一种干法造粒机的一体式破碎刀的制作方法

1.本发明涉及干法造粒机刀具技术领域，具体涉及一种干法造粒机的一体式破碎刀。


背景技术：

2.工业生产中利用传动轴的破碎机构驱动属于常见的传动机构，在制药生产使用过程中，由于一些物料的特殊性能需要经常对粉碎刀进行更换或清洁，在零件的安装过程中，破碎刀与传动轴同心度难以掌握，安装难度较大，影响工作效率。现在工业生产中用也的大多为键连接或带有倒角做定心的安装机构，通过键将破碎刀和传动轴相配合连接，使传动轴通过键带动破碎刀转动，也通过增加倒角来使两个零件同心度增加减少跳动；采用这些方式使装配零件数量多，安装精度低，增加操作工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了结构设计合理的一种干法造粒机的一体式破碎刀。
4.本发明的技术方案如下：一种干法造粒机的一体式破碎刀，其特征在于，包括传动轴及设置在传动轴上的破碎刀，所述传动轴包括依次设置的固定连接部、动力传输部及工具安装部，所述破碎刀包括破碎刀主体及设置在破碎刀主体上的破碎刀刀片，所述破碎刀主体中心沿轴向依次开设有第一安装孔及与第一安装孔相连通的第二安装孔，所述第一安装孔与固定连接部相配合，用于传动轴与破碎刀之间的连接，所述第二安装孔与动力传输部相配合，用于传动轴与破碎刀动力传输。
5.进一步的，所述固定连接部设有外螺纹，所述第一安装孔内壁设有内螺纹，且第一安装孔与固定连接部螺接配合。
6.进一步的，所述动力传输部的外表面采用圆锥面，所述第二安装孔采用圆锥孔，且该圆锥孔与圆锥面锥度相匹配。
7.进一步的，所述固定连接部与动力传输部之间设有跃层槽。
8.进一步的，所述动力传输部与工具安装部之间设有限位凸环。
9.进一步的，所述破碎刀主体上在远离传动轴一端的周向设有第一方形后根槽。
10.进一步的，所述传动轴的工具安装部周向设有第二方形后根槽。
11.进一步的，所述第一安装孔内壁设有的内螺纹采用正向螺纹，且正向螺纹与破碎刀驱动方向相反；所述固定连接部的外螺纹采用反向螺纹。
12.进一步的，所述破碎刀主体与破碎刀刀片一体成型。
13.进一步的，所述圆锥面及圆锥孔的锥度均采用贾格锥度。
14.本发明的有益效果是：结构简单，设计合理，减小了操作人员的劳动强度，保证了产品的质量；通过用正反螺纹互锁连接与破碎刀和传动轴上相同的贾格圆锥面结合产生自
定心和自锁能力，能有效转化阻力为锁紧力同时增加贾格圆锥面摩擦力，利用贾格圆锥面摩擦达到传动目的，避免因转动过程中产生的震动使破碎刀和传动轴分离脱落。
附图说明
15.图1为本发明的整体正面结构示意图；图2为本发明的整体三维结构示意图；图3为本发明的破碎刀结构示意图；图4为本发明的传动轴结构示意图；图中：1
‑
破碎刀，101
‑
第一安装孔，102
‑
第二安装孔，103
‑
第一方形后根槽，104
‑
破碎刀主体，2
‑
传动轴，201
‑
动力传输部，202
‑
跃层槽，203
‑
固定连接部，204
‑
第二方形后根槽，205
‑
限位凸环，206
‑
工具安装部。
具体实施方式
16.以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。
17.如图1
‑
4所示，一种干法造粒机的一体式破碎刀，包括破碎刀1、第一安装孔101、第二安装孔102、第一方形后根槽103、破碎刀主体104、传动轴2、动力传输部201、跃层槽202、固定连接部203、第二方形后根槽204、限位凸环205及工具安装部206。
18.实施例：干法造粒机的一体式破碎刀，包括传动轴2及设置在传动轴2上的破碎刀1。
19.传动轴2包括依次设置的固定连接部203、动力传输部201及工具安装部206，破碎刀1包括破碎刀主体104及设置在破碎刀主体104上的破碎刀刀片105，破碎刀主体104与破碎刀刀片105一体成型；破碎刀主体104中心沿轴向依次开设有第一安装孔101及与第一安装孔101相连通的第二安装孔102，第一安装孔101与固定连接部203相配合，用于传动轴2与破碎刀1之间的连接，所述第二安装孔102与动力传输部201相配合，用于传动轴2与破碎刀1动力传输。
20.固定连接部203设有外螺纹，第一安装孔101内壁设有内螺纹，且第一安装孔101与固定连接部203螺接配合，具体地的本实施例中第一安装孔101内壁设有的内螺纹采用正向螺纹，且正向螺纹与破碎刀1驱动方向相反；固定连接部203的外螺纹采用反向螺纹。
21.动力传输部201的外表面采用圆锥面，第二安装孔102采用圆锥孔，且该圆锥孔与圆锥面锥度相匹配；圆锥面及圆锥孔的锥度均采用贾格锥度，也叫贾格圆锥面，贾格圆锥孔。通过圆锥面与圆锥孔的紧密贴合摩擦达到传动轴2与破碎刀1之间的传动目的，同时也能达到一定的机械密封和防尘目的；另外可浸泡清洗无清洗无死角，拆装方便。
22.固定连接部203与动力传输部201之间设有跃层槽202，防止螺纹锁死；因为没有跃层槽202的设置第一安装孔101的内螺纹与动力传输部201接触会造成螺纹锁死，不容易拆卸。
23.动力传输部201与工具安装部206之间设有限位凸环205，限位凸环205能够与破碎刀1端部接触，用于传动轴2安装限位。
24.破碎刀主体104上在远离传动轴2一端的周向设有第一方形后根槽103；传动轴2的工具安装部206周向设有第二方形后根槽204，第一方形后根槽103、第二方形后根槽204的
设置方便工具对破碎刀1及传动轴2的直接拆卸。
25.工作过程：破碎刀是直接装入传动轴上，先用工具将传动轴卡紧再使传动轴和破碎刀上的贾格圆锥面套口大致对齐，手动直接推入破碎刀，破碎刀与传动轴上的贾格圆锥面直接导向定心，再顺着螺旋方向手动拧紧即可。破碎刀内部与传动轴上有相同的贾格圆锥面且与驱动旋转方向是相反的螺纹，通过转动时产生的阻力将破碎刀自动锁紧，同时利用贾格圆锥面之间锁紧产生的摩擦力从而带动破碎刀转动，达到转动的目的。阻力越大，锁紧力越强，摩擦力越大，传递扭矩越强。