一种石斛鲜汁粉的制作方法与流程

本发明涉及石斛加工技术领域，特别涉及一种石斛鲜汁粉的制作方法。

背景技术：

石斛鲜汁是目前深受大众喜爱的健康饮品，比传统的古法炮制石斛干品更能保持其营养价值，并能使人体更好的全面吸收，但在实际使用中有一些困扰，鲜石斛的保质期短，不能长期存放，不易运输，食用麻烦，采用石斛鲜汁制作成粉状固体冲剂能够便于患者食用，但是在制作过程中容易造成水分的流失，造成石斛鲜汁的浪费，且不能达到石斛鲜汁产品的要求，导致其口味和营养发生变化，影响食用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种石斛鲜汁粉的制作方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种石斛鲜汁粉的制作方法，该方法包括以下步骤：s1、精选(去杂)和清洗：将采摘的鲜石斛进行筛选除杂，剪去黄叶用清水反复冲洗，并通过超声波清洗设备进行清洗，用纯净水进行冲洗；s2、晾干：将清洗后的原料放置到通风干燥位置进行晾干；s3、破碎：将晾干的石斛鲜条放置到一体加工设备内进行破碎；s4、冷冻干燥：破碎后的原料通过真空冷冻干燥设备进行冻干(-56℃持续时间36h)；s5、破壁打粉：将步骤s4冻干完成后的原料原料恢复为常温，然后将冻干后的原料立即进行粉碎打粉(-20℃)；s6、产品制成包装：对粉碎冻干后的原料进行包装储存；本方法采用的一体加工设备包括支撑架，所述支撑架上设置有破碎组件、冻干组件和粉碎组件；所述破碎组件包括破碎筒，所述破碎筒的内腔竖直设置有理条辊，所述理条辊的外圈固定有理条杆，所述破碎筒的底部转动连接有破碎切盘；所述冻干组件包括冷冻干燥机，所述冷冻干燥机的进料口与破碎筒的底部相连通；所述粉碎组件包括粉碎筒，所述粉碎组件设置在冷冻干燥机的一侧，所述粉碎筒的内腔转动连接有粉碎辊组件。

优选的，所述破碎筒的内腔为半圆筒结构，所述理条杆设置有多个，且竖直排列设置有多列，所述理条辊的顶部固定有摆动杆，所述摆动杆上开设有摆动通槽，所述摆动通槽的内腔转动连接有拨动杆，所述拨动杆的底部转动连接有转盘。

优选的，所述转盘的中部安装有驱动电机一，所述驱动电机一与破碎筒相连接，所述拨动杆设置在转盘的一侧，所述破碎切盘的外侧圆周安装有切断刀，所述切断刀倾斜设置，所述破碎切盘的中部安装有驱动电机二。

优选的，所述破碎筒的中部连接有回收腔，所述回收腔通过连通管与冷冻干燥机的内腔相连接，所述连通管上安装有回流风扇。

优选的，所述冷冻干燥机的出料口下方设置的接料盒，所述粉碎筒的顶部设置有进料管，所述进料管上设置有密封盖，所述粉碎筒的一侧安装有压缩机。

优选的，所述粉碎辊组件包括粉碎辊一和粉碎辊二，所述粉碎辊一和粉碎辊二通过控制杆相串联，所述控制杆的顶部安装有驱动电机三。

优选的，所述粉碎辊一的外圈设置有粗隔网，所述粗隔网的底部与粉碎辊一相连接，所述粗隔网的外圈设置有粗研磨腔，所述粉碎辊一和粗隔网之间设置有多个钢棒。

优选的，所述粉碎辊二的外圈设置有细隔网，所述细隔网的底部与粉碎辊二相连接，所述细隔网的外圈设置有细研磨腔，所述细研磨腔和粗研磨腔相连通。

优选的，所述粉碎辊二的底部固定有研磨锥，所述研磨锥的外圈设置有精细研磨套，所述精细研磨套的底部连接有出料管，所述细研磨腔和粗研磨腔的外壁设置有低温冷却腔，所述低温冷却腔与压缩机相连接。

优选的，所述精细研磨套的底部固定有控制盘，所述控制盘上安装有伸缩气缸，所述控制盘通过导向杆与粉碎筒竖直滑动连接。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该石斛鲜汁粉的制作方法，使用时，石斛鲜条经过低温的干燥粉碎，使鲜汁粉注入冷水或者温水后，复原成和鲜汁相同颜色和相同口味，相同营养成分的石斛汁，保持了石斛原有的色、香、味，最大限度的保留了石斛的营养成分和活性成分不被破坏，并便于更好的进行销售。

2、该石斛鲜汁粉的制作方法，使用时，石斛鲜条通过破碎组件上的理条辊留下，石斛条竖直落下，并通过底部破碎切盘切割为小块状结构，并通过冷冻干燥机进行速冻，快速保存切割后鲜条的汁液，减少流失，速冻后的石斛块通过粉碎筒内的粉碎辊组件进行进一步的粉碎，制成石斛鲜条粉，一体式加工，减少中间程序导致汁液蒸发的情况，并且通过将冷冻干燥机产生的冷气与破碎筒和粉碎筒相连通，进一步的保存汁液，且能够减少冷气的浪费。

3、该石斛鲜汁粉的制作方法，通过粉碎辊一和粉碎辊二的旋转离心带动石斛块移动，与外部的研磨腔进行研磨，分布进行研磨，效率较高，并通过设置的低温冷却腔，在粉碎装置进行粉碎时，能够使石斛粉碎时始终保持在低温环境下进行粉碎，能够在粉碎过程中最大限度的保留了石斛的营养成分和活性成分不被破坏。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的破碎组件结构示意图；

图3为本发明的破碎组件内部结构示意图；

图4为本发明的破碎组件剖视图；

图5为本发明的破碎切盘结构示意图；

图6为本发明的粉碎组件结构示意图；

图7为本发明的粉碎组件剖视图一；

图8为本发明的粉碎组件内部结构示意图；

图9为本发明的粉碎组件剖视图二；

图10为本发明的整体结构示意图二。

图中：1、支撑架；2、破碎筒；3、冷冻干燥机；4、进料口；5、理条辊；6、理条杆；7、摆动杆；8、拨动杆；9、回收腔；10、连通管；11、回流风扇；12、驱动电机三；13、控制杆；14、粉碎筒；15、转盘；16、摆动通槽；17、驱动电机一；18、切断刀；19、破碎切盘；20、驱动电机二；21、出料口；22、粉碎辊一；23、粗隔网；24、粉碎辊二；25、细隔网；26、研磨锥；27、出料管；28、精细研磨套；29、控制盘；30、导向杆；31、粗研磨腔；32、细研磨腔；33、伸缩气缸；34、进料管；35、压缩机；36、接料盒；37、低温冷却腔；38、钢棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，一种石斛鲜汁粉的制作方法，该方法包括以下步骤：s1、精选(去杂)和清洗：将采摘的鲜石斛进行筛选除杂，剪去黄叶用清水反复冲洗，并通过超声波清洗设备进行清洗，用纯净水进行冲洗；s2、晾干：将清洗后的原料放置到通风干燥位置进行晾干；s3、破碎：将晾干的石斛鲜条放置到一体加工设备内进行破碎；s4、冷冻干燥：破碎后的原料通过真空冷冻干燥设备进行冻干(-56℃持续时间36h)；s5、破壁打粉：将步骤s4冻干完成后的原料原料恢复为常温，然后将原料进行粉碎打粉(-20℃)；s6、产品制成包装：对粉碎冻干后的原料进行包装储存；本方法采用的一体加工设备包括支撑架1，所述支撑架1上设置有破碎组件、冻干组件和粉碎组件；所述破碎组件包括破碎筒2，所述破碎筒2的内腔竖直设置有理条辊5，所述理条辊5的外圈固定有理条杆6，所述破碎筒2的底部转动连接有破碎切盘19；所述冻干组件包括冷冻干燥机3，所述冷冻干燥机3的进料口4与破碎筒2的底部相连通；所述粉碎组件包括粉碎筒14，所述粉碎组件设置在冷冻干燥机3的一侧，所述粉碎筒14的内腔转动连接有粉碎辊组件，使用时，石斛鲜条经过低温的干燥粉碎，使鲜汁粉注入冷淑或者温水后，复原成和鲜汁相同颜色和相同口味，相同营养成分的石斛汁，保留足够的营养成分，便于更好的进行销售，石斛鲜条通过破碎组件上的理条辊留下，石斛条竖直落下，并通过底部破碎切盘切割为小块状结构，并通过冷冻干燥机进行速冻，快速保存切割后鲜条的汁液，减少流失，速冻后的石斛块通过粉碎筒内的粉碎辊组件进行进一步的粉碎，制成石斛鲜条粉，一体式加工，减少中间程序导致汁液蒸发的情况，并且通过将冷冻干燥机产生的冷气与破碎筒和粉碎筒相连通，进一步的保存汁液，且能够减少冷气的浪费。

本实施例中，所述破碎筒2的内腔为半圆筒结构，所述理条杆6设置有多个，且竖直排列设置有多列，所述理条辊5的顶部固定有摆动杆7，所述摆动杆7上开设有摆动通槽16，所述摆动通槽16的内腔转动连接有拨动杆8，所述拨动杆8的底部转动连接有转盘15，通过转盘带动拨动杆转动，带动摆动杆和理条辊小幅度摆动，便于快速进行理条。

本实施例中，所述转盘15的中部安装有驱动电机一17，所述驱动电机一17与破碎筒2相连接，所述拨动杆8设置在转盘15的一侧，便于进行控制，所述破碎切盘19的外侧圆周安装有切断刀18，所述切断刀18倾斜设置，所述破碎切盘19的中部安装有驱动电机二20，更好的进行切割切断。

本实施例中，所述破碎筒2的中部连接有回收腔9，所述回收腔9通过连通管10与冷冻干燥机3的内腔相连接，所述连通管10上安装有回流风扇11，对冷气进行回收利用，减少浪费。

本实施例中，所述冷冻干燥机3的出料口21下方设置的接料盒36，所述粉碎筒14的顶部设置有进料管34，所述进料管34上设置有密封盖，所述粉碎筒14的一侧安装有压缩机35，通过压缩机为粉碎筒提供低温环境。

本实施例中，所述粉碎辊组件包括粉碎辊一22和粉碎辊二24，所述粉碎辊一22和粉碎辊二24通过控制杆13相串联，所述控制杆13的顶部安装有驱动电机三12，通过粉碎辊一和粉碎辊二的旋转离心带动石斛块移动，与外部的研磨腔进行研磨，分布进行研磨，效率较高。

本实施例中，所述粉碎辊一22的外圈设置有粗隔网23，所述粗隔网23的底部与粉碎辊一22相连接，所述粗隔网23的外圈设置有粗研磨腔31，所述粉碎辊一22和粗隔网23之间设置有多个钢棒38，离心力带动石斛块通过粗隔网在粗研磨腔进行研磨，进行初步研磨，钢棒便于对石斛进行研磨，提高研磨效率。

本实施例中，所述粉碎辊二24的外圈设置有细隔网25，所述细隔网25的底部与粉碎辊二24相连接，所述细隔网25的外圈设置有细研磨腔32，所述细研磨腔32和粗研磨腔31相连通，离心力带动初步研磨的石斛通过细隔网在细研磨腔进行研磨，进行再次研磨，提高精度。

本实施例中，所述粉碎辊二24的底部固定有研磨锥26，所述研磨锥26的外圈设置有精细研磨套28，所述精细研磨套28的底部连接有出料管27，所述细研磨腔32和粗研磨腔31的外壁设置有低温冷却腔37，所述低温冷却腔37与压缩机35相连接，进一步的提高精度，并通过设置的低温冷却腔，在粉碎装置进行粉碎时，能够使石斛粉碎时始终保持在低温环境下进行粉碎，能够在粉碎过程中最大限度的保留了石斛的营养成分和活性成分不被破坏。

本实施例中，所述精细研磨套28的底部固定有控制盘29，所述控制盘29上安装有伸缩气缸33，所述控制盘29通过导向杆30与粉碎筒14竖直滑动连接，通过控制精细研磨套与研磨锥的距离，控制研磨精度。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。