一种多用途气体吸收装置及多用途气体吸收方法与流程

1.本发明属于有害气体或干扰气体吸收处理技术领域，更具体地说，是涉及一种多用途气体吸收装置，本发明还涉及一种多用途气体吸收方法。


背景技术：

2.多用途气体吸收装置主要用于以下几个方面：第一，部分化学元素定量分析试验中，采用普通方式在通风橱中敞开烧杯溶解试料碎屑时，会产生较浓的氮氧化物气体逸出，这可能导致被分析的化学元素部分被损耗，最终影响到化学元素分析结果的准确性，导致检测结果偏小。第二，在化学试验过程中可能会产生大量的有害气体，如果直接通过等排风系统排出试验室。排出这些有害气体，会对试验室周围环境造成影响，污染大气的同时，还对试验人员和试验室周围人员的健康产生危害，不符合环境保护、发展绿色低碳经济的要求，需要对这些有害气体进行处理。第三，在化学试验过程中有时需要对生成的气体产物进行净化，用化学试剂吸收掉气体产物中多余的干扰气体组分，从而获得纯度较高的气体产物。第四，针对汽车、船舶尾气进行净化，用各种吸收液除去气体产物中产生的有毒有害气体，实现净化处理，从而减少汽车、船舶尾气中各种有毒有害气体的排放。
3.大中型试验室通常采用吸收塔、喷淋装置等进行气体吸收处理，但这些气体吸收处理装置制造成本和使用成本相对较高，结构复杂占地面积大，难以移动，使用成本较高，消耗能源较多，各组件连接繁杂，不便拆卸、安装和清洗，更多应用较大型的化学反应中，所以很少用于小型化学试验室中。而简易的气体吸收处理装置，吸收效率低、密闭性差、不能实时保证吸收效果，导致很多小型试验产生的危害气体未经处理直接排放到空气中，对周围环境和试验人员的身体健康都会产生危害，不符合环境保护和职业健康安全管理体系的要求。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的大型的气体吸收装置制造成本和使用成本相对较高，结构复杂，占地面积大，难以移动，使用成本较高，消耗能源较多，各组件连接繁杂，不便拆卸、安装和清洗的缺点；以及简易的气体吸收处理装置，吸收效率低、密闭性差、不能实时保证吸收效果的缺点，提供一种结构简单，操作方便，便于拆卸和安装，便于清洗，成本低廉，适用性广，可以适用大部分酸性、碱性、有毒、有害气体吸收，吸收效率高，能实时保证吸收效果的多用途气体吸收装置。本发明装置还可以作为大型气体吸收装置的核心组件使用。
5.要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
6.本发明为一种多用途气体吸收装置，包括装置本体203，装置本体203的防倒吸室102上部与进气导管101连接，装置本体203的防倒吸室102下部设置气体吸收室103，防倒吸室102为上部截面尺寸小于下部截面尺寸的锥形体结构，气体吸收室103包括吸收室上部110和吸收室下部111，吸收室上部110上设置多个上进气孔片112，上进气孔片112上设置多
个上进气孔108，吸收室下部111上设置多个下出气孔片113，下出气孔片113上设置多个下出气孔109，每一对上进气孔片112和下出气孔片113之间设置一个搅拌轴105，每个搅拌轴105上分别设置搅拌扇104。
7.所述的装置本体203设置为能够布置在吸收罐203内的结构，吸收罐203上部设置吸收罐盖202，装置本体203布置在吸收罐203内时，进气导管101穿过吸收罐盖202，支架杆208设置在吸收罐盖202上，支架杆208上设置高度调节器209，支架杆208通过紧固夹210与进气导管101连接，吸收罐盖202上还设置出气导管205。
8.吸收室上部110上设置多个均匀布置的圆形上进气孔片112，每个上进气孔片112包括多个均匀布置的上进气孔108，吸收室下部111上设置多个均匀布置的圆形下出气孔片113，每个下出气孔片113包括多个均匀布置的下出气孔109。
9.所述的上进气孔片112下表面设置多个上固定槽106，下出气孔片113上表面设置多个下固定槽107，每个上固定槽106和对应一个下固定槽107之间设置卡装一个搅拌轴105。
10.所述的吸收罐203内注入吸收液，吸收液包括吸收液液面204，所述的装置本体203布置在吸收罐203内时，防倒吸室102下部和气体吸收室103全部设置为能够浸泡在吸收液内的结构。
11.所述的吸收罐203侧面靠近下部位置设置废吸收液排出管215，废吸收液排出管215上设置废吸收液排出阀214；吸收罐203侧面靠近中部位置设置吸收液液面调节管211，吸收液液面调节管211上设置吸收液液面调节阀212。
12.所述的吸收罐盖202上设置吸收液补充孔207，吸收液补充孔207内设置密封塞206。
13.本发明还涉及一种步骤简单，操作方便，便于拆卸和安装，便于清洗，成本低廉，适用性广，可以适用大部分酸性、碱性、有毒、有害气体吸收，吸收效率高，能实时保证吸收效果的多用途气体吸收方法。所述的多用途气体吸收方法的步骤为：
14.s1.旋紧吸收罐盖102，向吸收罐101中添加足量的吸收液，确保吸收液的高度至少要超过吸收液液面调节管211最高点；
15.s2.通过调节支架杆208上的高度调节器209，调节紧固夹210的高度，调节装置本体203底部的高度，确保装置本体203底部的气体吸收室103上表面低于吸收液液面调节管211开口部的高度，多个细小的均匀分布的圆形上进气孔108和下出气孔109均位于吸收液液面以下。
16.s3.打开吸收液液面调节管211上的吸收液液面调节阀212，从吸收液液面调节管211排出多余的吸收液，该步骤不再需要用人力调整吸收液面，操作方式简单，节约人力成本和时间成本。关闭吸收液液面调节阀212。塞紧密封塞206，通过进气导管201通入待吸收处理气体；
17.s4.吸收液从多个下出气孔109进入气体吸收室103，待吸收气体通过多个上进气孔108进入气体吸收室103后，待吸收气体流动带动搅拌扇104以搅拌轴105为中心转动，搅拌气体吸收室103内的待吸收气体和吸收液，产生涡旋效应，搅拌待吸收气体和吸收液，增加待吸收气体和吸收液的接触面，加快吸收液的吸收速度，同时减缓待吸收气体流速，让吸收过程更加稳定、更加迅速。其后，待吸收气体通过多个细小的均匀分布的圆形下出气孔
109排出气体吸收室103后，分散成多个小气泡，并在惯性的作用下冲入底部的吸收液中，再浮到吸收液表面，这一过程对吸收液进行搅拌，增加待吸收气体和吸收液的接触面积和吸收时间，进一步加快了吸收速度、提高了吸收效率，增强了吸收液的实时吸收效果。
18.所述的s4步骤完成后，进入s5待气体吸收处理结束后，打开设置于废吸收液排出管304上的废吸收液排出阀303，将废吸收液从废吸收液排出管304排尽，关闭上废吸收液排出阀303，该步骤不再需要用人力倾倒废吸收液，操作方式简单，节约人力成本和时间成本；旋开吸收罐盖202，或拔下密封塞206，从吸收液补充孔207中注入清水或蒸馏水清洗吸收罐201，再打开废吸收液排出阀214，将废清洗液从废吸收液排出管215排尽，关闭上废吸收液排出阀214，如此清洗数次，直至该气体吸收处理装置清洗干净。
19.所述的s1步骤进行时，向吸收罐101中添加足量的吸收液前，将吸收罐放置在水平桌面上，拔下密封塞206，通过吸收液补充孔207；s2步骤进行时，调节装置本体203底部的高度时，确保装置本体装入吸收液时的气体吸收室103全部始终浸入吸收液中。
20.所述的多用途气体吸收方法进行气体吸收处理时，在不同吸收罐内装入不同的吸收液，不同吸收罐分别配备装置本体，依次将待吸收气体中的多种有害组分或干扰组分吸收处理。
21.采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
22.本发明所述的多用途气体吸收装置及多用途气体吸收方法，进行气体吸收处理时，吸收液从多个下出气孔109进入气体吸收室103，待吸收气体通过多个上进气孔108进入气体吸收室103后，待吸收气体流动带动搅拌扇104以搅拌轴105为中心转动，搅拌气体吸收室103内的待吸收气体和吸收液，产生涡旋效应，搅拌待吸收气体和吸收液，增加待吸收气体和吸收液的接触面，加快吸收液的吸收速度，同时减缓待吸收气体流速，让吸收过程更加稳定、更加迅速。其后，待吸收气体通过多个细小的均匀分布的圆形下出气孔109排出气体吸收室103后，分散成多个小气泡，并在惯性的作用下冲入底部的吸收液中，再浮到吸收液表面，这一过程对吸收液进行搅拌，增加待吸收气体和吸收液的接触面积和吸收时间，进一步加快了吸收速度、提高了吸收效率，增强了吸收液的实时吸收效果，而且其结构简单，易加工易清洗。本发明所述的及多用途气体吸收方法，针对现有技术中的大型的气体吸收装置制造成本和使用成本相对较高，结构复杂，占地面积大，难以移动，使用成本较高，消耗能源较多，各组件连接繁杂，不便拆卸、安装和清洗的缺点；以及简易的气体吸收处理装置，吸收效率低、密闭性差、不能实时保证吸收效果的缺点，提供一种结构简单，操作方便，便于拆卸和安装，便于清洗，成本低廉，适用性广，可以适用大部分酸性、碱性、有毒、有害气体吸收，吸收效率高，能实时保证吸收效果。
附图说明
23.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
24.图1为本发明所述的多用途气体吸收装置的装置本体的结构示意图；
25.图2为本发明所述的多用途气体吸收装置的吸收罐的结构示意图；
26.图3为本发明所述的多用途气体吸收装置的气体吸收室数量较少时的布置结构示意图；
27.图4为本发明所述的多用途气体吸收装置的气体吸收室数量较多时的布置结构示
意图；
28.附图中标记分别为：101.进气导管；102.防倒吸室；103.气体吸收室；104.搅拌扇；105.搅拌轴；106.上固定槽；107.下固定槽；108.上进气孔；109.下出气孔；110.吸收室上部；111.吸收室下部；112.上进气孔片；113.下出气孔片；201.吸收罐；202.吸收罐盖；203.装置本体；204.吸收液液面；205.出气导管；206.密封塞；207.吸收液补充孔；208.支架杆；209.高度调节器；210.紧固夹；211.吸收液液面调节管；212.吸收液液面调节阀；214.废吸收液排出阀；215.废吸收液排出管。
具体实施方式
29.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
30.如附图1
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附图4所示，本发明为一种多用途气体吸收装置，包括装置本体203，装置本体203的防倒吸室102上部与进气导管101连接，装置本体203的防倒吸室102下部设置气体吸收室103，防倒吸室102为上部截面尺寸小于下部截面尺寸的锥形体结构，气体吸收室103包括吸收室上部110和吸收室下部111，吸收室上部110上设置多个上进气孔片112，上进气孔片112上设置多个上进气孔108，吸收室下部111上设置多个下出气孔片113，下出气孔片113上设置多个下出气孔109，每一对上进气孔片112和下出气孔片113之间设置一个搅拌轴105，每个搅拌轴105上分别设置搅拌扇104。上述结构，进行气体吸收处理时，吸收液从多个下出气孔109进入气体吸收室103，待吸收气体通过多个上进气孔108进入气体吸收室103后，待吸收气体流动带动搅拌扇104以搅拌轴105为中心转动，搅拌气体吸收室103内的待吸收气体和吸收液，产生涡旋效应，搅拌待吸收气体和吸收液，增加待吸收气体和吸收液的接触面，加快吸收液的吸收速度，同时减缓待吸收气体流速，让吸收过程更加稳定、更加迅速。其后，待吸收气体通过多个细小的均匀分布的圆形下出气孔109排出气体吸收室103后，分散成多个小气泡，并在惯性的作用下冲入底部的吸收液中，再浮到吸收液表面，这一过程对吸收液进行搅拌，增加待吸收气体和吸收液的接触面积和吸收时间，进一步加快了吸收速度、提高了吸收效率，增强了吸收液的实时吸收效果。本发明所述的多用途气体吸收装置，针对现有技术中的大型的气体吸收装置制造成本和使用成本相对较高，结构复杂，占地面积大，难以移动，使用成本较高，消耗能源较多，各组件连接繁杂，不便拆卸、安装和清洗的缺点；以及简易的气体吸收处理装置，吸收效率低、密闭性差、不能实时保证吸收效果的缺点，提供一种结构简单，操作方便，便于拆卸和安装，便于清洗，成本低廉，适用性广，可以适用大部分酸性、碱性、有毒、有害气体吸收，吸收效率高，能实时保证吸收效果。
31.所述的装置本体203设置为能够布置在吸收罐203内的结构，吸收罐203上部设置吸收罐盖202，装置本体203布置在吸收罐203内时，进气导管101穿过吸收罐盖202，支架杆208设置在吸收罐盖202上，支架杆208上设置高度调节器209，支架杆208通过紧固夹210与进气导管101连接，吸收罐盖202上还设置出气导管205。
32.所述的吸收室上部110上设置多个均匀布置的圆形上进气孔片112，每个上进气孔片112包括多个均匀布置的上进气孔108，吸收室下部111上设置多个均匀布置的圆形下出气孔片113，每个下出气孔片113包括多个均匀布置的下出气孔109。
33.所述的上进气孔片112下表面设置多个上固定槽106，下出气孔片113上表面设置多个下固定槽107，每个上固定槽106和对应一个下固定槽107之间设置卡装一个搅拌轴105。
34.所述的吸收罐203内注入吸收液，吸收液包括吸收液液面204，所述的装置本体203布置在吸收罐203内时，防倒吸室102下部和气体吸收室103全部设置为能够浸泡在吸收液内的结构。
35.所述的吸收罐203侧面靠近下部位置设置废吸收液排出管215，废吸收液排出管215上设置废吸收液排出阀214；吸收罐203侧面靠近中部位置设置吸收液液面调节管211，吸收液液面调节管211上设置吸收液液面调节阀212。
36.所述的吸收罐盖202上设置吸收液补充孔207，吸收液补充孔207内设置密封塞206。
37.本发明所述的多用途气体吸收装置，进气导管101设置于装置本体203顶部，为待吸收气体流入的通道。防倒吸室102设置于装置本体203中部，上面是进气导管101，下面是多个气体吸收室103，为圆锥体空腔结构，有防倒吸作用，防止吸收液从进气导管101倒吸，每个气体吸收室103配套一个上进气孔片112和一个下出气孔片113。气体吸收室103设置于装置本体203底部，为圆柱体空腔，于装置本体203底部沿同一圆周均匀分布，一个装置本体203可以在同一圆周上设置多个，并可以加大装置本体203底部吸收室下部111的半径，在多层圆周上均匀设置多个气体吸收室103，如图3和图4所示。上固定槽106、下固定槽107分别设置于每个气体吸收室103的上进气孔片112和下出气孔片113，用于固定搅拌轴105，搅拌扇104以搅拌轴105为中心转动。上进气孔108为多个细小的均匀分布的圆形孔洞。下出气孔109为多个细小的均匀分布的圆形孔洞。搅拌扇104有3
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6个扇叶，沿着以搅拌轴105为圆心的圆周均匀分布。
38.吸收罐201为气体吸收处理装置的容器。吸收罐盖202位于吸收罐201顶端，吸收罐盖202内设置有密封圈和螺纹结构，可以拆卸下，方便吸收罐201内部的清洗。出气导管205、支架杆208都设置于吸收罐盖202上。支架杆208设置于吸收罐盖102上。高度调节器209设置于支架杆208上，可以沿着支架杆208上下移动。紧固夹210设置于高度调节器209末端。紧固夹210夹紧装置本体203的进气导管101，通过调节支架杆208上的高度调节器209，调节紧固夹210的高度，并可以间接调节装置本体203底部的高度。确保位于多用途气体吸收装置203底部的气体吸收室103的上表面略微低于吸收液液面调节管211开口部的高度，这样才可以确保装入吸收液时多用途气体吸收装置203底部的气体吸收室103始终浸入吸收液中，多个细小的均匀分布的圆形上进气孔108和下出气孔109均位于吸收液液面以下。吸收液补充孔207设置于吸收罐盖202上，通过密封塞206确保吸收罐201密封。操作时拔出密封塞206，通过吸收液补充孔207向吸收罐201中补充吸收液。吸收液液面调节管211设置于吸收罐201的中部，吸收液液面调节阀212设置于吸收液液面调节管211上，通过吸收液液面调节阀212控制多余吸收液的排出。不再需要用人力调整吸收液面，操作方式简单，节约人力成本和时间成本。废吸收液排出管215设置于吸收罐201的底部，废吸收液排出阀214设置于废吸收液排出管215上，通过废吸收液排出阀214控制废吸收液的排出。不再需要用人力倾倒废吸收液，操作方式简单，节约人力成本和时间成本。
39.本发明还涉及一种步骤简单，操作方便，便于拆卸和安装，便于清洗，成本低廉，适
用性广，可以适用大部分酸性、碱性、有毒、有害气体吸收，吸收效率高，能实时保证吸收效果的多用途气体吸收方法。所述的多用途气体吸收方法的步骤为：
40.s1.旋紧吸收罐盖102，向吸收罐101中添加足量的吸收液，确保吸收液的高度至少要超过吸收液液面调节管211最高点；
41.s2.通过调节支架杆208上的高度调节器209，调节紧固夹210的高度，调节装置本体203底部的高度，确保装置本体203底部的气体吸收室103上表面低于吸收液液面调节管211开口部的高度，多个细小的均匀分布的圆形上进气孔108和下出气孔109均位于吸收液液面以下。
42.s3.打开吸收液液面调节管211上的吸收液液面调节阀212，从吸收液液面调节管211排出多余的吸收液，该步骤不再需要用人力调整吸收液面，操作方式简单，节约人力成本和时间成本。关闭吸收液液面调节阀212。塞紧密封塞206，通过进气导管201通入待吸收处理气体；
43.s4.吸收液从多个下出气孔109进入气体吸收室103，待吸收气体通过多个上进气孔108进入气体吸收室103后，待吸收气体流动带动搅拌扇104以搅拌轴105为中心转动，搅拌气体吸收室103内的待吸收气体和吸收液，产生涡旋效应，搅拌待吸收气体和吸收液，增加待吸收气体和吸收液的接触面，加快吸收液的吸收速度，同时减缓待吸收气体流速，让吸收过程更加稳定、更加迅速。其后，待吸收气体通过多个细小的均匀分布的圆形下出气孔109排出气体吸收室103后，分散成多个小气泡，并在惯性的作用下冲入底部的吸收液中，再浮到吸收液表面，这一过程对吸收液进行搅拌，增加待吸收气体和吸收液的接触面积和吸收时间，进一步加快了吸收速度、提高了吸收效率，增强了吸收液的实时吸收效果。
44.所述的s4步骤完成后，进入s5待气体吸收处理结束后，打开设置于废吸收液排出管304上的废吸收液排出阀303，将废吸收液从废吸收液排出管304排尽，关闭上废吸收液排出阀303，该步骤不再需要用人力倾倒废吸收液，操作方式简单，节约人力成本和时间成本；旋开吸收罐盖202，或拔下密封塞206，从吸收液补充孔207中注入清水或蒸馏水清洗吸收罐201，再打开废吸收液排出阀214，将废清洗液从废吸收液排出管215排尽，关闭上废吸收液排出阀214，如此清洗数次，直至该气体吸收处理装置清洗干净。
45.所述的s1步骤进行时，向吸收罐101中添加足量的吸收液前，将吸收罐放置在水平桌面上，拔下密封塞206，通过吸收液补充孔207；s2步骤进行时，调节装置本体203底部的高度时，确保装置本体装入吸收液时的气体吸收室103全部始终浸入吸收液中。
46.所述的多用途气体吸收方法进行气体吸收处理时，在不同吸收罐内装入不同的吸收液，不同吸收罐分别配备装置本体，依次将待吸收气体中的多种有害组分或干扰组分吸收处理。
47.本发明所述的多用途气体吸收装置及多用途气体吸收方法，进行气体吸收处理时，吸收液从多个下出气孔109进入气体吸收室103，待吸收气体通过多个上进气孔108进入气体吸收室103后，待吸收气体流动带动搅拌扇104以搅拌轴105为中心转动，搅拌气体吸收室103内的待吸收气体和吸收液，产生涡旋效应，搅拌待吸收气体和吸收液，增加待吸收气体和吸收液的接触面，加快吸收液的吸收速度，同时减缓待吸收气体流速，让吸收过程更加稳定、更加迅速。其后，待吸收气体通过多个细小的均匀分布的圆形下出气孔109排出气体吸收室103后，分散成多个小气泡，并在惯性的作用下冲入底部的吸收液中，再浮到吸收液
表面，这一过程对吸收液进行搅拌，增加待吸收气体和吸收液的接触面积和吸收时间，进一步加快了吸收速度、提高了吸收效率，增强了吸收液的实时吸收效果。本发明所述的及多用途气体吸收方法，针对现有技术中的大型的气体吸收装置制造成本和使用成本相对较高，结构复杂，占地面积大，难以移动，使用成本较高，消耗能源较多，各组件连接繁杂，不便拆卸、安装和清洗的缺点；以及简易的气体吸收处理装置，吸收效率低、密闭性差、不能实时保证吸收效果的缺点，提供一种结构简单，操作方便，便于拆卸和安装，便于清洗，成本低廉，适用性广，可以适用大部分酸性、碱性、有毒、有害气体吸收，吸收效率高，能实时保证吸收效果。
48.上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。