一种玻璃材料预处理设备的制作方法

本发明涉及一种玻璃制造领域，更具体的说是一种玻璃材料预处理设备。

背景技术：

在玻璃制造的过程，预处理是非常重要的工序，决定了成品质量，传统设备自动化程度过低，不能根据需求完成自动配料，本设备解决了上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种玻璃材料预处理设备，可以自动化的完成玻璃材料预处理。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种玻璃材料预处理设备，包括磨块组合体、磨粉组合体、去铁组合体和配料组合体，所述磨块组合体与磨粉组合体相连接，磨粉组合体与去铁组合体相连接，去铁组合体与配料组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明磨块组合体包括入料斗、磨块室、磨块室支架、双头电机、双头电机轴ⅰ、双头电机轴ⅱ、双头电机支架、磨块辊、出块口、分隔板ⅰ和齿轮支架，入料斗与磨块室相连接，磨块室与磨块室支架相连接，双头电机与双头电机轴ⅰ、双头电机轴ⅱ相连接，双头电机轴ⅰ与磨块室转动连接，双头电机与双头电机支架相连接，双头电机支架与磨块室支架相连接，双头电机轴ⅰ与磨块辊转动连接，双头电机轴ⅰ与分隔板ⅰ转动连接，分隔板ⅰ与磨块室相连接，出块口位于磨块室下方，双头电机支架与齿轮支架相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明磨粉组合体包括锥齿轮轴支架、双头电机轴ⅱ支架、锥齿轮ⅰ、锥齿轮ⅱ、锥齿轮ⅱ轴、圆盘、拨轴、连杆、摇晃齿轮、摇晃齿轮轴、齿条、磨具支架、磨具、支耳、螺杆、分隔板ⅱ和连接支架，双头电机支架与锥齿轮轴支架相连接，锥齿轮轴支架与双头电机轴ⅱ支架相连接，双头电机轴ⅱ与双头电机轴ⅱ支架转动连接，双头电机轴ⅱ与锥齿轮ⅰ相连接，锥齿轮ⅰ与锥齿轮ⅱ啮合连接，锥齿轮ⅱ与锥齿轮ⅱ轴相连接，锥齿轮ⅱ轴与锥齿轮轴支架转动连接，锥齿轮ⅱ轴与圆盘相连接，圆盘与拨轴相连接，拨轴与连杆转动连接，连杆与摇晃齿轮相铰接，摇晃齿轮摇晃齿轮轴相连接，摇晃齿轮轴与齿轮支架转动连接，摇晃齿轮与两个齿条啮合连接，两个齿条分别与两个磨具支架相连接，两个磨具支架分别与两个磨具滑动连接，两个磨具支架、两个磨具分别与八个支耳相连接，磨具支架相连接的支耳与磨具相连接的支耳通过螺杆螺纹连接，分隔板ⅱ与磨块室支架相连接，两个磨具支架均与磨块室支架滑动连接，磨块室支架与连接支架相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明去铁组合体包括带轮ⅰ、皮带ⅰ、带轮ⅰ轴、分离板、铁收集室和磁性扇叶，双头电机轴ⅱ与带轮ⅰ相连接，带轮ⅰ设有两个，两个带轮ⅰ通过皮带ⅰ相连接，一个带轮ⅰ与带轮ⅰ轴相连接，带轮ⅰ轴与分离板相连接，分离板与铁收集室相连接，带轮ⅰ轴与磁性扇叶相连接，分离板、铁收集室分别与两侧连接支架相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明配料组合体包括配料室、配料电机、齿轮ⅰ、齿轮ⅱ、齿轮ⅱ轴、带轮ⅱ、皮带ⅱ、球槽套筒、摩擦轮、螺纹杆、调节板、调节球、摩擦盘、出料扇叶轴、出料扇叶和分隔板ⅲ，分离板与配料室相连接，配料电机与配料室相连接，配料电机与齿轮ⅰ相连接，齿轮ⅰ与齿轮ⅱ啮合连接，齿轮ⅱ与齿轮ⅱ轴相连接，齿轮ⅱ轴与配料室转动连接，带轮ⅱ通过皮带ⅱ与相邻的带轮ⅱ相连接，齿轮ⅱ轴与带轮ⅱ相连接，球槽套筒、摩擦轮均与齿轮ⅱ轴滑动连接，螺纹杆与配料室转动连接，螺纹杆与调节板螺纹连接，调节板与调节球相连接，调节球与球槽套筒滑动连接，摩擦轮与摩擦盘摩擦连接，摩擦盘与出料扇叶轴相连接，出料扇叶轴与出料扇叶相连接，分隔板ⅲ与配料室相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明出料扇叶轴设有三个，两侧出料扇叶轴分别与配料室两侧转动连接，中间出料扇叶轴与两个分隔板ⅲ转动连接。

本发明一种玻璃材料预处理设备的有益效果为：将原材料分别放入对应的料斗，开启磨块组合体，磨块组合体将原料打碎成块，便于磨碎，磨粉组合体可以将碎块磨碎成粉，磨具便于更换，去铁组合体可以将粉碎的材料中的铁磁性金属分离，保证了成品玻璃的颜色不受到影响，配料组合体可以根据成品玻璃配比的需求，根据体积比调整每次出料的体积，适应各种玻璃的制造。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明磨块组合体1的结构示意图；

图3是本发明磨块组合体1的结构剖视图一；

图4是本发明磨块组合体1的结构剖视图二；

图5是本发明磨粉组合体2的结构示意图一；

图6是本发明磨粉组合体2的结构示意图二；

图7是本发明磨粉组合体2的结构放大示意图；

图8是本发明磨粉组合体2的结构示意图三；

图9是本发明磨粉组合体2的结构示意图四；

图10是本发明去铁组合体3的结构示意图；

图11是本发明去铁组合体3的结构剖视图；

图12是本发明配料组合体4的结构示意图一；

图13是本发明配料组合体4的结构示意图二；

图14是本发明配料组合体4的结构示意图三；

图15是本发明配料组合体4的结构示意图四；

图16是本发明配料组合体4的结构示意图五；

图17是本发明配料组合体4的结构示意图六。

图中：磨块组合体1；入料斗1-1；磨块室1-2；磨块室支架1-3；双头电机1-4；双头电机轴ⅰ1-5；双头电机轴ⅱ1-6；双头电机支架1-7；磨块辊1-8；出块口1-9；分隔板ⅰ1-10；齿轮支架1-11；磨粉组合体2；锥齿轮轴支架2-1；双头电机轴ⅱ支架2-2；锥齿轮ⅰ2-3；锥齿轮ⅱ2-4；锥齿轮ⅱ轴2-5；圆盘2-6；拨轴2-7；连杆2-8；摇晃齿轮2-9；摇晃齿轮轴2-10；齿条2-11；磨具支架2-12；磨具2-13；支耳2-14；螺杆2-15；分隔板ⅱ2-16；连接支架2-17；去铁组合体3；带轮ⅰ3-1；皮带ⅰ3-2；带轮ⅰ轴3-3；分离板3-4；铁收集室3-5和磁性扇叶3-6；配料组合体4；配料室4-1；配料电机4-2；齿轮ⅰ4-3；齿轮ⅱ4-4；齿轮ⅱ轴4-5；带轮ⅱ4-6；皮带ⅱ4-7；球槽套筒4-8；摩擦轮4-9；螺纹杆4-10；调节板4-11；调节球4-12；摩擦盘4-13；出料扇叶轴4-14；出料扇叶4-15；分隔板ⅲ4-16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-17说明本实施方式，一种玻璃材料预处理设备，包括磨块组合体1、磨粉组合体2、去铁组合体3和配料组合体4，所述磨块组合体1与磨粉组合体2相连接，磨粉组合体2与去铁组合体3相连接，去铁组合体3与配料组合体4相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，磨块组合体1包括入料斗1-1、磨块室1-2、磨块室支架1-3、双头电机1-4、双头电机轴ⅰ1-5、双头电机轴ⅱ1-6、双头电机支架1-7、磨块辊1-8、出块口1-9、分隔板ⅰ1-10和齿轮支架1-11，入料斗1-1与磨块室1-2相连接，磨块室1-2与磨块室支架1-3相连接，双头电机1-4与双头电机轴ⅰ1-5、双头电机轴ⅱ1-6相连接，双头电机轴ⅰ1-5与磨块室1-2转动连接，双头电机1-4与双头电机支架1-7相连接，双头电机支架1-7与磨块室支架1-3相连接，双头电机轴ⅰ1-5与磨块辊1-8转动连接，双头电机轴ⅰ1-5与分隔板ⅰ1-10转动连接，分隔板ⅰ1-10与磨块室1-2相连接，出块口1-9位于磨块室1-2下方，双头电机支架1-7与齿轮支架1-11相连接，将原材料分别放入对应的料斗，磨块组合体将原料打碎成块，便于磨碎。

具体实施方式三：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，磨粉组合体2包括锥齿轮轴支架2-1、双头电机轴ⅱ支架2-2、锥齿轮ⅰ2-3、锥齿轮ⅱ2-4、锥齿轮ⅱ轴2-5、圆盘2-6、拨轴2-7、连杆2-8、摇晃齿轮2-9、摇晃齿轮轴2-10、齿条2-11、磨具支架2-12、磨具2-13、支耳2-14、螺杆2-15、分隔板ⅱ2-16和连接支架2-17，双头电机支架1-7与锥齿轮轴支架2-1相连接，锥齿轮轴支架2-1与双头电机轴ⅱ支架2-2相连接，双头电机轴ⅱ1-6与双头电机轴ⅱ支架2-2转动连接，双头电机轴ⅱ1-6与锥齿轮ⅰ2-3相连接，锥齿轮ⅰ2-3与锥齿轮ⅱ2-4啮合连接，锥齿轮ⅱ2-4与锥齿轮ⅱ轴2-5相连接，锥齿轮ⅱ轴2-5与锥齿轮轴支架2-1转动连接，锥齿轮ⅱ轴2-5与圆盘2-6相连接，圆盘2-6与拨轴2-7相连接，拨轴2-7与连杆2-8转动连接，连杆2-8与摇晃齿轮2-9相铰接，摇晃齿轮2-9摇晃齿轮轴2-10相连接，摇晃齿轮轴2-10与齿轮支架1-11转动连接，摇晃齿轮2-9与两个齿条2-11啮合连接，两个齿条2-11分别与两个磨具支架2-12相连接，两个磨具支架2-12分别与两个磨具2-13滑动连接，两个磨具支架2-12、两个磨具2-13分别与八个支耳2-14相连接，磨具支架2-12相连接的支耳2-14与磨具2-13相连接的支耳2-14通过螺杆2-15螺纹连接，分隔板ⅱ2-16与磨块室支架1-3相连接，两个磨具支架2-12均与磨块室支架1-3滑动连接，磨块室支架1-3与连接支架2-17相连接，磨粉组合体可以将碎块磨碎成粉，磨具便于更换。

具体实施方式四：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，去铁组合体3包括带轮ⅰ3-1、皮带ⅰ3-2、带轮ⅰ轴3-3、分离板3-4、铁收集室3-5和磁性扇叶3-6，双头电机轴ⅱ1-6与带轮ⅰ3-1相连接，带轮ⅰ3-1设有两个，两个带轮ⅰ3-1通过皮带ⅰ3-2相连接，一个带轮ⅰ3-1与带轮ⅰ轴3-3相连接，带轮ⅰ轴3-3与分离板3-4相连接，分离板3-4与铁收集室3-5相连接，带轮ⅰ轴3-3与磁性扇叶3-6相连接，分离板3-4、铁收集室3-5分别与两侧连接支架2-17相连接，去铁组合体可以将粉碎的材料中的铁磁性金属分离，保证了成品玻璃的颜色不受到影响。

具体实施方式五：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，配料组合体4包括配料室4-1、配料电机4-2、齿轮ⅰ4-3、齿轮ⅱ4-4、齿轮ⅱ轴4-5、带轮ⅱ4-6、皮带ⅱ4-7、球槽套筒4-8、摩擦轮4-9、螺纹杆4-10、调节板4-11、调节球4-12、摩擦盘4-13、出料扇叶轴4-14、出料扇叶4-15和分隔板ⅲ4-16，分离板3-4与配料室4-1相连接，配料电机4-2与配料室4-1相连接，配料电机4-2与齿轮ⅰ4-3相连接，齿轮ⅰ4-3与齿轮ⅱ4-4啮合连接，齿轮ⅱ4-4与齿轮ⅱ轴4-5相连接，齿轮ⅱ轴4-5与配料室4-1转动连接，带轮ⅱ4-6通过皮带ⅱ4-7与相邻的带轮ⅱ4-6相连接，齿轮ⅱ轴4-5与带轮ⅱ4-6相连接，球槽套筒4-8、摩擦轮4-9均与齿轮ⅱ轴4-5滑动连接，螺纹杆4-10与配料室4-1转动连接，螺纹杆4-10与调节板4-11螺纹连接，调节板4-11与调节球4-12相连接，调节球4-12与球槽套筒4-8滑动连接，摩擦轮4-9与摩擦盘4-13摩擦连接，摩擦盘4-13与出料扇叶轴4-14相连接，出料扇叶轴4-14与出料扇叶4-15相连接，分隔板ⅲ4-16与配料室4-1相连接，配料组合体可以根据成品玻璃配比的需求，根据体积比调整每次出料的体积，适应各种玻璃的制造。

具体实施方式六：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，出料扇叶轴4-14设有三个，两侧出料扇叶轴4-14分别与配料室4-1两侧转动连接，中间出料扇叶轴4-14与两个分隔板ⅲ4-16转动连接。

本发明的一种玻璃材料预处理设备，其工作原理为：将材料分别经不同的入料斗1-1加入磨块室1-2内，磨块室1-2内设有分隔板ⅰ1-10防止材料混合，开启双头电机1-4，双头电机1-4带动双头电机轴ⅰ1-5转动，双头电机轴ⅰ1-5带动磨块辊1-8转动，磨块辊1-8带动材料在磨块辊1-8与磨块室1-2的空隙间互相碰撞、研磨，加工成可以通过出块口1-9大小的料块落入磨具2-13的斜面上，分隔板ⅱ2-16可以防止各种材料混合，双头电机1-4带动双头电机轴ⅱ1-6转动，双头电机轴ⅱ1-6带动锥齿轮ⅰ2-3转动，锥齿轮ⅰ2-3带动锥齿轮ⅱ2-4转动，锥齿轮ⅱ2-4带动锥齿轮ⅱ轴2-5转动，锥齿轮ⅱ轴2-5带动圆盘2-6转动，圆盘2-6带动、拨轴2-7转动，、拨轴2-7通过连杆2-8带动摇晃齿轮2-9在齿轮支架1-11内往复正反转，摇晃齿轮2-9分别带动两个齿条2-11沿连接支架2-17相对反向运动，两个齿条2-11分别带动两个磨具2-13相对反向运动，落于磨具2-13上的材料在两个磨具2-13错位摩擦的作用下被磨碎成粉落于分离板3-4上，每个材料中都会含有铁磁性金属元素，铁磁性金属元素会影响玻璃成型的品质，双头电机轴ⅱ1-6带动带轮ⅰ3-1转动，两个带轮ⅰ3-1通过皮带ⅰ3-2带动带轮ⅰ轴3-3转动，带轮ⅰ轴3-3带动磁性扇叶3-6转动，不含铁磁性金属的材料经分离板3-4的弧度落于对应的配料室4-1内，含有铁磁性金属的材料在磁性扇叶3-6的引力作用下运动至上部分离板3-4的斜面，此时磁性扇叶3-6的距离较远磁力减小，铁磁性金属落于铁收集室3-5内被收集，筛分后的材料被分隔板ⅲ4-16分隔不会混合，开启配料电机4-2，配料电机4-2带动齿轮ⅰ4-3转动，齿轮ⅰ4-3带动齿轮ⅱ4-4转动，齿轮ⅱ4-4带动齿轮ⅱ轴4-5转动，齿轮ⅱ轴4-5带动摩擦轮4-9转动，摩擦轮4-9带动摩擦盘4-13转动，摩擦盘4-13带动出料扇叶轴4-14转动，出料扇叶轴4-14带动出料扇叶4-15转动，出料扇叶4-15将配料室4-1内的材料排出，出料扇叶4-15每次转动排出的材料体积一致，通过调节出料扇叶4-15的转速可以调节出料总量的体积，出料扇叶轴4-14设有三个，两侧出料扇叶轴4-14分别与配料室4-1两侧转动连接，中间出料扇叶轴4-14与两个分隔板ⅲ4-16转动连接，带轮ⅱ4-6通过皮带ⅱ4-7与相邻的带轮ⅱ4-6相连接，齿轮ⅱ轴4-5与带轮ⅱ4-6相连接，相邻的齿轮ⅱ轴4-5通过带轮ⅱ4-6、皮带ⅱ4-7传动等速转动，当需要调节对应材料的出料体积时，转动螺纹杆4-10，螺纹杆4-10带动调节板4-11上下运动，调节板4-11带动调节球4-12上下运动，调节球4-12通过球槽套筒4-8带动摩擦轮4-9在齿轮ⅱ轴4-5上滑动，通过切换摩擦轮4-9与摩擦盘4-13的接触位置，来调节摩擦盘4-13的转速，继而调节每种材料的出料量，完成材料配比。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。