一种机械零部件加工用全方位喷漆装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械零部件加工用全方位喷漆装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。

现有的机械加工设备在进行机械零部件加工的过程中，需要对零部件的表面进行喷漆处理，而常见的机械零部件加工用喷漆装置自动化程度较低，需要工作人员手持喷漆装置进行喷漆，不仅极大浪费了工作人员的宝贵时间，增加了工作人员的工作负担，同时喷漆过后的机械零部件需要等到自然晾干后才能够进行收集包装，大大降低了机械加工的效率，同时在喷漆的过程中会有少量的油漆飞溅，会造成油漆的浪费，无形中增加了机械加工的成本，为此我们提出了一种机械零部件加工用全方位喷漆装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械零部件加工用全方位喷漆装置，以解决上述背景技术中提出了现有的机械加工设备在进行机械零部件加工的过程中，需要对零部件的表面进行喷漆处理，而常见的机械零部件加工用喷漆装置自动化程度较低，需要工作人员手持喷漆装置进行喷漆，增加了工作人员的工作负担，同时喷漆过后的机械零部件需要等到自然晾干后才能够进行收集包装，同时在喷漆的过程中会有少量的油漆飞溅，会造成油漆的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件加工用全方位喷漆装置，包括设备箱、输送机构、上料机构、清洁机构、储料机构、喷涂机构、烘干机构、分料机构和控制装置，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的左右两侧壁下侧，且穿插过所述设备箱的内腔，所述上料机构放置在所述设备箱的左侧，所述清洁机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的左侧壁上侧，所述储料机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的顶部左侧，所述喷涂机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔顶部左侧，所述烘干机构转动连接在所述设备箱的内腔壁右侧，所述分料机构放置在所述设备箱的右侧，所述控制装置镶嵌在所述设备箱的前侧壁左侧，所述设备箱的顶部且位于所述储料机构的右侧通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴下端贯穿所述设备箱并延伸至所述设备箱的内腔，且键连接有第一齿轮，所述设备箱的内腔壁右侧开有转动槽，所述转动槽的内侧壁左右两侧开有环形凹槽，所述环形凹槽的内腔固定连接有轴承，所述设备箱的顶部右侧中间处开有通孔，所述设备箱的内腔底部左侧固定连接有接料漏斗，所述接料漏斗的底部固定连接有连通管，所述连通管的底部贯穿所述设备箱并延伸至所述设备箱的底部，且固定连接有集料箱，所述控制装置通过电线与所述第一电机、所述输送机构、所述上料机构、所述清洁机构、所述储料机构和所述烘干机构电性连接。

优选的，所述输送机构包括支撑柱、驱动电机、辅助转轴、输送带和放置台，所述驱动电机固定连接在右侧所述支撑柱之间，所述辅助转轴转动连接在左侧所述支撑柱之间，所述输送带转动连接在所述驱动电机和所述辅助转轴的外侧壁之间，所述放置台固定连接在所述输送带的外侧壁一周，且依次排列，所述放置台的外侧壁开有圆孔。

优选的，所述上料机构包括支撑架、活动柱、弹簧、振动盘和送料通道，所述活动柱螺接在所述支撑架的内腔底部四角，所述弹簧套接在所述活动柱的外侧壁，所述振动盘通过螺栓固定连接在所述活动柱的顶端，所述送料通道通过螺栓固定连接在所述支撑架的右侧壁上侧，所述送料通道右端向右延伸至输送带的左侧上方。

优选的，所述清洁机构包括气泵、万向软管和喷嘴，所述万向软管螺接在所述气泵的底部，所述喷嘴螺接在所述万向软管的底端。

优选的，所述储料机构包括装料箱和吸料泵，所述吸料泵通过螺栓固定连接在所述装料箱的右侧壁上侧，所述吸料泵的左侧壁螺接有吸料管，所述吸料管的末端贯穿所述装料箱并延伸至所述装料箱的内腔底部，所述吸料泵的右侧壁螺接有出料管，所述出料管的末端螺接在所述设备箱的顶部。

优选的，所述喷涂机构包括转动盘、齿盘、连接管和出料板，所述齿盘固定连接在所述转动盘的底部，所述齿盘与所述第一齿轮啮合转动，所述连接管固定连接在所述齿盘的底部，所述出料板螺接在所述连接管的底部，所述出料板的顶部且位于所述连接管的内腔螺接有输送管，所述输送管的顶端贯穿所述齿盘、所述转动盘和所述设备箱并延伸至所述设备箱的顶部，且与出料管的末端螺接，所述出料板的内侧壁固定连接有喷头。

优选的，所述烘干机构包括转子、环形齿条、加热块和第二电机，所述环形齿条通过螺栓固定连接在所述转子的左侧壁，所述加热块通过螺栓固定连接在所述转子的内侧壁一周，且依次排列，所述第二电机固定连接在所述设备箱的顶部右侧，所述第二电机的动力输出轴左端键连接有第二齿轮，所述第二齿轮穿插过所述通孔并延伸至所述设备箱的内腔，且与所述环形齿条啮合转动。

优选的，所述分料机构包括收集箱、分料槽、筛选电机和光电感应器，所述分料槽通过螺栓固定连接在两个所述收集箱的左侧壁，所述筛选电机通过螺栓固定连接在所述分料槽的底部中间处，所述筛选电机的动力输出轴上端贯穿所述分料槽并延伸至所述分料槽的内腔底部，且固定连接有挡板，所述分料槽的顶部左侧后侧通过螺栓固定连接有光电感应器。

优选的，所述控制装置的前侧壁左侧镶嵌有显示屏，所述控制装置的前侧壁右侧镶嵌有控制按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该机械零部件加工用全方位喷漆装置，通过输送机构、上料机构、清洁机构、储料机构和喷涂机构的配合使用，通过振动盘的震动，能够将机械零部件整齐有序的从送料通道输送到输送带上的放置台内，通过驱动电机带动输送带在驱动电机和辅助转轴的之间进行转动，对机械零部件进行输送，在零部件输送到出料板内使，吸料泵吸取油漆，再由出料管经由输送管进入到出料板内，再由喷头喷出，通过第一电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动齿盘进行转动，使出料板进行旋转喷漆，喷漆完成后的零部件再由烘干机构进行烘干，烘干完成后即可进行包装，从而实现了自动化程度高的效果，不需要人工手持喷漆装置进行喷漆，节省了工作人员的宝贵时间，减轻了工作人员的工作负担。

2、该机械零部件加工用全方位喷漆装置，通过烘干机构的使用，在机械零部件喷漆完成后，通过输送带的继续输送，通过第二电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动环形齿条进行转动，环形齿条带动转子通过轴承在设备箱内进行转动，加热块通电加热，同时转子带动加热块旋转，对输送带上的机械零部件进行烘干，从而能够节省零部件自然晾干的时间，提高了机械加工的效率。

3、该机械零部件加工用全方位喷漆装置，通过分料机构的使用，在对机械零部件进行喷漆的过程中，飞溅的油漆落入到接料漏斗内，接料漏斗将接取到的油漆通过连通管输送到设备箱底部的集料箱内，通过集料箱进行集中收集，从而能够将回收的油漆进行再次利用，不会造成资源的浪费，节省了机械加工的成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视剖视结构示意图；

图3为本发明右视剖视结构示意图；

图4为本发明左视剖视结构示意图；

图5为本发明输送机构结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图；

图7为本发明转子结构示意图；

图8为本发明图2中a处放大结构示意图。

图中：100、设备箱；110、第一电机；111、第一齿轮；120、转动槽；121、环形凹槽；122、轴承；130、通孔；140、接料漏斗；141、连通管；142、集料箱；200、输送机构；210、支撑柱；220、驱动电机；230、辅助转轴；240、输送带；250、放置台；251、圆孔；300、上料机构；310、支撑架；320、活动柱；330、弹簧；340、振动盘；350、送料通道；400、清洁机构；410、气泵；420、万向软管；430、喷嘴；500、储料机构；510、装料箱；520、吸料泵；521、吸料管；522、出料管；600、喷涂机构；610、转动盘；620、齿盘；630、连接管；640、出料板；641、输送管；642、喷头；700、烘干机构；710、转子；720、环形齿条；730、加热块；740、第二电机；741、第二齿轮；800、分料机构；810、收集箱；820、分料槽；830、筛选电机；831、挡板；840、光电感应器；900、控制装置；910、显示屏；920、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种机械零部件加工用全方位喷漆装置，加工全自动化，提高加工效率，降低加工成本，请参阅图1-8，包括设备箱100、输送机构200、上料机构300、清洁机构400、储料机构500、喷涂机构600、烘干机构700、分料机构800和控制装置900；

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，设备箱100的顶部且位于储料机构500的右侧通过螺栓固定连接有第一电机110，第一电机110的动力输出轴下端贯穿设备箱100并延伸至设备箱100的内腔，且键连接有第一齿轮111，设备箱100的内腔壁右侧开有转动槽120，转动槽120的内侧壁左右两侧开有环形凹槽121，环形凹槽121的内腔固定连接有轴承122，设备箱100的顶部右侧中间处开有通孔130，设备箱100的内腔底部左侧固定连接有接料漏斗140，接料漏斗140的底部固定连接有连通管141，连通管141的底部贯穿设备箱100并延伸至设备箱100的底部，且固定连接有集料箱142，设备箱100用于安装输送机构200、上料机构300、清洁机构400、储料机构500、喷涂机构600、烘干机构700、分料机构800，第一电机110用于喷涂机构600的转动提供动力，转动槽120用于转动安装烘干机构700，环形凹槽121用于安装轴承122，接料漏斗140用于接取飞溅的油漆，连通管141用于输送飞溅的油漆，集料箱142用于储存飞溅的油漆；

请参阅图5，输送机构200通过螺栓固定连接在设备箱100的左右两侧壁下侧，且穿插过设备箱100的内腔，输送机构200用于输送机械零部件；

请参阅图2，上料机构300放置在设备箱100的左侧，上料机构300用于机械零部件的自动上料；

请再次参阅图2，清洁机构400通过螺栓固定连接在设备箱100的左侧壁上侧，清洁机构400用于去除机械零部件上的碎屑；

请再次参阅图2，储料机构500通过螺栓固定连接在设备箱100的顶部左侧，储料机构500用于存储油漆；

请参阅图4，喷涂机构600通过螺栓固定连接在设备箱100的内腔顶部左侧，喷涂机构600用于对机械零部件进行喷漆；

请再次参阅图2，烘干机构700转动连接在设备箱100的内腔壁右侧，烘干机构700用于将喷漆完成的零部件进行烘干；

请再次参阅图2，分料机构800放置在设备箱100的右侧，分料机构800用于回收多余的油漆；

请再次参阅图2，控制装置900通过电线与第一电机110、输送机构200、上料机构300、清洁机构400、储料机构500和烘干机构700电性连接，控制装置900镶嵌在设备箱100的前侧壁左侧，控制装置900用于控制第一电机110、输送机构200、上料机构300、清洁机构400、储料机构500和烘干机构700的启停。

请再次参阅图5，为了能够连续的对机械零部件进行输送加工，输送机构200包括支撑柱210、驱动电机220、辅助转轴230、输送带240和放置台250，驱动电机220固定连接在右侧支撑柱210之间，辅助转轴230转动连接在左侧支撑柱210之间，输送带240转动连接在驱动电机220和辅助转轴230的外侧壁之间，放置台250固定连接在输送带240的外侧壁一周，且依次排列，放置台250的外侧壁开有圆孔251。

请再次参阅图2，为了能够实现机械零部件的自动上料，上料机构300包括支撑架310、活动柱320、弹簧330、振动盘340和送料通道350，活动柱320螺接在支撑架310的内腔底部四角，弹簧330套接在活动柱320的外侧壁，振动盘340通过螺栓固定连接在活动柱320的顶端，送料通道350通过螺栓固定连接在支撑架310的右侧壁上侧，送料通道350右端向右延伸至输送带240的左侧上方。

请再次参阅图2，为了能够在机械零部件喷漆前将零部件上的碎屑进行清除，清洁机构400包括气泵410、万向软管420和喷嘴430，万向软管420螺接在气泵410的底部，喷嘴430螺接在万向软管420的底端。

请再次参阅图2，为了能够对喷涂所用的油漆进行储存，便于加工过程中的使用，储料机构500包括装料箱510和吸料泵520，吸料泵520通过螺栓固定连接在装料箱510的右侧壁上侧，吸料泵520的左侧壁螺接有吸料管521，吸料管521的末端贯穿装料箱510并延伸至装料箱510的内腔底部，吸料泵520的右侧壁螺接有出料管522，出料管522的末端螺接在设备箱100的顶部。

请再次参阅图4，为了能够对机械零部件进行全方位喷漆，喷涂机构600包括转动盘610、齿盘620、连接管630和出料板640，齿盘620固定连接在转动盘610的底部，齿盘620与第一齿轮111啮合转动，连接管630固定连接在齿盘620的底部，出料板640螺接在连接管630的底部，出料板640的顶部且位于连接管630的内腔螺接有输送管641，输送管641的顶端贯穿齿盘620、转动盘610和设备箱100并延伸至设备箱100的顶部，且与出料管522的末端螺接，出料板640的内侧壁固定连接有喷头642。

请再次参阅图2，为了能够将喷漆完成后的零部件进行烘干，烘干机构700包括转子710、环形齿条720、加热块730和第二电机740，环形齿条720通过螺栓固定连接在转子710的左侧壁，加热块730通过螺栓固定连接在转子710的内侧壁一周，且依次排列，第二电机740固定连接在设备箱100的顶部右侧，第二电机740的动力输出轴左端键连接有第二齿轮741，第二齿轮741穿插过通孔130并延伸至设备箱100的内腔，且与环形齿条720啮合转动。

请再次参阅图2，为了能够对不同规格的产品进行自动分料，分料机构800包括收集箱810、分料槽820、筛选电机830和光电感应器840，分料槽820通过螺栓固定连接在两个收集箱810的左侧壁，筛选电机830通过螺栓固定连接在分料槽820的底部中间处，筛选电机830的动力输出轴上端贯穿分料槽820并延伸至分料槽820的内腔底部，且固定连接有挡板831，分料槽820的顶部左侧后侧通过螺栓固定连接有光电感应器840。

请再次参阅图1，为了在实际使用的过程中便于控制第一电机110、输送机构200、上料机构300、清洁机构400、储料机构500和烘干机构700的运行，控制装置900的前侧壁左侧镶嵌有显示屏910，控制装置900的前侧壁右侧镶嵌有控制按钮920。

在具体的使用时，本技术领域人员对机械零部件进行加工喷漆时，通过将零部件放置振动盘340内，通过按压控制装置900上的控制按钮920，启动第一电机110、输送机构200、上料机构300、清洁机构400、储料机构500和烘干机构700，通过振动盘340的震动，能够将机械零部件整齐有序的从送料通道350输送到输送带240上的放置台250内，通过驱动电机220带动输送带240在驱动电机220和辅助转轴230的之间进行转动，对机械零部件进行输送，在零部件输送到出料板640内时，吸料泵520通过吸料管521从装料箱510内吸取油漆，再由出料管522经由输送管641进入到出料板640内，再由喷头642喷出，通过第一电机110带动第一齿轮111进行转动，第一齿轮111带动齿盘620进行转动，使出料板640进行旋转喷漆，在对机械零部件进行喷漆的过程中，飞溅的油漆落入到接料漏斗140内，接料漏斗140将接取到的油漆通过连通管141输送到设备箱100底部的集料箱142内，通过集料箱142进行集中收集，在机械零部件喷漆完成后，通过输送带240的继续输送，通过第二电机740带动第二齿轮741进行转动，第二齿轮741带动环形齿条720进行转动，环形齿条720带动转子710通过轴承122在设备箱100内进行转动，加热块730通电加热，同时转子710带动加热块730旋转，对输送带240上的机械零部件进行烘干，烘干后的零件通过光电感应器840的检测后通过输送带240的转动电落到分料槽820内，通过光电感应器840的信号传输，筛选电机830带动挡板831转动，对零件进行大小规格分类，零件分类进入不同的收集箱810内，零部件的喷漆加工完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。