一种皮具加工用机械按压式精控型边油笔点胶笔的制作方法

本发明涉及皮具加工技术领域，具体涉及一种皮具加工用机械按压式精控型边油笔点胶笔。

背景技术：

在手袋、皮带、钱包等皮具的加工过程中，往往会使用涂料来对皮具的皮边进行修饰，这种对皮具进行边油涂抹的工具称为边油笔，其次，在微装配、生物工程、快速制造等各个领域及行业中常会用到点胶笔，边油笔和点胶笔在使用时，其原理都是将需要的边油或胶液等流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部。目前，边油笔和点胶笔在实际使用过程中还存在以下问题：一是在使用过程中，边油或胶液等流体不能均匀流出，也不能精确控制流体流出的量，影响边油或胶液的涂敷效果；二是在使用时，大多需要工作人员握住手柄去蘸取边油或胶液，使得边油或胶液积蓄在边油笔或点胶笔的笔头上，然后再通过笔头在相应的位置涂敷边油或胶液，上述过程存在两个问题，其一是使用时需要单独的敞口容器存放边油或胶液存在存放不便的问题，且在蘸取的过程中，容器存在翻倒的可能，就会造成边油或胶液的浪费，还会对周围的环境造成污染，其二是存在操作繁琐和蘸取量不稳定的问题，工作人员需要频繁的蘸取操作，劳动强度大的同时工作效率较低，且不能保证每次蘸取的边油或胶液量都一致，在涂敷时就会导致涂敷不均匀、涂敷效果不好等问题。因此，研制开发一种使用方便，能精确控制流体的流出量，工作效率高的皮具加工用机械按压式精控型边油笔点胶笔是客观需要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用方便，能精确控制流体的流出量，工作效率高，涂敷效果好的皮具加工用机械按压式精控型边油笔点胶笔。

本发明的目的是这样实现的，包括外壳和中空的连接套头，外壳的一端为承插端，另一端为自由端，在靠近承插端的外壳内部加工有安装空间，在靠近自由端的外壳内部加工有与安装空间连通的连通孔，连接套头的一端加工有插舌，插舌配合插入外壳的承插端，连接套头的另一端插装有针筒，连接套头的内部加工有分隔环，在分隔环与插舌之间的连接套头内安装有齿轮轴，在齿轮轴上安装有转动齿轮，连接套头的侧壁上加工有第一开口，第一开口处设置有与转动齿轮相啮合的调节轮，调节轮的轮缘伸出到连接套头的外侧，安装空间内通过轴承依次安装有第一棘轮轴和第二棘轮轴，第一棘轮轴包括一体式结构的大径段、小径段和内棘轮，大径段上设置有涡卷弹簧，涡卷弹簧的内端固定在大径段上，外端固定在外壳的侧壁上，小径段上绕装有拉绳，在第二棘轮轴上安装有外棘轮，外壳的侧壁上安装与外棘轮棘齿相配合的第二弹片，第二棘轮轴的一端伸入到内棘轮的内部后圆周均布有多个第一弹片，多个第一弹片的旋向一致，且均与内棘轮的棘齿相配合。

外壳和连接套头的内部同心设置有螺杆，螺杆的截面形状为圆缺形，且圆缺的高度大于所在圆的半径，分隔环、齿轮轴、第一棘轮轴和第二棘轮轴均穿装在螺杆上，其中分隔环和第一棘轮轴的内孔直径大于螺杆外径，齿轮轴的内孔形状与螺杆的外形相吻合，第二棘轮轴的内孔上加工有与螺杆相配合的内螺纹，螺杆的一端伸入针筒内后与活塞连接，连接套头的外部设置有按压杆，按压杆的中部通过铰接机构与连接套头的外壁铰接，按压杆的端部穿过壳体侧壁后与拉绳连接。

进一步的，针筒的针头上安装有边油头，边油头为一端封堵一端敞口的空心圆筒式结构，在边油头的侧壁上均匀加工有多个流出孔，边油头的敞口端与针筒的针头之间配合安装有第一轴承。

进一步的，在第一开口处设置有调节轮盖，调节轮盖与连接套头之间通过螺栓连接，调节轮盖上加工有供调节轮穿过的第二开口。

进一步的，第一弹片的数量为2～4个。

进一步的，涡卷弹簧与大径段之间、第一弹片与第二棘轮轴之间以及第二弹片与外壳的侧壁之间均通过螺栓连接固定。

进一步的，铰接机构包括支座和设置在支座上的圆轴，按压杆的中部活动安装在圆轴上。

进一步的，连接套头的端部设置有支撑杆，支撑杆的端部设置有针筒定位机构。

进一步的，针筒定位机构包括对称布置在支撑杆两侧的立板，两块立板之间设置有转轴，转轴上活动连接有转动板，转动板的端部设置有ω形弹片。

进一步的，外壳包括沿径向对称布置的两个壳瓣，两个壳瓣之间通过螺栓连接。

进一步的，按压杆包括直段和弯曲段，直段和弯曲段之间形成一定的夹角。

本发明的有益效果如下：

一、本发明在使用时，工作人员用手握住外壳及针筒并对按压杆的端部进行按压，根据杠杆原理，按压杆的另一端会翘起，并在翘起的同时拉起拉绳，由于拉绳是绕装在第一棘轮轴上的，拉绳在拉起的同时就会带动第一棘轮轴转动，第一棘轮轴在转动时，一方面使涡卷弹簧收缩储能，另一方面带动内棘轮转动，内棘轮在转动时通过第一弹片带动第二棘轮轴转动，由于第二棘轮轴是与螺杆螺接的，在第二棘轮轴转动时，第二棘轮轴受到外壳的约束不能轴向移动，就会迫使螺杆向着针筒的方向平移，螺杆的端部就会推动活塞在针筒内移动，并将针筒内的流体均匀挤出进行边油涂敷或点胶，当工作人员松开按压杆时，涡卷弹簧就会释放能量进行复位，这个过程会使得第一棘轮轴反方向转动，再次将拉绳绕装在第一棘轮轴上，当第一棘轮轴反转时，第二弹片对外棘轮具有约束作用，这时第二棘轮轴不会反转，第一弹片在内棘轮的轮齿上滑动，保证第一棘轮轴反转时第二棘轮轴不会随之反转，不断重复上述过程即可连续不断的进行边油涂敷或点胶，操作过程较为方便。

二、需要调节边油或胶液的出液量时，也只需控制按压杆的按压程度即可，即按压杆转动角度越大，边油或胶液的出液量就大，反之就小，通过这种方式可较为精确的控制流体的流出量，满足边油涂敷或点胶的需要。

三、本发明在使用前，通过拨动调节轮带动转动齿轮和齿轮轴转动，齿轮轴即可带动螺杆转动，螺杆在转动过程中不断后移，并带动活塞后移即可将边油或胶液抽吸到针筒内储存，相对于传统敞口放置流体的方式来说，既可以对边油或胶液进行密封保存，延长存放时间，杜绝流体泼洒的风险，又可以免去工作人员反复蘸取边油或胶液的过程，缩减边油涂敷和点胶的工序，提高了工作效率；其次，通过反向拨动调节轮，也可带动螺杆向前移动，螺杆移动时推动活塞也向前移动，从而调节活塞在针筒内的位置，以便不同流体用量情况下的使用。

综上所述，本发明克服现有边油笔或点胶笔的缺点，结构新颖，使用方便，能精确控制流体的流出量，工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中连接套头2的结构示意图；

图3为本发明中转动齿轮9和调节轮10的结构示意图；

图4为本发明中第一棘轮轴11的结构示意图；

图5为本发明中第二棘轮轴12的结构示意图；

图6为本发明中外棘轮、外壳和第二弹片的连接结构示意图；

图7为本发明中第一弹片18和内棘轮13的结构示意图；

图8为本发明中螺杆19的结构示意图；

图9为本发明中按压杆20的结构示意图；

图10为本发明中ω形弹片31的结构示意图；

图中：1-外壳，2-连接套头，3-安装空间，4-连通孔，5-插舌，6-针筒，7-分隔环，8-齿轮轴，9-转动齿轮，10-调节轮，11-第一棘轮轴，12-第二棘轮轴，13-内棘轮，14-涡卷弹簧，15-拉绳，16-外棘轮，17-第二弹片，18-第一弹片，19-螺杆，20-按压杆，21-边油头，22-流出孔，23-第一开口，24-调节轮盖，25-支座，26-圆轴，27-支撑杆，28-立板，29-转轴，30-转动板，31-ω形弹片，32-直段，33-弯曲段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如图1～10所示，本发明包括外壳1和中空的连接套头2，外壳1的一端为承插端，另一端为自由端，在靠近承插端的外壳1内部加工有安装空间3，在靠近自由端的外壳1内部加工有与安装空间3连通的连通孔4，连接套头2的一端加工有插舌5，插舌5配合插入外壳1的承插端，插入后可通过螺栓连接，连接套头2的另一端插装有针筒6，连接套头2的内部加工有分隔环7，在分隔环7与插舌5之间的连接套头2内安装有齿轮轴8，在齿轮轴8上安装有转动齿轮9，连接套头2的侧壁上加工有第一开口23，第一开口23处设置有与转动齿轮9相啮合的调节轮10，调节轮10的轮缘伸出到连接套头2的外侧，安装空间3内通过轴承依次安装有第一棘轮轴11和第二棘轮轴12，第一棘轮轴11包括一体式结构的大径段、小径段和内棘轮13，大径段上设置有涡卷弹簧14，涡卷弹簧14为现有结构，其圈数和弹力等参数根据需要选定，涡卷弹簧14的内端固定在大径段上，外端固定在外壳1的侧壁上，小径段上绕装有拉绳15，由于凯夫拉纤维绳具有强度高、耐刺破、耐磨耗、耐热性、耐化学腐蚀、机械性能好等优点，为了提高拉绳15的的使用寿命，可选用凯夫拉纤维绳作为拉绳15，在第二棘轮轴12上安装有外棘轮16，外壳1的侧壁上安装有与外棘轮16棘齿相配合的第二弹片17，第二棘轮轴12的一端伸入到内棘轮13的内部后圆周均布且倾斜设置有多个第一弹片18，多个第一弹片18的旋向一致，且均与内棘轮13的棘齿相配合，外棘轮16就是棘齿在棘轮外侧的棘轮，同理，内棘轮就是棘齿在棘轮内侧的棘轮。

在本发明中，第一弹片18和第二弹片17均起到棘爪的作用，其中第一弹片18与内棘轮13形成一个棘轮机构，第二弹片17与外棘轮16形成另一个棘轮机构，本发明在使用时两个棘轮机构相互配合：当第一棘轮轴11正转时，第一弹片18卡紧内棘轮13的棘齿，第二弹片17则在外棘轮16的棘齿上滑动，这时内棘轮13即可通过第一弹片18带动第二棘轮轴12转动；反之，当第一棘轮轴11反转时，第一弹片18在内棘轮13的棘齿上滑动，第二弹片17则卡紧外棘轮16的棘齿，这时第一棘轮轴11转动，而第二棘轮轴12不发生转动，本发明在使用时，上述两个过程交替进行，就可以使得第二棘轮轴12向同一个方向转动，从而使螺杆19不断地向针筒6的方向移动，实现挤出边油或胶液的目的。

外壳1和连接套头2的内部同心设置有螺杆19，螺杆19的截面形状为圆缺形，且圆缺的高度大于所在圆的半径，分隔环7、齿轮轴8、第一棘轮轴11和第二棘轮轴12均穿装在螺杆19上，其中分隔环7和第一棘轮轴11的内孔直径大于螺杆19外径，齿轮轴8的内孔形状与螺杆19的外形相吻合，第二棘轮轴12的内孔上加工有与螺杆19相配合的内螺纹，螺杆19的一端伸入针筒6内后与活塞连接，连接套头2的外部设置有按压杆20，按压杆20的中部通过铰接机构与连接套头2的外壁铰接，按压杆20的端部穿过壳体1侧壁后与拉绳15连接。

本发明的工作原理是：工作人员用手握住外壳1及针筒6并对按压杆20的端部进行按压，根据杠杆原理，按压杆20的另一端会翘起，并在翘起的同时拉起拉绳15，由于拉绳15是绕装在第一棘轮轴11上的，拉绳15在拉起的同时就会带动第一棘轮轴11转动，第一棘轮轴11在转动时，一方面使涡卷弹簧14收缩储能，另一方面带动内棘轮13转动，内棘轮13在转动时通过第一弹片18带动第二棘轮轴12转动，由于第二棘轮轴12是与螺杆19螺接的，在第二棘轮轴12转动时，第二棘轮轴12受到外壳的约束不能轴向移动，就会迫使螺杆19向着针筒6的方向平移，螺杆19的端部就会推动活塞在针筒6内移动，并将针筒6内的流体均匀挤出进行边油涂敷或点胶，当工作人员松开按压杆20时，涡卷弹簧14就会释放能量进行复位，这个过程会使得第二棘轮轴12反方向转动，再次将拉绳15绕装在第一棘轮轴11上，拉绳15则带动按压杆20复位，当第一棘轮轴11反转时，由于第二弹片17卡在外棘轮16的棘齿上，对其具有约束作用，这时第二棘轮轴12不会反转，第一弹片18在内棘轮13的棘齿上滑动，保证第一棘轮轴11反转时第二棘轮轴12不会随之反转，不断重复上述过程即可连续不断的进行边油涂敷或点胶，操作过程较为方便。

本发明在使用过程中需要调节边油或胶液的出液量时，也只需控制按压杆20的按压程度即可，即按压杆20转动角度越大，边油或胶液的出液量就大，反之就小，通过这种方式可较为精确的控制流体的流出量，满足边油涂敷或点胶的需要；其次，本发明中通过拨动调节轮10带动转动齿轮9和齿轮轴8转动，齿轮轴8即可带动螺杆19同步转动，螺杆19在转动过程中不断后移，并带动活塞后移即可将边油或胶液抽吸到针筒6内储存，相对于传统敞口放置流体的方式来说，通过针筒6的设置既可以对边油或胶液进行密封保存，延长存放时间，杜绝流体泼洒的风险，又可以免去工作人员反复蘸取边油或胶液的过程，缩减边油涂敷和点胶的工序，提高了工作效率；最后，反向拨动调节轮10，也可带动螺杆19向前移动，螺杆19移动时推动活塞在针筒6内向前移动，从而调节活塞在针筒6内的位置，以便不同流体用量情况下的使用。

针筒6的针头上安装有边油头21，边油头21为一端封堵一端敞口的空心圆筒式结构，在边油头21的侧壁上均匀加工有多个流出孔22，边油头21的敞口端与针筒6的针头之间通过轴承配合安装，边油头21可通过轴承在针头上转动，边油从针头流入边油头21内部，随后从流出孔22流出，在使用时，将边油头21的侧壁贴合在需要涂敷边油的皮边上，并使边油头21在皮边上滚动，边油从流出孔22流出即可进行边油涂敷，在上述过程中，边油可均匀的从流出孔22流出，保证边油涂敷的均匀性，确保较好的边油涂敷效果。

在第一开口23处设置有调节轮盖24，调节轮盖24与连接套头2之间通过螺栓连接，调节轮盖24上加工有供调节轮10穿过的第二开口，调节轮盖24用于调节轮10的定位，可对调节轮10起到固定的作用，同时防止调节轮10从第一开口23处脱出。

第一弹片18的数量为2～4个，具体数量可根据实际情况选定。

为便于涡卷弹簧14、第一弹片18和第二弹片17的安装，涡卷弹簧14与第一棘轮轴11的大径段之间、第一弹片18与第二棘轮轴12之间以及第二弹片17与外壳1的侧壁之间均通过螺栓连接固定。

铰接机构包括支座25和设置在支座25上的圆轴26，按压杆20的中部活动安装在圆轴26上，在使用时，通过对按压杆20翘起的一端施加压力，就可使按压杆20沿圆轴26转动。

连接套头2的端部设置有支撑杆27，支撑杆27的端部设置有针筒定位机构，通过支撑杆27设置针筒定位机构，针筒定位机构用于将针筒6固定住，防止针筒6在使用时产生晃动，提高本发明在使用时的稳定性，实际使用时，可使得针筒6外壁紧靠在支撑杆27上，支撑杆27可对针筒6起到支撑作用。

针筒定位机构包括对称布置在支撑杆27两侧的立板28，两块立板28之间设置有转轴29，转轴29上活动连接有转动板30，转动板30的端部设置有ω形弹片31，ω形弹片31为现有结构，其开口端可拉开，松手时又会自动回弹复位，通过这种特性，可方便地将针筒6卡入ω形弹片31内固定住，需要更换针筒6时，也能较为方便的取下。该结构在使用时，拉动转动板30，转动板30就会沿转轴29转动，当转动板30与支撑杆27平行时，将针筒6卡入ω形弹片31内即可将针筒6固定住。

为了便于外壳1内各部件的装卸，外壳1包括沿径向对称布置的两个壳瓣，两个壳瓣之间通过螺栓连接，安装时，只需松开螺栓将两个壳瓣分开，即可对第一棘轮轴11、第二棘轮轴12以及其它部件进行安装，安装完毕后合拢两个壳瓣并上紧螺栓即可。

直段32为按压杆20的按压操作部位，弯曲段33为按压杆20的自由转动部位，为了使得按压杆20更加便于按压操作，按压杆20包括直段32和弯曲段33，直段32和弯曲段33之间形成一定的夹角，实际的夹角以及弯曲段33的弯曲形状可根据需要设定，便于按压杆20的操作和拉绳15的拉动即可。