置；所述压力腔上雾化喷嘴喷射的雾气与环型管上雾化喷嘴喷射的雾气的交互区为混合区。

进一步的，所述分隔板块上贯通开设有若干均匀分布的漏液孔；所述漏液孔两端孔口渐进增大，且所述漏液孔对应雾气凝滴腔室一端孔口为汇流口；所述汇流口以及分隔板块侧壁上设置有若干凸点；所述分隔板块内加热装置与凸点电性连接；所述漏液孔内设置凝滴结构；所述凝滴结构包括积液壳体；所述积液壳体呈半圆型壳体结构；所述积液壳体边缘适应固定于漏液孔内，且所述积液壳体敞口一端与汇流口相对应连贯；所述积液壳体底部开设有下漏孔；所述下漏孔内设置滴液结构；所述积液壳体内雾化汇聚通过滴液结构滴水于搅拌室内。

进一步的，所述滴液结构包括弧型刺片；若干所述弧型刺片由一端向另一端渐进减小；若干所述弧型刺片环绕下漏孔内壁固定设置，且若干所述弧型刺片之间存在间隙；若干所述弧型刺片减小端向下漏孔中部延伸汇聚靠近，且若干所述弧型刺片减小端向搅拌室凸进，形成下滴凸口；

所述下滴凸口上罩盖设置有凝结片；所述凝结片固定于若干弧型刺片侧壁上；所述凝结片侧壁上贯穿开设有若干滤孔；所述凝结片与下滴凸口之间形成凝液腔；所述凝结片对应凝水腔一侧上固设有若干配合杆，且所述配合杆与滤孔间错设置；所述配合杆远离凝结片一端延伸伸入凝液腔中部。

进一步的，所述分隔板块内若干漏液孔之间开设有若干振动腔；所述振动腔内设置有振动结构；所述振动结构包括摆动杆；所述振动腔顶部摆动装置与摆动杆一端驱动连接；所述摆动杆另一端延伸端与振动腔底面间距设置；所述摆动杆延伸端上固设有敲击圆球；所述敲击圆球运动轨迹为扇形；所述振动腔底部固设有振动板；所述振动板靠近振动腔顶部一端处于敲击圆球运动轨迹上；所述振动板靠近振动腔顶部一端侧壁上开设有对应圆槽；所述对应圆槽与敲击圆球对应设置；所述敲击圆球敲击振动板带动分隔板块振动，所述分隔板块带动滴液结构振动。

进一步的，所述搅拌室与缺口形成的腔室截面面积大于分隔板块截面面积；所述搅拌室两侧分别设置有进液阀门和出液阀门；所述搅拌室内设置有搅拌器，且所述搅拌器与抽吸管间距设置。

进一步的，第一步：通过进液管分别添加负离子粉体、颜填料和辅助剂到匀制腔室内；所述螺旋搅动杆将添加的添加料分散搅匀；

第二步：经过搅匀的匀制料通过喷洒雾化结构喷洒到雾气凝结腔室内，并且回流结构将搅拌室内混合料抽取喷洒到雾气凝结腔室，匀制料与混合料相互混合；

第三步：经过混合的液体涂料通过凝滴结构由雾气凝结为水滴状，然后滴落到搅拌室内，之后搅拌器旋转搅拌于混合液体涂料。

有益效果：本发明先通过将添加助剂混合，起到一定的分散作用，然后在雾化分散开与基液混合在一起，进而提高分散效果；包括但不限于以下有益效果：

1)添加助剂落到螺旋搅动杆内时，既进行搅拌混合，同时添加助剂也在离心分散，这样能提高分散的均匀性；

2)将匀制料雾化和基液雾气相混合在一起，这样混合后，然后通过滴液结构逐滴滴入基液中，这样添加助剂也相应的更均匀的分散到基液中，提高分散效果。

附图说明

附图1为分散工艺系统结构图；

附图2为雾气凝滴腔室图；

附图3为匀制腔室结构图；

附图4为喷洒雾化结构图；

附图5为回流结构图；

附图6为环型管结构图；

附图7为凝滴结构图；

附图8为积液壳体结构图；

附图9为下滴凸口结构图；

附图10为凝液腔结构图；

附图11为振动结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-11：一种负离子水性涂料分散的工艺系统，包括匀制腔室1、搅拌室2；所述匀制结构1通过雾气凝滴腔室3与搅拌室2连通；所述匀制腔室1喷洒调制料于雾化凝滴腔室3内，且回流结构4抽取搅拌室3内混合料喷洒于雾化凝滴腔室3内与调制料相混合；所述雾化凝滴结构3出料端处设置凝滴结构5；所述雾化凝滴腔室3通过凝滴结构5凝雾滴水于搅拌室2内。添加的涂料助剂先通过匀制腔室混合在一起，然后再喷洒到雾化凝滴腔室内；喷洒的混合料与回流结构喷洒的基液雾气相混合，这样能利于添加助剂更均匀的分散到基液中。

所述匀制腔室1整体呈椭球型中空结构；所述匀制腔室1固定设置于雾气凝滴腔室3上，且所述匀制腔室1底部凸进于雾气凝滴腔室3内；所述匀制腔室1顶部连通设置有进料管11；若干所述进料管11竖向均匀间距布置于匀制腔室1表面；若干所述进料管11远离匀制腔室1一端固设有缓流球腔111；所述进料管11通过缓流球腔111与外界连通；所述缓流球腔111分为负离子粉体缓流腔112、颜填料缓流腔113和助剂缓流腔114；分别从不同的进料管添加助剂，并经过搅匀结构混合在一起，能利于添加助剂均匀的分散开。

所述匀制腔室1内部设置有搅匀结构12；所述搅匀结构12包括主轴121；所述匀制腔室1中部顶部的旋转装置与主轴121一端驱动连接；所述主轴121另一端设置有若干u型杆122，且若干所述u型杆122一端汇聚固定于主轴121上；所述u型杆122另一端弯曲延伸分散开，且所述u型杆122弯曲端延伸方向朝向于进料管11；所述u型杆122延伸端上设置有螺旋搅动杆123；所述u型杆122延伸端上驱动装置与螺旋搅动杆123一端驱动连接；所述螺旋搅动杆123形成外螺旋中空槽状结构124；所述外螺旋中空槽状结构124中部直径向两端渐进减小；若干所述外螺旋中空槽状结构124远离u型杆122一端的开口分别对应于若干进料管11出料端；添加助剂先是落到落下搅动杆内，这样螺旋搅动杆在转动搅拌时，螺旋搅动杆也在向外释放添加助剂，这样能使添加助剂更均匀的分散开。

所述匀制腔室1底部凸进端中部设置有喷洒雾化结构13；所述匀制结构1底部中部开设有出料口14；所述喷洒雾化结构13包括固定球型体131；所述固定球型体131固定填堵于出料口14上；所述固定球型体131顶部开设有落料管口132；沿所述出料口14出料方向落料管口132直径渐进减小；所述固定球型体131内部开设有压力腔133；所述出料口14通过落料管口132与压力腔133连通；所述压力腔133侧壁环向开设有若干喷洒孔135；所述喷洒孔135内设置有雾化喷嘴136；所述压力腔133通过雾化喷嘴136与雾气凝滴腔室3连通；混合料通过落料管口经过压力腔通过雾化喷嘴喷洒到雾气凝滴腔室内。

所述雾气凝滴腔室3和搅拌室2整体为圆柱管体结构，且所述雾气凝滴腔室3和搅拌室2通过分隔板块6分隔开；所述圆柱管体结构一侧固设有辅助块61；所述辅助块61对应搅拌室2一端内开设有缺口611；所述缺口611与搅拌室2内部连通；所述辅助块61对应雾气凝滴腔室1一端内设置回流结构4；所述回流结构4包括抽吸管41和雾化结构42；所述抽吸管41一端延伸贯穿至缺口611内底部，且所述抽吸管41延伸端与缺口611底面间隙设置；所述辅助块61内抽水泵与抽吸管41另一端驱动连接；抽吸管将搅拌室内基液抽取然后喷洒到雾气凝滴腔室内，然后基液雾气与混合料雾气在雾气凝滴腔室内混合在一起，利于添加助剂分散到基液中。

所述雾化结构42包括连通管421；抽水泵出水端与连通管421一端接通；所述连通管421另一端连通设置有环型管422；所述环型管422沿雾气凝滴腔室1内壁中部环绕设置；所述环型管422侧壁上设置有若干雾化喷嘴136，且所述环型管422通过雾化喷嘴136与雾气凝滴腔室1连通；所述环型管422侧壁上的雾化喷嘴136朝向于雾气凝滴腔室1中部倾斜，且若干所述雾化喷嘴136倾斜方向沿顺时针方向设置；所述压力腔133上雾化喷嘴136喷射的雾气与环型管422上雾化喷嘴136喷射的雾气的交互区为混合区423；混合料雾气和基液雾气在混合区相接触混在一起，这样添加助剂就相应的均匀的分散到基液内，提高了涂料的分散效果。

所述分隔板块6上贯通开设有若干均匀分布的漏液孔62；所述漏液孔62两端孔口渐进增大，且所述漏液孔62对应雾气凝滴腔室1一端孔口为汇流口621；所述汇流口621以及分隔板块6侧壁上设置有若干凸点622；所述分隔板块6内加热装置与凸点622电性连接；利于提高混合效率；所述漏液孔62内设置凝滴结构5；所述凝滴结构5包括积液壳体51；所述积液壳体51呈半圆型壳体结构；所述积液壳体51边缘适应固定于漏液孔62内，且所述积液壳体51敞口一端与汇流口621相对应连贯；所述积液壳体51底部开设有下漏孔511；所述下漏孔511内设置滴液结构52；所述积液壳体51内雾化汇聚通过滴液结构52滴水于搅拌室2内；混合后的雾气落到积液壳体上，这样随着雾气的凝结逐渐形成液滴，然后通过滴液结构滴落到搅拌室内；这样混合后的液滴落到基液中，分散效果会更好。

所述滴液结构52包括弧型刺片521；若干所述弧型刺片521由一端向另一端渐进减小；若干所述弧型刺片521环绕下漏孔511内壁固定设置，且若干所述弧型刺片521之间存在间隙522；若干所述弧型刺片521减小端向下漏孔511中部延伸汇聚靠近，且若干所述弧型刺片521减小端向搅拌室2凸进，形成下滴凸口523；雾气凝结在下底凸口位置形成液滴，这样能相应的控制液滴持续的凝结下落，同时能引导液滴从下底凸口滴落到搅拌室内。

所述下滴凸口523上罩盖设置有凝结片524；所述凝结片524固定于若干弧型刺片521侧壁上；所述凝结片524侧壁上贯穿开设有若干滤孔525；所述凝结片524与下滴凸口523之间形成凝液腔526；所述凝结片524对应凝水腔526一侧上固设有若干配合杆527，且所述配合杆527与滤孔525间错设置；所述配合杆527远离凝结片524一端延伸伸入凝液腔526中部；凝结片有利于雾气在下滴凸口持续凝聚，并且配合杆能具有一定的锁液作用，促使液滴持续凝聚，只有当打到滴液要求时，才往下滴液。

所述分隔板块6内若干漏液孔62之间开设有若干振动腔63；所述振动腔63内设置有振动结构631；所述振动结构631包括摆动杆632；所述振动腔63顶部摆动装置与摆动杆632一端驱动连接；所述摆动杆632另一端延伸端与振动腔63底面间距设置；所述摆动杆632延伸端上固设有敲击圆球635；所述敲击圆球635运动轨迹为扇形；所述振动腔63底部固设有振动板633；所述振动板633靠近振动腔63顶部一端处于敲击圆球635运动轨迹上；所述振动板633靠近振动腔63顶部一端侧壁上开设有对应圆槽634；所述对应圆槽634与敲击圆球635对应设置；所述敲击圆球635敲击振动板633带动分隔板块6振动，所述分隔板块6带动滴液结构52振动。摆动装置驱动摆动杆带动敲击圆球运动，这样敲击圆球运动敲击于振动板，这样振动板就会引起半圆型壳体振动，这样下滴凸口处形成的液滴就会往下滴落到搅拌室内。

所述搅拌室2与缺口611形成的腔室截面面积大于分隔板块6截面面积；所述搅拌室2两侧分别设置有进液阀门和出液阀门；所述搅拌室2内设置有搅拌器21，且所述搅拌器21与抽吸管41间距设置；滴落的混合料液滴与基液通过搅拌器搅拌混合，这样添加助剂就能更均匀的分散到基液中，提高分散的效果。

负离子水性涂料配方占比：负离子粉剂1～2份；纳米材料15～30份；颜填料6～12份；聚合物乳液23～40份；润湿分散剂0.4～0.9份；消泡剂0.2～0.7份；防冻剂2～3份；成膜助剂1～3份。

第一步：通过进液管11分别添加负离子粉体、颜填料和辅助剂到匀制腔室1内；所述螺旋搅动杆123将添加的添加料分散搅匀；预先分散，提高分散效果。

第二步：经过搅匀的匀制料通过喷洒雾化结构13喷洒到雾气凝结腔室3内，并且回流结构4将搅拌室2内混合料抽取喷洒到雾气凝结腔室3，匀制料与混合料相互混合；这样添加助剂就分散到基液中了。

第三步：经过混合的液体涂料通过凝滴结构5由雾气凝结为水滴状，然后滴落到搅拌室2内，之后搅拌器21旋转搅拌于混合液体涂料；提高了分散的效果。

上述是本发明的优选实施方案，相对本技术领域普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能做出若干修该和润饰，这些修该和润饰同样视为本发明的保护范围。