一种有机溶剂回收设备的制作方法

本发明属于溶剂回收技术领域，具体地说涉及一种有机溶剂回收设备。

背景技术：

现有技术中，溶剂回收设备只能回收单一组分的有机溶剂或者将混合组分的有机溶剂进行混合回收，无法对多组分的有机溶剂进行针对性回收，导致回收后的有机溶剂无法直接使用，只能进行二次分离，费时费力，回收成本较高。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种针对多组分有机溶剂进行分别回收的设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有机溶剂回收设备，其包括用于对有机溶剂进行蒸馏的蒸馏装置，所述蒸馏装置包括蒸馏罐本体及设置于蒸馏罐本体内用于实现对蒸馏罐本体内的有机溶剂搅拌均匀的第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括柱体及环绕柱体均匀设置的至少两个双螺旋搅拌部，相邻双螺旋搅拌部的旋向相反。

进一步地，所述双螺旋搅拌部由两片相同旋向的螺旋叶片组成。

进一步地，所述蒸馏装置还包括环绕蒸馏罐本体外围用于对蒸馏罐本体进行加热的加热套、连接于第一搅拌组件的顶部用于实现第一搅拌组件旋转的第一旋转电机，所述蒸馏罐本体的顶部设置有出气口，所述蒸馏罐本体的底部设置有出液口。

进一步地，所述蒸馏罐本体上对应出气口设置有用于监测出气口处蒸汽温度的温度传感器。

进一步地，所述有机溶剂回收设备还包括与蒸馏罐本体的出气口连通用于对蒸馏出的气体进行冷凝的冷凝装置，所述冷凝装置包括盛有冷却液的冷凝罐体、位于冷凝罐体内且与蒸馏装置的出气口连通的螺旋冷凝管。

进一步地，所述螺旋冷凝管为圆柱形螺旋冷凝管，所述圆柱形螺旋冷凝管中心处设置有用于对冷凝罐体内的冷却液进行均匀搅拌的第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括搅拌棒及环绕搅拌棒外围设置的至少一条螺旋叶片，所述搅拌棒的顶部连接有实现搅拌棒及螺旋叶片旋转的第二旋转电机。

进一步地，所述有机溶剂回收设备还包括与蒸馏罐本体的出液口连通用于将有机溶剂处理后的废液进行收集的废液桶，所述废液桶内设置有活性炭吸附滤芯。

进一步地，所述有机溶剂回收设备还包括用于对冷凝后的有机溶剂进行收集的溶剂回收桶，所述溶剂回收桶的入液口与螺旋冷凝管出液口连通，所述溶剂回收桶上连接有用于实现溶剂回收桶内负压的真空泵。

进一步地，所述溶剂回收桶内设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的底部设置有机溶剂吸收剂层，所述有机溶剂吸收剂层位于溶剂回收桶的入液口上方。

进一步地，所述螺旋冷凝管的出液口处设置有电磁开关阀，所述螺旋冷凝管与溶剂回收桶可拆卸连接。

有益效果

本发明提供的有机溶剂回收设备，其相对于现有技术具有如下有益效果:

(1)通过在蒸馏罐本体内设置第一搅拌组件，对蒸馏罐本体内的溶液进行均匀搅拌，使蒸馏罐本体内的溶液受热均匀，提高蒸汽的纯度，便于多组分有机溶剂的逐个分离回收。

(2)通过在蒸馏罐本体出气口处设置温度传感器，对蒸馏罐本体内进入出气口处的蒸汽进行实时监测控制，便于提高回收有机溶剂的纯度。

(3)通过温度传感器及电磁开关阀的连接作用，可以对多组分有机溶剂进行分段收集，减少有机溶剂分离工序，降低分离成本，提高分离效率。

(4)通过在溶剂回收桶上设置真空泵对溶剂回收桶进行抽真空，使溶剂回收桶内部呈现负压状态，通过压力表检测溶剂回收桶内的压力值检测，有利于螺旋冷凝管内的液体进入溶剂回收桶内进行回收，提高回收效率。

(5)在溶剂回收桶内对应真空泵上下设置有活性炭吸附层，在活性炭吸附层的底部设置有机溶剂吸收剂层，可以将空溶剂回收桶内少量挥发的有机溶剂进行吸收，避免在真空泵工作时有机溶剂进入真空泵内对真空泵造成损坏，延长真空泵的使用寿命，节约回收成本。

(6)在蒸馏罐本体的出液口处连接有废液桶，将未被蒸馏的废液及固体收集到废液桶中，并通过活性炭吸附滤芯进行有效吸附处理，进一步提高在有机溶剂回收过程中的环保性及安全性。

附图说明

图1是本发明具体实施例1中有机溶剂回收设备结构示意图；

附图中：110、蒸馏罐本体；121、柱体；122、双螺旋搅拌部；130、加热套；140、第一旋转电机；150、温度传感器；210、冷凝罐体；220、螺旋冷凝管；230、第二搅拌组件；240、第二旋转电机；410、废液桶；420、活性炭吸附滤芯；510、开关阀；520、电磁开关阀；610、溶剂回收桶；620、真空泵；630、压力表；640、活性炭吸附层；650、有机溶剂吸收剂层。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

具体实施例1

一种有机溶剂回收设备，如图1所示，其包括用于对有机溶剂进行蒸馏的蒸馏装置，所述蒸馏装置包括蒸馏罐本体110及设置于蒸馏罐本体110内用于实现对蒸馏罐本体110内的有机溶剂搅拌均匀的第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括柱体121及环绕柱体121均匀设置的至少两组双螺旋搅拌部122，相邻双螺旋搅拌部122的旋向相反。

进一步地，所述双螺旋搅拌部122由两片相同旋向的螺旋叶片组成。

本实施例中，所述双螺旋搅拌部122设置两组且沿柱体121上下交替设置。位于上部的双螺旋搅拌部122由两片顺时针方向转动的螺旋叶片组成，位于下部的双螺旋搅拌部122由两片逆时针方向转动的螺旋叶片组成。有机溶剂进入蒸馏罐本体110内，通过设置第一搅拌组件，有机溶剂受到顺时针方向转动的双螺旋搅拌部122的作用下顺时针运动，进入位于下部逆时针方向转动的双螺旋搅拌部122后，实现了有机溶剂在蒸馏罐本体110内层流及湍流方向不断发生改变，进而实现蒸馏罐本体110内的有机溶剂受热更加均匀，有机溶剂受热更加均匀后，蒸馏出的有机溶剂气体成分单一，可以实现多组分有机溶剂的有效分离。

优选的，位于上部的双螺旋搅拌部122的顶端到柱体121的底端之间的距离不大于在蒸馏罐本体110内的柱体121总长度的三分之二，其作用在于可以有效避免在搅拌过程中液体飞溅至出气口处，避免影响有机溶剂的蒸馏过程。

进一步地，双螺旋搅拌部122中，相同旋向的两片螺旋叶片的螺距为一个螺距。

进一步地，所述蒸馏装置还包括环绕蒸馏罐本体110外围用于对蒸馏罐本体110进行加热的加热套130、连接于第一搅拌组件的顶部用于实现第一搅拌组件旋转的第一旋转电机140，所述蒸馏罐本体110的顶部设置有出气口，所述蒸馏罐本体110的底部设置有出液口。通过加热套130等加热装置对蒸馏罐本体110进行加热，实现对蒸馏罐本体110内的有机溶剂进行加热。

优选的，蒸馏罐本体110为钢质蒸馏罐本体110，其具有良好的耐腐蚀性能及导热性能。

进一步地，所述蒸馏罐本体110上对应出气口设置有用于监测出气口处蒸汽温度的温度传感器150，通过温度传感器150实时监测出气口处的蒸汽的温度，对不同沸点的有机溶剂进行蒸汽监测控制。

进一步地，所述有机溶剂回收设备还包括与蒸馏罐本体110的出气口连通用于对蒸馏出的气体进行冷凝的冷凝装置，所述冷凝装置包括盛有冷却液的冷凝罐体210、位于冷凝罐体210内且与蒸馏装置的出气口连通的螺旋冷凝管220，所述冷凝罐体210的顶部设置有用于向冷凝罐体210内注入冷凝液的注入口。所述冷凝罐体210的侧壁上对应螺旋冷凝管220的入液口及螺旋冷凝管220的出液口分别设置有第一安装口及第二安装口。

较佳的是，在蒸馏罐本体110出气口与冷凝罐体210之间的螺旋冷凝管220呈斜向下倾斜设置，避免蒸汽经冷凝后回流的问题。本实施例中，该段螺旋冷凝管220的倾斜角度为向下倾斜45度～60度。

进一步地，所述螺旋冷凝管220为圆柱形螺旋冷凝管，所述圆柱形螺旋冷凝管中心处设置有用于对冷凝罐体210内的冷却液进行均匀搅拌的第二搅拌组件230，所述第二搅拌组件230包括搅拌棒及环绕搅拌棒外围设置的至少一条螺旋叶片，所述搅拌棒的顶部连接有实现搅拌棒及螺旋叶片旋转的第二旋转电机240。第二旋转电机240驱动第二搅拌组件230在圆柱形螺旋冷凝管中心处进行旋转，将冷凝罐体210内的冷凝液搅拌均匀。

本实施例中，第二搅拌组件230包括搅拌棒及环绕搅拌棒外围设置的一条螺旋叶片，该螺旋叶片随搅拌棒的旋转而旋转。

进一步地，所述有机溶剂回收设备还包括与蒸馏罐本体110的出液口连通用于将有机溶剂处理后的废液进行收集的废液桶410，所述废液桶410内设置有活性炭吸附滤芯420。所述废液桶410的入液口与蒸馏罐本体110的出液口通过管路连通。所述活性炭吸附滤芯420具有一定的强度及刚度，其采用加压成型，在活性炭颗粒之间存在较小的空隙，且空隙均匀，过滤精度高，其尤其对二甲苯等有机溶液具有一定的吸附能力，少量的有机溶剂能被完全吸附，使用后通过焙烧再生等工序可完全去除吸附在活性炭中的有机溶剂(如二甲苯等)。

较佳的是，该活性炭吸附滤芯420串联设置多个，实现废液的多级吸附。

具体的，在蒸馏罐本体110的出液口处设置有开关阀510，在蒸馏装置正常使用时，该开关阀510处于关闭状态，当蒸馏装置停止对有机溶剂进行蒸馏时，打开开关阀510，未被蒸馏的物质从该出液口并通过管路进入废液桶410内，废液桶410中的活性炭吸附滤芯420对固体及液体进行吸附回收。

进一步地，所述有机溶剂回收设备还包括用于对冷凝后的有机溶剂进行收集的溶剂回收桶610，所述溶剂回收桶610的入液口与螺旋冷凝管220出液口连通，所述溶剂回收桶610上连接有用于实现溶剂回收桶610内负压的真空泵620，通过真空泵620对溶剂回收桶610内进行抽真空，使溶剂回收桶610内形成微负压状态，进一步实现对有机溶剂的充分回收。

具体的，真空泵620通过软管与溶剂回收桶610连通，所述溶剂回收桶610上设置有压力表630，用以监测溶剂回收桶610内的压力情况，根据压力表630上显示的压力值，人为控制真空泵620的启闭及运行时间。

进一步地，所述溶剂回收桶610内设置有活性炭吸附层640，所述活性炭吸附层640的底部设置有机溶剂吸收剂层650，所述有机溶剂吸收剂层650位于溶剂回收桶610的入液口上方。

具体的，所述活性炭吸附层640为活性炭海绵层，活性炭由于其具有空隙便于空气的流通，不影响真空泵620的正常使用。在活性炭吸附层640的底部设置有机溶剂吸收剂层650，可以将空气中少量挥发的有机溶剂进行吸收，避免在真空泵620工作时有机溶剂进入真空泵620内对真空泵620造成损坏，延长真空泵620的使用寿命，节约回收成本。该活性炭海绵层的作用在于吸附未被冷凝的有机溶剂气体，防止其进入真空泵620内对真空泵620造成损坏。

具体的，所述有机溶剂吸收层650为负载有有机溶剂吸收剂的改性聚氨酯海绵，该改性聚氨酯海绵具有普通开孔聚氨酯软泡经网化处理除掉泡沫网络之间原有的面膜或壁膜所得到的主体骨架网状结构，其孔隙率高，并具有优异的透气性、良好的机械强度和柔韧性。这种改性聚氨酯海绵吸收性能好，吸收后不会发生显著变形且具有一定的机械强度和柔韧性，不易破碎，同时由于聚氨酯海绵特有的高孔隙率骨架结构，吸收后能仍然保持通孔结构，有利于有机溶剂与吸收剂的充分接触。这种负载有有机溶剂吸收剂的改性聚氨酯海绵作为有机溶剂吸收层650时，可以有效阻隔有机溶剂避免扩散在溶剂回收桶610内的有机溶剂液滴进入真空泵中损坏真空泵620，延长真空泵620的使用寿命。

较佳的是，该负载有有机溶剂吸收剂的改性聚氨酯海绵可以设置多层叠放，由于多层叠放的设置方式有助于进一步降低有机溶剂进入真空泵的概率。

进一步地，所述螺旋冷凝管220的出液口处设置有电磁开关阀520，所述螺旋冷凝管220与溶剂回收桶610可拆卸连接。通过电磁开关阀520控制螺旋冷凝管220与溶剂回收桶610的连通与关闭。当温度传感器150感应蒸馏装置中蒸汽温度发生明显变化时，电磁开关阀520自动关闭，更换溶剂回收桶610，实现多组分有机溶剂的针对性回收，回收后的有机溶剂可以直接应用，减少了有机溶剂分离的工序，降低有机溶剂回收成泵，提高有机溶剂回收效率。

本实施例提出的有机溶剂回收设备其结构简单合理，解决了传统的有机溶剂回收设备对有机溶剂无法完全进行回收而被排放到空气中及无法对多组分混合的有机溶剂进行单独分离，减少分离工序，回收后的有机溶剂可以直接使用，达到有机溶剂回收后有效进行再利用的目的。

本实施例中所述的有机溶剂回收设备仅为较佳的实施例，其也可应用与其它无机溶剂的回收，其在对无机溶剂进行回收是时，其余结构及原理相同，区别仅仅在于在活性炭吸附层640底部的有机溶剂吸收剂层650不用使用，上述结构简单的变换均属于本发明涵盖的保护范围内。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。