一种鲜海带破碎装置

本发明涉及海带面加工技术领域，具体为一种鲜海带破碎装置。

背景技术：

海带是一种营养价值极高的海藻类海洋蔬菜，广受消费者的欢迎。目前市场上出现的即食海带湿面因为食用方便、风味独特而愈来愈受到消费者的青睐。对于即食海带湿面的加工，需要将清洗后的鲜海带进行破碎，以便提取鲜海带中的营养物质，之后再进行混合、浆化、压延、切条、煮制、酸浸、包装等工序。

在破碎鲜海带时，需要使用如图1所示的对辊破碎装置，该对辊破碎装置包括支架1，支架1上安装有进料斗2，进料斗2的下端内安装有一组对辊3，这组对辊3上安装有相配合的刀片4，支架1上安装有上端面敞口的收集箱5，收集箱5的敞口处与进料斗2的下端连通，收集箱5用于承接经过对辊3破碎的鲜海带。在使用这一对辊破碎装置破碎鲜海带时，鲜海带不仅容易粘附在对辊3和刀片4上，还容易塞在相邻两个刀片4间的缝隙，随着破碎的进行，堵塞和粘附的情况越来越严重，逐渐让刀片4难以切割破碎鲜海带，并且没有被破碎的鲜海带继续堵在这组对辊3上而加剧了堵塞和粘附情况。所以对辊破碎装置难以长时间保持对鲜海带的有效破碎。

故而，如何能够长时间保持对鲜海带的有效破碎，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种鲜海带破碎装置，本发明能够长时间保持对鲜海带的有效破碎。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种鲜海带破碎装置，包括支架，支架上设有上端面敞口的收集箱，收集箱的上端面设有网孔板，网孔板的上方设有压板，压板通过升降机构与支架连接，压板的下方设有清理机构，清理机构包括联动杆、刮板、分布管、喷嘴、供气设备，倾斜设置的联动杆的下端与收集箱的一侧转动连接，联动杆的上端与刮板转动连接，刮板与压板滑动连接，刮板的下端设有分布管，分布管的下端设有喷嘴，分布管通过管道与供气设备连接。

进一步的，所述收集箱的下端设有出料口和用于遮挡出料口的遮挡板，遮挡板与收集箱滑动连接。

进一步的，所述遮挡板上设有遮挡抓握孔。

进一步的，所述遮挡板包括并排设置的第一遮挡板和第二遮挡板，所述收集箱的箱壁上设有开闭机构，开闭机构包括伸缩杆、连接杆、第一推拉杆、第二推拉杆，伸缩杆的上端与收集箱的上端连接，伸缩杆的下端与连接杆的上端连接，第一推拉杆的上端和第二推拉杆的上端都与连接杆的下端铰接，第一推拉杆的下端和第二推拉杆的下端相互远离，第一推拉杆的下端与第一遮挡板铰接，第二推拉杆的下端与第二遮挡板铰接。

进一步的，还包括辅助卸料机构，辅助卸料机构包括驱动杆、第一卸料板、第二卸料板，驱动杆设于所述收集箱外，驱动杆与所述连接杆的上端连接，第一卸料板和第二卸料板均设于收集箱内，第一卸料板的上端通过第一卸料销与驱动杆转动连接，收集箱的箱壁设有用于与第一卸料销配合的第一竖长孔，第二卸料板的上端通过第二卸料销与驱动杆转动连接，收集箱的箱壁设有用于与第二卸料销配合的第二竖长孔，第一卸料板的下端和第二卸料板的下端相互靠近，第一卸料板的下端和第二卸料板的下端均与设于收集箱的箱壁的横槽滑动配合，第一卸料板的下端与所述第一遮挡板配合，第二卸料板的下端与所述第二遮挡板配合。

进一步的，所述网孔板包括并排设置的第一网孔板和第二网孔板，第一网孔板和第二网孔板均与所述收集箱滑动连接，收集箱上设有调配机构，调配机构包括支撑板、齿轮、第一齿条、第二齿条，收集箱的上端设有支撑板，支撑板的上端面转动连接有齿轮，齿轮设于并排设置的第一齿条和第二齿条之间，第一齿条和第二齿条均与齿轮配合，第一网孔板的下端面设有第一齿条，第二网孔板的下端面设有第二齿条，收集箱的上端设有第一避位孔和第二避位孔，第一避位孔与第一齿条配合，第二避位孔与第二齿条配合，当第一网孔板滑至收集箱的正上方时，第二网孔板露在收集箱的外侧。

进一步的，所述第一网孔板设有第一抓握孔，所述第二网孔板设有第二抓握孔。

进一步的，还包括接收机构，接收机构包括承托板、收集筐、摆杆、蹬杆，承托板设于所述收集箱的下方，所述支架的中部设有水平设置的承托滑轨，承托板设有用于与承托滑轨配合的承托滑槽，承托板的上端面设有收集筐，摆杆的中部与支架的下部转动连接，摆杆的上部设有长孔，长孔内设有承托销，承托销与承托板连接，摆杆的下端设有蹬杆。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、在使用本发明破碎鲜海带时，每使用压板和网孔板破碎一次鲜海带，清理机构就能利用刮板清理一次压板，并且利用喷嘴清理一次网孔板，实现了随用随清理的效果，避免出现鲜海带粘附压板和堵塞网孔板的情况，从而能够长时间保持压板和网孔板对鲜海带的有效破碎，有利于长时间使用本发明来破碎鲜海带，减少了停机清理的次数，提高了破碎效率。

并且，在本发明中，清理机构能与压板的升降进行联动，压板在上升的同时，清理机构能够清理一次，从而与压板上升之后清理机构再清理的情况相比，节省了时间，提高了清理效率。

再者，在本发明中，清理机构是利用空气进行清理的，无需浪费水资源，不仅实现了对资源的节省，还避免因为水的喷洒而污染厂房环境，有利于保持卫生，减轻工作人员打扫卫生的劳动强度。

2、本发明通过在收集箱的下端面设置出料口，并且让用于遮挡出料口的遮挡板与收集箱滑动连接，能够在卸出收集箱内的鲜海带碎片的操作过程中，只需工作人员推拉遮挡板即可，操作更为简便快捷，提高了卸料效率。

3、本发明通过在遮挡板上设置遮挡抓握孔，能够方便工作人员抓握遮挡板来推拉遮挡板，使得本发明使用更为方便。

4、本发明通过设置开闭机构，并且让遮挡板包括第一遮挡板和第二遮挡板，能够在打开收集箱的出料口时，无需凭借工作人员人力，而是利用开闭机构中的伸缩杆，节省了工作人员的体力，降低了工作人员的劳动强度。

5、在本发明中，当第一遮挡板和第二遮挡板相互远离而打开收集箱的出料口时，辅助卸料机构中的第一卸料板能够刮动第一遮挡板，第二卸料板能够刮动第二遮挡板，所以能够避免鲜海带碎片粘附在第一遮挡板和第二遮挡板的上端面，提高了卸料效果。

更重要的是，在第一遮挡板或第二遮挡板破裂，以至于无法起到遮挡出料口的作用时，还可让电动推杆伸长，以便第一卸料板和第二卸料板的下端靠在一起，在第一卸料板的下端和第二卸料板的下端靠在一起之后，能够利用第一卸料板和第二卸料板遮挡出料口，让第一卸料板和第二卸料板暂时封堵出料口，以便让本发明继续工作，提高了本装置的应急反应能力。

当维修好破裂的第一遮挡板和第二遮挡板之后，可让电动推杆缩短，以便第一卸料板和第二卸料板相互远离，使得暂时落在第一卸料板和第二卸料板上的鲜海带碎片能够顺着第一卸料板和第二卸料板的表面落在第一遮挡板和第二遮挡板上，实现了鲜海带碎片的顺利转移，仍无需耽误本发明继续工作，节省停机转移物料的时间，提高了工作效率。

6、本发明通过让网孔板包括第一网孔板和第二网孔板，并且设置调配机构，只需拉拽第一网孔板和第二网孔板中的任一个，就能转换第一网孔板和第二网孔板的位置，从而在第一网孔板或者第二网孔板破碎时，无需停机维修，节省了停机时长，进一步提高了加工效率。

7、本发明通过在第一网孔板设置第一抓握孔，在第二网孔板设置第二抓孔，能够方便工作人员抓握第一网孔板和第二网孔板，使得本发明使用起来更为方便。

8、本发明中，接收机构的设置能够抬高收集筐的放置高度，从而缩短了收集筐到收集箱的出料口之间的距离，提高了收集筐承接的准确性，降低了从收集箱的出料口卸出的鲜海带碎片落到收集筐外面的几率，有利于收集，不容易弄脏地面，降低了打扫卫生的强度。

并且，接收机构的设置，还能在将收集筐摆放到承托板上时，或者将收集筐从承托板上搬走时，让承托板露出，增大了工作人员的操作空间，方便工作人员操作，使得本发明使用起来更舒适。

附图说明

图1为背景技术中的对辊破碎装置的结构示意图；

图2为实施例1一种鲜海带破碎装置的结构示意图一；

图3为实施例1一种鲜海带破碎装置的结构示意图二；

图4为实施例1一种鲜海带破碎装置的状态示意图一；

图5为实施例1一种鲜海带破碎装置的状态示意图二；

图6为实施例1一种鲜海带破碎装置的状态示意图三；

图7为实施例2一种鲜海带破碎装置的结构示意图；

图8为实施例2局部剖切的一种鲜海带破碎装置的结构示意图；

图9为实施例3一种鲜海带破碎装置的结构示意图一；

图10为实施例3一种鲜海带破碎装置的结构示意图二；

图11为图10a处的局部放大图；

图12为实施例3一种鲜海带破碎装置的结构示意图三；

图13为图12b处的局部放大图；

图14为实施例4一种鲜海带破碎装置的结构示意图；

图15为实施例4一种鲜海带破碎装置的俯视图；

图16为图15c-c处剖切的立体图一；

图17为图15c-c处剖切的立体图二；

图18为实施例5一种鲜海带破碎装置的结构示意图一；

图19为实施例5一种鲜海带破碎装置的结构示意图二；

图20为图19d处的局部放大图；

图21为实施例5中齿轮和支撑柱以及支撑板的组装示意图；

图22为实施例6一种鲜海带破碎装置的结构示意图一；

图23为实施例6一种鲜海带破碎装置的结构示意图二。

图中：

1-支架，1-1-支撑腿，1-1-1-承托滑轨，1-1-2-转动销，1-2-支撑框，

2-进料斗，

3-对辊，

4-刀片，

5-收集箱，5-1-第一联动销轴，5-2-出料口，5-3-导向长槽，5-4-遮挡燕尾槽，5-5-第一竖长孔，5-6-第二竖长孔，5-7-横槽，5-8-第一网孔板滑轨，5-9-第二网孔板滑轨，5-10-第二避位孔，

6-网孔板，6-1-第一网孔板，6-1-1-第一燕尾槽，6-1-2-第一抓握孔，6-2-第二网孔板，6-2-1-第二燕尾槽，6-2-2-第二抓握孔，

7-压板，

8-油缸，

9-压杆，

10-联动杆，10-1-第一联动销孔，10-2-第二联动销孔，

11-刮板，11-1-刮板滑槽，11-2-第二联动销轴，

12-分布管，

13-喷嘴，

14-管道，

15-空气压缩机，

16-遮挡板，16-1-遮挡抓握孔，16-2-第一遮挡板，16-2-1-第一遮挡滑块，16-3-第二遮挡板，16-3-1-第二遮挡滑块，

17-电动推杆，

18-连接杆，

19-第一推拉杆，

20-第二推拉杆，

21-驱动杆，21-1-第一卸料销孔，21-2-第二卸料销孔，

22-第一卸料板，22-1-第一卸料销，22-2-第一滑块，

23-第二卸料板，23-1-第二卸料销，23-2-第二滑块，

24-支撑板，24-1-避位孔，

25-支撑柱，25-1-支撑销，

26-齿轮，

27-第一齿条，

28-第二齿条，

29-承托板，29-1-承托滑槽，29-2-承托销，

30-收集筐，

31-摆杆，31-1-转动销孔，31-2-长孔，

32-蹬杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2所示，一种鲜海带破碎装置，包括放置在地面上的支架1，支架1包括支撑腿1-1和支撑框1-2，支撑腿1-1的上端与支撑框1-2焊接固定。

如图2所示，收集箱5插入支撑框1-2的内圈，收集箱5通过螺钉与支撑框1-2固定在一起，收集箱5的上端面敞口。收集箱5的上端面通过螺钉固定有网孔板6，网孔板6的孔洞与收集箱5的内腔连通。

如图2所示，网孔板6的上方设有压板7，压板7通过升降机构与支架1连接，其中，升降机构包括油缸8和压杆9，油缸8焊接固定在支撑框1-2上，油缸8的活塞杆朝上设置，油缸8的活塞杆的上端通过螺钉与压杆9的一端固定，压杆9的另一端焊接固定在压板7的上端面，油缸8通过油管与液压站(图中未画出)连接，液压站放置在地面上，液压站用给油缸8供给液压油。

如图2和图3所示，压板7的下方设有清理机构。清理机构包括联动杆10、刮板11、分布管12、喷嘴13、供气设备。

如图3所示，联动杆10倾斜设置，联动杆10的下端设有第一联动销孔10-1，收集箱5的右侧焊接有第一联动销轴5-1，第一联动销轴5-1插在第一联动销孔10-1里，使得联动杆10能够绕第一联动销轴5-1转动。刮板11的上端设有刮板滑槽11-1，刮板滑槽11-1与压板7的边沿配合，刮板11能够沿着压板7左右滑动。刮板11的上端焊接有第二联动销轴11-2，联动杆10的上端设有第二联动销孔10-2，第二联动销轴11-2插在第二联动销孔10-2里，使得联动杆10能够绕第二联动销轴11-2转动。刮板11的下端焊接有分布管12，分布管12的下端面安装有多个喷嘴13，喷嘴13与分布管12的内腔连通，分布管12通过管道14与供气设备连接，在本实施例中，供气设备采用空气压缩机15，空气压缩机15放置在地面上，空气压缩机15能够通过管道14给喷嘴13供气，以便喷嘴13喷出高压空气。

当需要使用本实施例的一种鲜海带破碎装置破碎鲜海带时，需要进行如下操作：

(1)初始状态如图4所示，如图4-6的状态变化所示，工作人员启动油缸8和空气压缩机15，油缸8的活塞杆伸出，伸出后的油缸8的活塞杆向上举起压杆9，与压杆9焊接固定的压板7随着压杆9一起上升，从而露出压板7下方的网孔板6。

并且，在压板7上升的过程中，联动杆10会以收集箱5上的第一联动销轴5-1为回转中心顺时针转动，顺时针转动的联动杆10会向右拨动刮板11，使刮板11带着分布管12和喷嘴13一起沿着压板7向右移动，在刮板11向右移动的过程中，刮板11会将压板7上残留的鲜海带碎片刮下来，被刮板11刮下来的鲜海带碎片落到网孔板6上，同时随刮板11移动的喷嘴13向网孔板6喷气，塞在网孔板6的孔洞中的鲜海带碎片和落在网孔板6上的鲜海带碎片被气流吹入收集箱5内进行收集。

当刮板11滑至压板7的最右端时，关停油缸8和空气压缩机15，此时刮板11能够清理一遍压板7，清理机构中的喷嘴13能清理一遍网孔板6。此时，工作人员可将一张鲜海带铺在网孔板6上，等待破碎。

通过上述过程可知，随着压板7上升，一方面能够露出压板7下方的网孔板6，另一方面，清理机构中的刮板11能够清理一遍压板7，清理机构中的喷嘴13能清理一遍网孔板6。从而能够在破碎新的一张海带时，保持压板7和网孔板6的洁净。

(2)参照图6到图4所示的状态变化，工作人员启动油缸8，油缸8的活塞杆回缩，回缩的活塞杆带着压杆9下移，与压杆9焊接固定的压板7随着压杆9一起下移。

在压板7下移的过程中，联动杆10会以收集箱5上的第一联动销轴5-1为回转中心逆时针转动，逆时针转动的联动杆10会向左拨动刮板11，使得刮板11带着分布管12和喷嘴13一起沿着压板7向左移动。

直至压板7压在网孔板6上，关停油缸8，压在网孔板6上的压板7能够将海带压入网孔板6，以便让鲜海带被网孔板6裁切成网孔板6的孔洞的大小的鲜海带碎片，鲜海带碎片从网孔板6的孔洞落入收集箱5内进行收集，从而实现了鲜海带的破碎。

步骤(1)和步骤(2)实现了一次鲜海带的破碎。

(3)当继续破碎鲜海带时，直接重复步骤(1)和步骤(2)即可。

通过上述过程可知：在使用本实施例的一种鲜海带破碎装置破碎鲜海带时，每使用压板7和网孔板6破碎一次鲜海带，清理机构就能利用刮板11清理一次压板7，并且利用喷嘴13清理一次网孔板6，实现了随用随清理的效果，避免出现鲜海带粘附压板7和堵塞网孔板6的情况，从而能够长时间保持压板7和网孔板6对鲜海带的有效破碎，有利于长时间使用本实施例的一种鲜海带破碎装置来破碎鲜海带，减少了停机清理的次数，提高了破碎效率。

并且，在本实施例的一种鲜海带破碎装置中，清理机构能与压板7的升降进行联动，压板7在上升的同时，清理机构能够清理一次，从而与压板7上升之后清理机构再清理的情况相比，节省了时间，提高了清理效率。

再者，在本实施例的一种鲜海带破碎装置中，清理机构是利用空气进行清理的，无需浪费水资源，不仅实现了对资源的节省，还避免因为水的喷洒而污染厂房环境，有利于保持卫生，减轻工作人员打扫卫生的劳动强度。

当需要卸出收集箱5内收集的鲜海带碎片时，需要进行如下操作：

(1)将联动杆10从第一联动销轴5-1和第二联动销轴11-2上取下来。

(2)启动油缸8，油缸8的活塞杆伸出，伸出后的油缸8的活塞杆向上举起压杆9，与压杆9焊接固定的压板7随着压杆9一起上升，从而露出压板7下方的网孔板6。

(3)旋拧下用于固定网孔板6和收集箱5的螺钉，将网孔板6拆下，旋拧下用于固定收集箱5和支撑框1-2的螺钉，将收集箱5从支撑框1-2上搬下来，将收集箱5内的鲜海带碎片从收集箱5的上端面敞口处倒出。

(4)将倒空的收集箱5重新使用螺钉与支撑框1-2固定，使用螺钉重新将网孔板6固定在收集箱5的上端面，再让油缸8的活塞杆回缩，让压板7重新落回到网孔板6的上端面，最后重新将第一联动销轴5-1插入联动杆10的第一联动销孔10-1中，将第二联动销轴11-2重新插入联动杆10的第二联动销孔10-2中，完成复位。

实施例2

本实施例2在实施例1的基础上，做出如下改进：

如图7和图8所示，在本实施例的一种鲜海带破碎装置中，在收集箱5的下端设有出料口5-2和用于遮挡出料口5-2的遮挡板16。收集箱5的箱壁下端设有导向长槽5-3，导向长槽5-3的长边水平设置，遮挡板16插在导向长槽5-3中，遮挡板16能够在导向长槽5-3中滑动。为了方便抓握遮挡板16，遮挡板16露出收集箱5的一端设有遮挡抓握孔16-1。

当需要卸出收集箱5内收集的鲜海带碎片时，需要进行如下操作：(1)工作人员将用于承接的容器，例如盆或者筐放在收集箱5的下方的地面上；(2)工作人员抓着遮挡板16向外抽拉遮挡板16，使得收集箱5下端面的出料口5-2露出，以便于让储存在收集箱5内的鲜海带碎片从收集箱5的出料口5-2落下来，并进入到用于承接的容器中；(3)工作人员将遮挡板16重新插入收集箱5内即可。

通过上述过程可知：与实施例1卸出收集箱5内的鲜海带碎片的操作过程相比，本实施例的操作更为简便快捷，只需推拉遮挡板16即可，提高了卸料效率。

实施例3

在实施例2中，在打开收集箱5的出料口5-2时，是工作人员手动拉拽遮挡板16，依靠的是人力，因为遮挡板16上落满了鲜海带碎片，所以遮挡板16较为沉重，使得拉拽遮挡板16需要耗费工作人员较大的力气，所以增大了工作人员的劳动强度。

对此，本实施例3在实施例2的基础上，做出如下改进：

如图9所示，在本实施例的一种鲜海带破碎装置中，遮挡板16包括并排设置的第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3。如图11和图13所示，收集箱5的下端面设有遮挡燕尾槽5-4，第一遮挡板16-2的上端面焊接有第一遮挡滑块16-2-1，第一遮挡滑块16-2-1用于与遮阳板燕尾槽配合，第二遮挡板16-3的上端面焊接有第二遮挡滑块16-3-1，第二遮挡滑块16-3-1用于与遮挡燕尾槽5-4配合。

如图9所示，收集箱5的箱壁上设有开闭机构，开闭机构包括伸缩杆、连接杆18、第一推拉杆19、第二推拉杆20。伸缩杆采用电动推杆17，电动推杆17的上端通过螺钉固定在收集箱5的箱壁上端，电动推杆17的下端与连接杆18的上端焊接固定，第一推拉杆19的上端和第二推拉杆20的上端都与连接杆18的下端铰接，第一推拉杆19的下端和第二推拉杆20的下端相互远离，第一推拉杆19的下端与第一遮挡板16-2铰接，第二推拉杆20的下端与第二遮挡板16-3铰接。

当需要卸出收集箱5内收集的鲜海带碎片时，需要进行如下操作：

(1)工作人员将用于承接的容器，例如盆或者筐放在收集箱5的下方的地面上；(2)工作人员启动电动推杆17，电动推杆17伸长，伸长的电动推杆17向下推动连接杆18，连接杆18向下推动第一推拉杆19和第二推拉杆20，使第一推拉杆19和第二推拉杆20之间的夹角a增大，从而让第一推拉杆19的下端和第二推拉杆20的下端之间的距离增大，以便于使第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3相互远离，相互远离的第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3能够露出收集箱5下端面的出料口5-2，此时收集箱5内的鲜海带碎片从收集箱5的出料口5-2落入到用于承接的容器中；(3)电动推杆17缩短，缩短的电动推杆17向上拉拽连接杆18，连接杆18向上拉动第一推拉杆19和第二推拉杆20，使第一推拉杆19和第二推拉杆20之间的夹角a减小，从而让第一推拉杆19的下端和第二推拉杆20的下端之间的距离缩小，以便于使第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3相互靠近，相互靠近的第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3能够重新遮挡收集箱5下端面的出料口5-2。

通过上述过程可知：在打开收集箱5的出料口5-2时，本实施例无需凭借工作人员人力，而是利用作为伸缩杆的电动推杆17，节省了工作人员的体力，降低了工作人员的劳动强度。

实施例4

在实施例3中，当第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3相互远离而打开收集箱5的出料口5-2时，鲜海带碎片容易粘附在第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3的上端面，使得卸料不彻底。

对此，本实施例4在实施例3的基础上，做出如下改进：

如图14-17所示，在本实施例的一种鲜海带破碎装置中，还包括辅助卸料机构，辅助卸料机构包括驱动杆21、第一卸料板22、第二卸料板23。驱动杆21设于收集箱5外，驱动杆21水平设置，驱动杆21与连接杆18的上端焊接固定。第一卸料板22和第二卸料板23均设于收集箱5内。第一卸料板22的上端焊接有第一卸料销22-1，收集箱5的箱壁设有第一竖长孔5-5，第一卸料销22-1插在第一竖长孔5-5内，驱动杆21设有第一卸料销孔21-1，第一卸料销22-1在穿过第一竖长孔5-5后插在第一卸料销孔21-1内，第一卸料销22-1能够在第一卸料销孔21-1内转动。第二卸料板23的上端焊接有第二卸料销23-1，收集箱5的箱壁第二竖长孔5-6，第二卸料销23-1插在第二竖长孔5-6内，驱动杆21设有第二卸料销孔21-2，第二卸料销23-1在穿过第二竖长孔5-6后插在第二卸料销孔21-2内，第二卸料销23-1能够在第二卸料销孔21-2内转动。第一卸料板22的下端和第二卸料板23的下端相互靠近，第一卸料板22的下端焊接有第一滑块22-2，第二卸料板23的下端焊接有第二滑块23-2，收集箱5的内壁设有横槽5-7，第一滑块22-2和第二滑块23-2均插在横槽5-7内。第一卸料板22的下端与第一遮挡板16-2的上端面接触，第二卸料板23的下端与第二遮挡板16-3的上端面接触。

当需要卸出收集箱5内收集的鲜海带碎片时，需要进行如下操作：

(1)工作人员将用于承接的容器，例如盆或者筐，放在收集箱5的下方的地面上；

(2)工作人员启动电动推杆17，电动推杆17伸长，伸长的电动推杆17向下推动连接杆18，一方面，连接杆18向下推动第一推拉杆19和第二推拉杆20，使第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3在第一推拉杆19和第二推拉杆20的推动下相互远离，以便露出收集箱5下端面的出料口5-2；另一方面，下移的连接杆18带着驱动杆21下移，下移的驱动杆21推着第一卸料销22-1和第二卸料销23-1下移，使得第一卸料板22和第二卸料板23之间的夹角b逐渐增大，从而让第一卸料板22的下端和第二卸料板23的下端相互靠近，使得第一卸料板22将第一遮挡板16-2上端面的鲜海带碎片从出料口5-2刮出，并且第二卸料板23将第二遮挡板16-3上端面的鲜海带碎片从出料口5-2刮出。

(3)电动推杆17缩短，缩短的电动推杆17向上拉拽连接杆18，一方面，连接杆18向上拉动第一推拉杆19和第二推拉杆20，使得第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3在第一推拉杆19和第二推拉杆20的拉拽下相互靠近，以便重新遮挡收集箱5下端面的出料口5-2；另一方面，上移的连接杆18带着驱动杆21上移，上移的驱动杆21推着第一卸料销22-1和第二卸料销23-1上移，使得第一卸料板22和第二卸料板23之间的夹角b逐渐减小，从而让第一卸料板22的下端和第二卸料板23的下端相互远离。

通过上述过程可知：在本实施例的一种鲜海带破碎装置中，当第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3相互远离而打开收集箱5的出料口5-2时，辅助卸料机构中的第一卸料板22能够刮动第一遮挡板16-2，第二卸料板23能够刮动第二遮挡板16-3，所以能够避免鲜海带碎片粘附在第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3的上端面，提高了卸料效果。

更重要的是，在第一遮挡板16-2或第二遮挡板16-3破裂，以至于无法起到遮挡出料口5-2的作用时，还可让电动推杆17伸长，以便第一卸料板22和第二卸料板23的下端靠在一起，在第一卸料板22的下端和第二卸料板23的下端靠在一起之后，能够利用第一卸料板22和第二卸料板23遮挡出料口5-2，让第一卸料板22和第二卸料板23暂时封堵出料口5-2，以便让本实施例的一种鲜海带破碎装置继续工作，提高了本装置的应急反应能力。

当维修好破裂的第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3之后，可让电动推杆17缩短，以便第一卸料板22和第二卸料板23相互远离，使得暂时落在第一卸料板22和第二卸料板23上的鲜海带碎片能够顺着第一卸料板22和第二卸料板23的表面落在第一遮挡板16-2和第二遮挡板16-3上，实现了鲜海带碎片的顺利转移，仍无需耽误本实施例的一种鲜海带破碎装置继续工作，节省停机转移物料的时间，提高了工作效率。

实施例5

本实施例5在实施例4的基础上，做出如下改进：

如图18所示，在本实施例的一种鲜海带破碎装置中，网孔板6包括并排设置的第一网孔板6-1和第二网孔板6-2，如图19所示，收集箱5的上端面设有第一网孔板滑轨5-8和第二网孔板6-2滑轨5-9，第一网孔板6-1的下端面设有用于与第一网孔板滑轨5-8配合的第一燕尾槽6-1-1，第二网孔板6-2的下端面设有用于与第二网孔板6-2滑轨5-9配合的第二燕尾槽6-2-1。

如图20和图21所示，收集箱5上设有调配机构，调配机构包括支撑板24、齿轮26、第一齿条27、第二齿条28。收集箱5的上端焊接有支撑板24，支撑板24上设有避位孔24-1，避位孔24-1用于避开电动推杆17。支撑板24的上端面焊接有支撑柱25，支撑柱25的上端面焊接有支撑销25-1，齿轮26的内圈套在支撑销25-1上，齿轮26能够绕支撑销25-1转动，齿轮26设于并排设置的第一齿条27和第二齿条28之间，第一齿条27和第二齿条28均与齿轮26配合，第一网孔板6-1的下端面焊接有第一齿条27，第二网孔板6-2的下端面焊接有第二齿条28，收集箱5的上端设有第一避位孔(图中未画出)和第二避位孔5-10，第一避位孔与第一齿条27配合，第二避位孔5-10与第二齿条28配合，当第一网孔板6-1滑至收集箱5的正上方时，第二网孔板6-2露在收集箱5的外侧。

当第一网孔板6-1损坏时，工作人员可向外拉拽第一网孔板6-1，这里向外是指远离收集箱5和压板7之间的缝隙的方向，焊接在第一网孔板6-1下端面的第一齿条27随着第一网孔板6-1一起向外移动，因为第一齿条27和第二齿条28均与齿轮26配合，所以第二齿条28朝着第一齿条27的反方向移动，即第二齿条28向内移动，与第二齿条28焊接固定的第二网孔板6-2则进入收集箱5和压板7之间，供破碎鲜海带使用，损坏的第一网孔板6-1露在外面，可供工作人员进行替换等维修操作，维修好的第一网孔板6-1等待第二网孔板6-2损坏时使用，在维修第一网孔板6-1的过程中，因为第二网孔板6-2投入使用，所以无需停机维修。

通过上述过程可知，本实施例的一种鲜海带破碎装置，通过让网孔板6包括第一网孔板6-1和第二网孔板6-2，并且设置调配机构，只需拉拽第一网孔板6-1和第二网孔板6-2中的任一个，就能转换第一网孔板6-1和第二网孔板6-2的位置，从而在第一网孔板6-1或者第二网孔板6-2破碎时，无需停机维修，节省了停机时长，进一步提高了加工效率。

为了方便抓握第一网孔板6-1，第一网孔板6-1设有第一抓握孔6-1-2。为了方便抓握第二网孔板6-2，第二网孔板6-2设有第二抓握孔6-2-2。

实施例6

在实施例5中，在卸出收集箱5内收集的鲜海带碎片时，都需要将用于承接鲜海带碎片的容器放在收集箱5下方的地面上，使得容器至收集箱5的出料口5-2之间的距离较远，从收集箱5的出料口5-2出来的鲜海带碎片容易落到容器外面，不仅不利于收集，还容易弄脏地面，加大卫生打扫的强度。

本实施例6在实施例5的基础上，做出如下改进：

如图22和图23所示，在本实施例的一种鲜海带破碎装置中，还包括接收机构，接收机构包括承托板29、收集筐30、摆杆31、蹬杆32。支撑腿1-1的中部焊接有两个并排设置的承托滑轨1-1-1，承托滑轨1-1-1水平设置，承托板29设有承托滑槽29-1，承托滑槽29-1与承托滑轨1-1-1配合。承托板29的上端面放置有收集筐30，支撑腿1-1的下部焊接有转动销1-1-2，摆杆31的中部设有转动销孔31-1，转动销1-1-2插在转动销孔31-1内，摆杆31能够绕转动销1-1-2转动，摆杆31的上部设有长孔31-2，长孔31-2内设有承托销29-2，承托销29-2与承托板29焊接固定，摆杆31的下端焊接有蹬杆32。

在本实施例中，用于承接鲜海带碎片的容器是收集筐30。

当需要放置收集筐30时：如图23所示，首先，工作人员站在蹬杆32的右侧，向左下踩动蹬杆32，使得摆杆31以转动销1-1-2为回转中心顺时针转动，使得位于摆杆31上部的长孔31-2的孔壁推动承托销29-2，与承托销29-2焊接固定的承托板29向右沿着承托滑轨1-1-1移动，使得承托板29露出，将收集筐30放到承托板29的上端面即可；然后，工作人员站在蹬杆32的左侧，向右上方踩动蹬杆32，使得摆杆31以转动销1-1-2为回转中心逆时针转动，使得位于摆杆31上部的长孔31-2的孔壁推动承托销29-2，与承托销29-2焊接固定的承托板29向左沿着承托滑轨1-1-1移动，使得承托板29移至收集箱5的正下方，此时收集筐30就被放置在了收集箱5的正下方，以便承接从收集箱5的出料口5-2卸出的鲜海带碎片。

通过上述过程可知：本实施例的一种鲜海带破碎装置中，接收机构的设置能够抬高收集筐30的放置高度，从而缩短了收集筐30到收集箱5的出料口5-2之间的距离，提高了收集筐30承接的准确性，降低了从收集箱5的出料口5-2卸出的鲜海带碎片落到收集筐30外面的几率，有利于收集，不容易弄脏地面，降低了打扫卫生的强度。

并且，接收机构的设置，还能在将收集筐30摆放到承托板29上时，或者将收集筐30从承托板29上搬走时，让承托板29露出，增大了工作人员的操作空间，方便工作人员操作，使得本实施例的一种鲜海带破碎装置使用起来更舒适。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。