一种高效低耗智能化碾米装备的制作方法

本发明涉及碾米设备技术领域，具体是一种高效低耗智能化碾米装备。

背景技术：

碾米设备运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，我国小型碾米设备主要有三种类型：即分离式碾米机、砻碾组合米机和喷风式碾米机。

虽然现有碾米设备操作十分的便捷，但是在使用的过程中，由于进料口的容量不是很大，需要操作人员一直在设备旁，观察进料口中稻谷是否足够，从而及时添加稻谷，以免进料口中没有稻谷，设备依然运转，浪费电资源的问题，同时由于稻谷中存在灰尘，在设备工作时，震动容易导致稻谷中的灰尘飞扬，从而操作人员容易吸入大量的灰尘，影响操作人员的健康，为此我们提出一种高效低耗智能化碾米装备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效低耗智能化碾米装备，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中，由于进料口的容量不是很大，需要操作人员一直在设备旁，观察进料口中稻谷是否足够，从而及时添加稻谷，以免进料口中没有稻谷，设备依然运转，浪费电资源的问题，同时由于稻谷中存在灰尘，在设备工作时，震动容易导致稻谷中的灰尘飞扬，从而操作人员容易吸入大量的灰尘，影响操作人员健康的问题。

本发明通过如下技术方案实现：一种高效低耗智能化碾米装备，包括基座，所述基座的顶端安装有装置主体，所述装置主体的顶端安装有连接管，所述连接管的顶端安装有进料口，所述连接管的侧壁设置有阀门，所述阀门与连接管的内壁之间滑动连接，所述基座的内壁设置有第一挡板，所述第一挡板的侧壁安装有拨动片，所述第一挡板的一端通过转动机构连接安装有第二挡板，所述第二挡板的两侧嵌入在滑槽的内壁，且与滑槽之间滑动连接，所述滑槽开设在连接管的内壁，所述第二挡板的侧壁通过固定机构与连接管固定连接，所述连接管的侧壁设置有第一开关和第二开关，且第一开关和第二开关处于同一圆心的弧线上。

优选的，所述转动机构包括设置在第一挡板一端的第二环状圈，所述第二环状圈设置有三个，所述第二环状圈之间嵌入有第一环状圈，所述第一环状圈的一端固定在第二挡板的一端，所述第一环状圈和第二环状圈的内壁贯穿有连接杆，所述连接杆的两端皆安装有圆形块，所述连接杆与圆形块之间通过螺纹连接，所述连接杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端嵌入在第一固定孔的内壁，所述第一固定孔开设在圆形块的侧壁，所述第一固定孔的内壁设置有防止扭力弹簧端部脱离的阻挡机构，所述扭力弹簧的另一端嵌入在第二固定孔的内壁，所述第二固定孔开设在第二环状圈的侧壁。

通过采用上述技术方案，能够在稻谷的重力作用下，挤压第一挡板，使得第一挡板围绕着连接杆进行转动，从而使得稻谷进入到装置主体的内部，进行脱壳处理，同时还能够随着进料口内部稻谷数量的多少，第一挡板的旋转角度进行改变，可以提醒操作人员添加稻谷，或者是自动关闭装置，从而实现智能化控制。

优选的，所述阻挡机构包括设置在第一固定孔内壁的挡块，所述挡块的一端安装在横向杆的一端，所述横向杆的另一端安装在控制杆的侧壁，所述控制杆嵌入在圆形块的内壁，所述控制杆的外壁套接有第一弹簧，所述控制杆的嵌入在圆形块内部的一端安装有第一限位块，所述第一限位块嵌入在第一限位槽的内壁，所述第一限位槽开设在圆形块的内部。

通过采用上述技术方案，通过转动控制杆，能够带动挡块进行转动，从而将扭力弹簧的端部挡住，避免了扭力弹簧在发生形变的时候，扭力弹簧的端部容易从第一固定孔的内壁脱离的问题，同时第一限位块嵌入到第一限位槽的内壁后，能够将控制杆固定住，避免在装置使用的过程中，震动导致控制杆带动挡块进行转动的问题，提高了阻挡机构的稳定性。

优选的，所述圆形块的外壁安装有第二限位块，所述圆形块和第二限位块嵌入在第二限位槽的内壁，所述第二限位槽开设在滑块的侧壁，所述滑块通过连接组件与第二挡板连接。

通过采用上述技术方案，能够将圆形块嵌入到第二限位槽的内壁，由于滑块是在滑槽的内壁滑动，因此圆形块和连接杆在第一挡板进行转动时，不会随着第一挡板进行转动，从而使得第一挡板转动能够使得扭力弹簧发生弹性形变，从而在没有稻谷重力作用下，第一挡板会反向转动，直到处于水平状态，从而实现了装置的智能化，避免了在进料口内部没有稻谷的情况下，装置依然进行工作，从而导致装置的做无用功的问题，降低了装置的消耗，使得装置更加的智能化。

优选的，所述连接组件包括滑动连接在滑块内部的第二卡块，所述第二卡块的一端嵌入在卡槽的内壁，所述卡槽开设在第二挡板的侧壁。

通过采用上述技术方案，能够在安装滑块时，拉动第二卡块，使得第二卡块带动第三限位块在第三限位槽的内壁进行滑动，然后将滑块安装到圆形块的端部，然后松开第二卡块，在第二弹簧的作用下，第二卡块会嵌入到卡槽的内壁，从而使得滑块与第二挡板的侧壁保持平行，能够对滑块的位置进行限定，同时由于滑块的位置限定住，再配合上第四限位槽和第四限位块，使得第一挡板的位置也会被限定在连接杆的中间，避免了第一挡板安装的位置发生偏移，从而在连接管的内部，第一挡板不能够进行转动的问题，提高了装置的可靠性。

优选的，所述第二挡板靠近第一挡板的一侧的顶端安装有第四限位块，所述第四限位块嵌入在第四限位槽的内壁，所述第四限位槽开设在第一挡板的顶端，所述第四限位槽的长度大于第四限位块的长度，所述第四限位槽的端部呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，能够在安装时，对第一挡板的位置进行限定，避免了第一挡板不是处于连接杆的中间位置，从而导致第一挡板在连接管的内部时，不能够进行转动的问题，同时第四限位槽和第四限位块还能够对第一挡板的旋转角度进行限定，避免了第一挡板转动幅度过大，从而导致第一挡板向上倾斜，起不到通过稻谷重力控制第一开关和第二开关作用的问题，提高了装置的可靠性，第四限位槽端部呈倾斜状，能够避免稻谷卡在第四限位槽的内壁，从而影响装置稳定性的问题，提高了装置的稳定性。

优选的，所述第一固定孔和第二固定孔对称设置，且第一固定孔和第二固定孔分别关于连接杆的轴心呈圆周阵列均匀分布在第二环状圈和圆形块的侧壁。

通过采用上述技术方案，能够在扭力弹簧弹性降低时，将扭力弹簧的端部更换第一固定孔和第二固定孔，从而提高扭力弹簧的弹性，以满足第一挡板旋转的需求，避免了弹性降低，第一挡板不能够复位，从而导致装置不能够在没有稻谷时自动关闭的问题，提高了装置的稳定性。

优选的，所述第一限位槽和第二限位槽皆设置为圆形带凸起的凹槽，且第一限位槽和第二限位槽分别与第一限位块和圆形块相互匹配。

通过采用上述技术方案，能够在圆形块和第一限位块嵌入到第一限位槽和第二限位槽的内壁后，圆形块和第一限位块就不能够进行转动，避免了圆形块和第一限位块转动会带动第一限位槽随着第一挡板进行转动，从而导致扭力弹簧起不到复位的作用，同时旋转产生的力也不会直接作用在滑块上，从而导致滑块与滑槽内壁的一侧贴合过于紧密，影响第一挡板和第二挡板抽出的问题，提高了装置的稳定性。

优选的，所述固定机构包括开设在连接管内壁的固定槽，所述固定槽的内壁嵌入有第一卡块，所述第一卡块滑动连接在第二挡板的内壁，所述第一卡块远离固定槽的一端设置有齿条，且第一卡块与齿轮啮合，所述齿轮的侧壁安装有控制把手，所述控制把手穿过第二挡板并延伸至第二挡板的外部。

通过采用上述技术方案，能够在第二挡板嵌入到滑槽的内壁后，转动控制把手，使得控制把手带动齿轮转动，齿轮转动带动第一卡块滑动，从而使得第一卡块嵌入到固定槽的内壁，将第二挡板固定住，从而方便了对第二挡板进行安装以及拆卸。

优选的，所述第二卡块的外壁安装有第三限位块，且第三限位块嵌入在第三限位槽的内壁，所述第三限位槽开设在滑块的内壁，所述第三限位块与第三限位槽的内壁之间通过第二弹簧连接。

通过采用上述技术方案，能够对第二卡块进行限位，避免了在装置进行工作时，震动导致第二卡块从滑块的内壁脱离，从而影响整个装置稳定性的问题，提高了装置的稳定性，同时还能够在第二弹簧的作用下，使得第二卡块始终嵌入在卡槽的内壁，不会因为震动导致第二卡块从卡槽的内壁脱离，导致在将第二挡板抽出时，第一挡板容易卡在滑槽内壁的问题，提高了第一挡板与第二挡板之间连接的稳定性。

本发明的有益效果是：

1、该种高效低耗智能化碾米装备，安全性能高，在使用的过程中，稻谷在重力的作用下，会推动第一挡板围绕着连接杆转动，从而使得稻谷穿过连接管进入到装置主体中，使得稻壳与米粒分离，在稻谷减少时，在扭力弹簧的作用下，会带动第一挡板进行转动，从而使得第一挡板侧壁的拨动片与第一开关接触，使得第一开关产生蜂鸣，从而提醒操作人员添加稻谷，从而避免传统的碾米设备在使用时，为了保证进料口的内部始终留有稻谷，操作人员需要一直在机器旁进行观察，但是由于稻谷中含有灰尘，灰尘容易飞散到空气中，从而影响工作环境，导致操作人员身体不适的问题，从而方便了工作人员添加稻谷，不需要操作人员一直在设备旁边，同时提高了操作人员工作时的舒适程度，在扭力弹簧的作用下，第一挡板侧壁的拨动片与第二开关接触，从而可以使得装置主体停止工作，避免了在进料口内部没有稻谷时，装置仍然进行工作的问题，降低了装置的消耗，使得装置更加的高效智能。

2、该种高效低耗智能化碾米装备，通过设置转动机构，能够在稻谷的重力作用下，挤压第一挡板，使得第一挡板围绕着连接杆进行转动，从而使得稻谷进入到装置主体的内部，进行脱壳处理，同时还能够随着进料口内部稻谷数量的多少，第一挡板的旋转角度进行改变，可以提醒操作人员添加稻谷，或者是自动关闭装置，从而实现智能化控制。

3、该种高效低耗智能化碾米装备，通过设置的阻挡机构与连接组件相互配合，能够通过转动控制杆，能够带动挡块进行转动，从而将扭力弹簧的端部挡住，避免了扭力弹簧在发生形变的时候，扭力弹簧的端部容易从第一固定孔的内壁脱离的问题，同时还能够将圆形块嵌入到第二限位槽的内壁，由于滑块是在滑槽的内壁滑动，因此圆形块和连接杆在第一挡板进行转动时，不会随着第一挡板进行转动，从而使得第一挡板转动能够使得扭力弹簧发生弹性形变，从而在没有稻谷重力作用下，第一挡板会反向转动，直到处于水平状态，从而实现了装置的智能化，避免了在进料口内部没有稻谷的情况下，装置依然进行工作，从而导致装置的做无用功的问题，降低了装置的消耗，使得装置更加的智能化。

4、该种高效低耗智能化碾米装备，通过设置固定机构，能够在第二挡板嵌入到滑槽的内壁后，转动控制把手，使得控制把手带动齿轮转动，齿轮转动带动第一卡块滑动，从而使得第一卡块嵌入到固定槽的内壁，将第二挡板固定住，从而方便了对第二挡板进行安装以及拆卸。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明连接管处的结构示意图；

图3为本发明第一挡板处的结构示意图；

图4为本发明控制杆处的结构示意图；

图5为本发明圆形块处的结构示意图；

图6为本发明第二卡块处的剖面结构示意图；

图7为本发明固定机构处的整体结构示意图；

图8为本发明控制杆处的局部剖面结构示意图；

图9为本发明连接管处的剖面结构示意图；

图10为本发明第一限位槽处的结构示意图。

图中：1、基座；2、装置主体；3、连接管；4、进料口；5、阀门；6、第一挡板；7、第二挡板；8、滑槽；9、第一开关；10、第二开关；11、控制把手；12、齿轮；13、第一卡块；14、固定槽；15、第一环状圈；16、第二环状圈；17、连接杆；18、圆形块；19、扭力弹簧；20、第一固定孔；21、第二固定孔；22、挡块；23、横向杆；24、控制杆；25、第一弹簧；26、第一限位块；27、第一限位槽；28、第二限位块；29、第二限位槽；30、滑块；31、第二卡块；32、第三限位块；33、第三限位槽；34、第二弹簧；35、卡槽；36、第四限位槽；37、第四限位块；38、拨动片。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。

下面，参照图1至图10对本发明的实施例涉及的一种高效低耗智能化碾米装备进行具体的说明。

一种高效低耗智能化碾米装备，包括基座1，基座1的顶端安装有装置主体2，装置主体2的顶端安装有连接管3，连接管3的顶端安装有进料口4，连接管3的侧壁设置有阀门5，阀门5与连接管3的内壁之间滑动连接，基座1的内壁设置有第一挡板6，第一挡板6的侧壁安装有拨动片38，第一挡板6的一端通过转动机构连接安装有第二挡板7，第二挡板7的两侧嵌入在滑槽8的内壁，且与滑槽8之间滑动连接，滑槽8开设在连接管3的内壁，第二挡板7的侧壁通过固定机构与连接管3固定连接，连接管3的侧壁设置有第一开关9和第二开关10，且第一开关9和第二开关10处于同一圆心的弧线上，能够在使用的过程中，稻谷在重力的作用下，会推动第一挡板6围绕着连接杆17转动，从而使得稻谷穿过连接管3进入到装置主体2中，使得稻壳与米粒分离，在稻谷减少时，在扭力弹簧19的作用下，会带动第一挡板6进行转动，从而使得第一挡板6侧壁的拨动片38与第一开关9接触，使得第一开关9产生蜂鸣，从而提醒操作人员添加稻谷，从而避免传统的碾米设备在使用时，为了保证进料口4的内部始终留有稻谷，操作人员需要一直在机器旁进行观察，但是由于稻谷中含有灰尘，灰尘容易飞散到空气中，从而影响工作环境，导致操作人员身体不适的问题，从而方便了工作人员添加稻谷，同时提高了操作人员工作时的舒适程度，在扭力弹簧19的作用下，第一挡板6侧壁的拨动片38与第二开关10接触，从而可以使得装置主体2停止工作，避免了在进料口4内部没有稻谷时，装置仍然进行工作的问题，降低了装置的消耗，使得装置更加的高效智能。

如图3所示，转动机构包括设置在第一挡板6一端的第二环状圈16，第二环状圈16设置有三个，第二环状圈16之间嵌入有第一环状圈15，第一环状圈15的一端固定在第二挡板7的一端，第一环状圈15和第二环状圈16的内壁贯穿有连接杆17，连接杆17的两端皆安装有圆形块18，连接杆17与圆形块18之间通过螺纹连接，能够在稻谷的重力作用下，挤压第一挡板6，使得第一挡板6围绕着连接杆17进行转动，从而使得稻谷进入到装置主体2的内部，进行脱壳处理，同时还能够随着进料口4内部稻谷数量的多少，第一挡板6的旋转角度进行改变，可以提醒操作人员添加稻谷，或者是自动关闭装置，从而实现智能化控制，连接杆17的外壁套接有扭力弹簧19，扭力弹簧19的一端嵌入在第一固定孔20的内壁，第一固定孔20开设在圆形块18的侧壁，第一固定孔20的内壁设置有防止扭力弹簧19端部脱离的阻挡机构，扭力弹簧19的另一端嵌入在第二固定孔21的内壁，第二固定孔21开设在第二环状圈16的侧壁。

如图5和图8所示，阻挡机构包括设置在第一固定孔20内壁的挡块22，挡块22的一端安装在横向杆23的一端，横向杆23的另一端安装在控制杆24的侧壁，通过转动控制杆24，能够带动挡块22进行转动，从而将扭力弹簧19的端部挡住，避免了扭力弹簧19在发生形变的时候，扭力弹簧19的端部容易从第一固定孔20的内壁脱离的问题，同时第一限位块26嵌入到第一限位槽27的内壁后，能够将控制杆24固定住，避免在装置使用的过程中，震动导致控制杆24带动挡块22进行转动的问题，提高了阻挡机构的稳定性，控制杆24嵌入在圆形块18的内壁，控制杆24的外壁套接有第一弹簧25，控制杆24的嵌入在圆形块18内部的一端安装有第一限位块26，第一限位块26嵌入在第一限位槽27的内壁，第一限位槽27开设在圆形块18的内部。

如图5所示，圆形块18的外壁安装有第二限位块28，圆形块18和第二限位块28嵌入在第二限位槽29的内壁，能够将圆形块18嵌入到第二限位槽29的内壁，由于滑块30是在滑槽8的内壁滑动，因此圆形块18和连接杆17在第一挡板6进行转动时，不会随着第一挡板6进行转动，从而使得第一挡板6转动能够使得扭力弹簧19发生弹性形变，从而在没有稻谷重力作用下，第一挡板6会反向转动，直到处于水平状态，从而实现了装置的智能化，避免了在进料口4内部没有稻谷的情况下，装置依然进行工作，从而导致装置的做无用功的问题，降低了装置的消耗，使得装置更加的智能化，第二限位槽29开设在滑块30的侧壁，滑块30通过连接组件与第二挡板7连接。

如图3和图6所示，连接组件包括滑动连接在滑块30内部的第二卡块31，第二卡块31的一端嵌入在卡槽35的内壁，能够在安装滑块30时，拉动第二卡块31，使得第二卡块31带动第三限位块32在第三限位槽33的内壁进行滑动，然后将滑块30安装到圆形块18的端部，然后松开第二卡块31，在第二弹簧34的作用下，第二卡块31会嵌入到卡槽35的内壁，从而使得滑块30与第二挡板7的侧壁保持平行，能够对滑块30的位置进行限定，同时由于滑块30的位置限定住，再配合上第四限位槽36和第四限位块37，使得第一挡板6的位置也会被限定在连接杆17的中间，避免了第一挡板6安装的位置发生偏移，从而在连接管3的内部，第一挡板6不能够进行转动的问题，提高了装置的可靠性，卡槽35开设在第二挡板7的侧壁，第二卡块31的外壁安装有第三限位块32，且第三限位块32嵌入在第三限位槽33的内壁，第三限位槽33开设在滑块30的内壁，第三限位块32与第三限位槽33的内壁之间通过第二弹簧34连接，能够对第二卡块31进行限位，避免了在装置进行工作时，震动导致第二卡块31从滑块30的内壁脱离，从而影响整个装置稳定性的问题，提高了装置的稳定性，同时还能够在第二弹簧34的作用下，使得第二卡块31始终嵌入在卡槽35的内壁，不会因为震动导致第二卡块31从卡槽35的内壁脱离，导致在将第二挡板7抽出时，第一挡板6容易卡在滑槽8内壁的问题，提高了第一挡板6与第二挡板7之间连接的稳定性。

如图3所示，第二挡板7靠近第一挡板6的一侧的顶端安装有第四限位块37，第四限位块37嵌入在第四限位槽36的内壁，第四限位槽36开设在第一挡板6的顶端，第四限位槽36的长度大于第四限位块37的长度，能够在安装时，对第一挡板6的位置进行限定，避免了第一挡板6不是处于连接杆17的中间位置，从而导致第一挡板6在连接管3的内部时，不能够进行转动的问题，同时第四限位槽36和第四限位块37还能够对第一挡板6的旋转角度进行限定，避免了第一挡板6转动幅度过大，从而导致第一挡板6向上倾斜，起不到通过稻谷重力控制第一开关9和第二开关10作用的问题，提高了装置的可靠性，第四限位槽36的端部呈倾斜状，第四限位槽36端部呈倾斜状，能够避免稻谷卡在第四限位槽36的内壁，从而影响装置稳定性的问题，提高了装置的稳定性。

如图3所示，第一固定孔20和第二固定孔21对称设置，且第一固定孔20和第二固定孔21分别关于连接杆17的轴心呈圆周阵列均匀分布在第二环状圈16和圆形块18的侧壁，能够在扭力弹簧19弹性降低时，将扭力弹簧19的端部更换第一固定孔20和第二固定孔21，从而提高扭力弹簧19的弹性，以满足第一挡板6旋转的需求，避免了弹性降低，第一挡板6不能够复位，从而导致装置不能够在没有稻谷时自动关闭的问题，提高了装置的稳定性。

如图5和图10所示，第一限位槽27和第二限位槽29皆设置为圆形带凸起的凹槽，且第一限位槽27和第二限位槽29分别与第一限位块26和圆形块18相互匹配，能够在圆形块18和第一限位块26嵌入到第一限位槽27和第二限位槽29的内壁后，圆形块18和第一限位块26就不能够进行转动，避免了圆形块18和第一限位块26转动会带动第一限位槽27随着第一挡板6进行转动，从而导致扭力弹簧19起不到复位的作用，同时旋转产生的力也不会直接作用在滑块30上，从而导致滑块30与滑槽8内壁的一侧贴合过于紧密，影响第一挡板6和第二挡板7抽出的问题，提高了装置的稳定性。

如图2和图7所示，固定机构包括开设在连接管3内壁的固定槽14，固定槽14的内壁嵌入有第一卡块13，第一卡块13滑动连接在第二挡板7的内壁，第一卡块13远离固定槽14的一端设置有齿条，且第一卡块13与齿轮12啮合，齿轮12的侧壁安装有控制把手11，控制把手11穿过第二挡板7并延伸至第二挡板7的外部，能够在第二挡板7嵌入到滑槽8的内壁后，转动控制把手11，使得控制把手11带动齿轮12转动，齿轮12转动带动第一卡块13滑动，从而使得第一卡块13嵌入到固定槽14的内壁，将第二挡板7固定住，从而方便了对第二挡板7进行安装以及拆卸。

工作原理：在装置启动之前，将进料口4的内部导入稻谷，稻谷在重力作用下，挤压第一挡板6，使得第一挡板6带动第二环状圈16围绕着连接杆17进行转动，在转动的同时扭力弹簧19会发生弹性形变，直到第一挡板6再转动，然后启动装置，打开阀门5，使得稻谷可以进入到装置主体2的内部，进行脱壳。

在工作时，随着进料口4内部稻谷的减少，第一挡板6受到的重力会逐渐降低，从而扭力弹簧19会恢复弹性形变，从而带动第一挡板6向上转动，直到第一挡板6侧壁的拨动片38与第一开关9接触时，会触发第一开关9进行蜂鸣，提醒操作人员添加稻谷，当稻谷继续减少时，第一挡板6继续转动，直到第一挡板6的上端内有稻谷，第一挡板6会与第二开关10接触，从而使得第二开关10控制整个装置停止运转，从而使得装置更加的智能。

当扭力弹簧19在长期使用后，扭力弹簧19的弹性会降低，此时，可以转动控制把手11，使得控制把手11带动齿轮12转动，齿轮12转动带动第一卡块13进行滑动，从而使得第一卡块13从固定槽14的内壁脱离，然后拉动第二挡板7，使得第二挡板7拉动第一挡板6在滑槽8的内壁进行滑动，直到将第一挡板6和第二挡板7从连接管3的内部完全抽出。

然后，拉动第二卡块31，使得第二卡块31从卡槽35的内壁脱离，然后向两侧拉动滑块30，使得滑块30从圆形块18的端部脱离，然后拉动控制杆24，使得控制杆24进行滑动，直到第一限位块26从第一限位槽27的内壁脱离，然后转动控制杆24，使得控制杆24带动横向杆23转动，横向杆23转动带动挡块22转动，挡块22转动后，从而对扭力弹簧19起不到阻挡作用。

再然后，转动圆形块18，使得圆形块18从扭力弹簧19的端部脱离，对扭力弹簧19进行更换，最后重复上述操作，将第一挡板6和第二挡板7安装到连接管3的内部。

在本发明的描述中，此外，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。