一种火锅底料自动化加工装置的制作方法

本发明涉及火锅底料自动化加工行业，具体是一种火锅底料自动化加工装置。

背景技术：

火锅底料是决定火锅的重要因素之一，火锅底料在火锅店里出现的有骨头浓汤底料、鱼汤底料、仔鸡汤底料等，骨头浓汤火锅底料浓香，营养成分高；鱼汤底料，鱼，明目作用，鱼汤有滋补作用；仔鸡汤底料，清谈、香、不易上火。还有一些专门针对女性的火锅底料，如鸽子汤底料，滋阴作用。

火锅底料制作工序繁多，需使用多种配料配合油料混合搅拌制成，现有的火锅底料搅拌设备搅拌效果较差，容易造成内部分层，影响后续火锅底料的整体质量，因此，亟需研制一种更为成熟的火锅底料自动化加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种火锅底料自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种火锅底料自动化加工装置，包括底座，在所述底座上方内侧设置有滑轨，在所述底座上方安装有龙门架装置，所述龙门架装置可带动下方安装的装置进行高度调节，在所述所述龙门架装置中部左右两侧分别安装有一个调节装置，在右侧调节装置底部竖直安装有上层混料装置，在所述上层混料装置底部还安装有下层混料装置，在所述底座上设置有锅体装置，所述上层混料装置和下层混料装置配合，可对锅体装置中加入的物料进行均匀搅拌，防止因配料过多导致的搅拌不均匀，内部物料分层，进一步提高了后续火锅底料制品的质量，在左侧调节装置底部安装有与所述锅体装置配合使用的锅体清洁装置，加工完成后，可将底部锅体装置移动至底座左侧，左侧调节装置配合下方锅体清洁装置可对底部锅体进行全方位自动清洗，省时省力，清洁效率高，在本装置内部电性安装有用于控制本装内部电气设备的plc逻辑控制器，在所述plc逻辑控制器内部设置有无线发射模块，在装置内部其余电气装置内部设有配合使用的无线接收模块，无线发射模块配合无线接收模块完成plc逻辑控制器对装置电气设备的控制，本案中其余电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择了合适的控制装置，以满足控制需求，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

作为本发明进一步的方案：所述龙门架装置包括两个固定座、两个第一气缸和龙门架，两个固定座分别安装在底座左右两侧上方，第一气缸安装在固定座上方，龙门架连接安装在两侧第一气缸上方。

作为本发明进一步的方案：所述调节装置包括第二气缸、伸缩杆和电动转轴，第二气缸安装在龙门架上方，伸缩杆穿过龙门架连接安装在第二气缸底部，电动转轴安装在伸缩杆底部，第二气缸可驱动底部伸缩杆带动底部装置进行高度伸缩调节，电动转轴可驱动与之连接的各个装置进行旋转。

作为本发明进一步的方案：所述锅体装置包括稳定座、固定架、两个侧边架、两个固定轴架、两个第一电机、两个转轴和锅体，稳定座通过若干个滑轮滑动连接在滑轨上方，固定架安装在稳定座中部上方，两个侧边架分别水平安装在固定架左右两侧，固定轴架竖直安装在侧边架上方，第一电机安装在固定轴架外端，转轴通过固定轴架连接在第一电机内侧，锅体连接安装在两侧转轴中部，在所述锅体内部底部还安装有与所述下层混料装置配合使用的限位块，稳定座配合底部若干个滑轮可将上方锅体在滑轨上进行水平移动，加工完成后，可通过两侧第一电机驱动转轴带动中部锅体进行转动，将锅体内部加工完成的火锅底料进行倾倒。

作为本发明进一步的方案：所述上层混料装置包括第二电机、两个搅拌杆和两个螺旋架，第二电机安装在右侧电动转轴底部，两个搅拌杆分别水平安装在第二电机外部左右两侧，螺旋架套装在搅拌杆外部，搅拌杆和螺旋架可通过中部第二电机进行自转，同时在上方电动转轴的带动下周向旋转，将漂浮在锅体表面的物料进行多方位搅拌下压，使物料更好的混入锅体液体内部。

作为本发明进一步的方案：所述下层混料装置包括固定杆、连接架、两个第三电机和两个双十字转轴，固定杆安装在左侧电动转轴底部，连接架安装在固定杆底部，两个第三电机分别电性安装在连接架外部左右两侧，双十字转轴连接安装在第三电机外部，在每个双十字转轴外部均分布安装有四个曲型搅拌架，在所述连接架底部还安装有与所述限位块配合使用的限位弹簧架，电动转轴可带动底部下层混料装置进行周向旋转，同时两侧第三电机通过双十字转轴带动外部曲型搅拌架自转，对锅体内部的液体和物料进行均速均匀搅拌，底部限位弹簧架与底部限位块配合，在底部限位块内部电性安装有压力传感器，再配合内部plc逻辑控制器，控制右侧调节装置带动底部各装置进行周期性伸缩。

作为本发明进一步的方案：所述锅体清洁装置包括锥形水仓、缓震弹簧架、清洁套环和六个喷洒孔，锥形水仓安装在左侧电动转轴底部，清洁套环通过缓震弹簧架水平安装在锥形水仓底部，六个喷洒孔周向分布设置在锥形水仓底部，物料倾倒完成后，提升龙门架装置，将底部锅体装置移动至底座左侧，降低龙门架装置，左侧调节装置带动锅体清洁装置进行周期性升降，六个喷洒孔向锅体内部进行喷洒，同时外部清洁套环在调节装置的驱动下，对锅体内部进行转动清洁，清洁完成后，将锅体倾覆，将锅体内部清洁废水导出，重复上述操作，直至锅体内部清洁完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，所述上层混料装置和下层混料装置配合，可对锅体装置中加入的物料进行均匀搅拌，防止因配料过多导致的搅拌不均匀，内部物料分层，进一步提高了后续火锅底料制品的质量，同时，内部设置有锅体清洁装置，可对底部锅体进行全方位自动清洗，省时省力，降低人力负担，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为一种火锅底料自动化加工装置的搅拌作业示意图。

图2为一种火锅底料自动化加工装置的清洁作业示意图。

图3为一种火锅底料自动化加工装置中锅体清洁装置的底部示意图。

图4为一种火锅底料自动化加工装置中上层混料装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-龙门架装置，3-调节装置，4-锅体装置，5-上层混料装置，6-下层混料装置，7-锅体清洁装置，101-滑轨，201-固定座，202-第一气缸，203-龙门架，301-第二气缸，302-伸缩杆，303-电动转轴，401-稳定座，402-固定架，403-侧边架，404-固定轴架，405-第一电机，406-转轴，407-锅体，408-限位块，501-第二电机，502-搅拌杆，503-螺旋架，601-固定杆，602-连接架，603-第三电机，604-双十字转轴，605-曲型搅拌架，606-限位弹簧架，701-锥形水仓，702-减震弹簧架，703-清洁套环，704-喷洒孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种火锅底料自动化加工装置，包括底座1，在所述底座1上方内侧设置有滑轨101，在所述底座1上方安装有龙门架装置2，所述龙门架装置2可带动下方安装的装置进行高度调节，在所述所述龙门架装置2中部左右两侧分别安装有一个调节装置3，在右侧调节装置3底部竖直安装有上层混料装置5，在所述上层混料装置5底部还安装有下层混料装置6，在所述底座1上设置有锅体装置4，所述上层混料装置5和下层混料装置6配合，可对锅体装置4中加入的物料进行均匀搅拌，防止因配料过多导致的搅拌不均匀，内部物料分层，进一步提高了后续火锅底料制品的质量，在左侧调节装置3底部安装有与所述锅体装置4配合使用的锅体清洁装置7，加工完成后，可将底部锅体装置4移动至底座1左侧，左侧调节装置3配合下方锅体清洁装置7可对底部锅体进行全方位自动清洗，省时省力，清洁效率高，在本装置内部电性安装有用于控制本装内部电气设备的plc逻辑控制器(图中未示出)，在所述plc逻辑控制器内部设置有无线发射模块，在装置内部其余电气装置内部设有配合使用的无线接收模块，无线发射模块配合无线接收模块完成plc逻辑控制器对装置电气设备的控制，本案中其余电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择了合适的控制装置，以满足控制需求，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

实施例二：

在本实施例中，所述龙门架装置2包括两个固定座201、两个第一气缸202和龙门架203，两个固定座201分别安装在底座1左右两侧上方，第一气缸202安装在固定座201上方，龙门架203连接安装在两侧第一气缸202上方；所述调节装置3包括第二气缸301、伸缩杆302和电动转轴303，第二气缸301安装在龙门架203上方，伸缩杆302穿过龙门架203连接安装在第二气缸301底部，电动转轴303安装在伸缩杆302底部，第二气缸301可驱动底部伸缩杆302带动底部装置进行高度伸缩调节，电动转轴303可驱动与之连接的各个装置进行旋转；所述锅体装置4包括稳定座401、固定架402、两个侧边架403、两个固定轴架404、两个第一电机405、两个转轴406和锅体407，稳定座401通过若干个滑轮滑动连接在滑轨101上方，固定架402安装在稳定座401中部上方，两个侧边架403分别水平安装在固定架402左右两侧，固定轴架404竖直安装在侧边架403上方，第一电机405安装在固定轴架404外端，转轴406通过固定轴架404连接在第一电机405内侧，锅体407连接安装在两侧转轴406中部，在所述锅体407内部底部还安装有与所述下层混料装置6配合使用的限位块408，稳定座401配合底部若干个滑轮可将上方锅体407在滑轨上进行水平移动，加工完成后，可通过两侧第一电机405驱动转轴406带动中部锅体407进行转动，将锅体407内部加工完成的火锅底料进行倾倒。

所述上层混料装置5包括第二电机501、两个搅拌杆502和两个螺旋架503，第二电机501安装在右侧电动转轴303底部，两个搅拌杆502分别水平安装在第二电机501外部左右两侧，螺旋架503套装在搅拌杆502外部，搅拌杆502和螺旋架503可通过中部第二电机501进行自转，同时在上方电动转轴303的带动下周向旋转，将漂浮在锅体407表面的物料进行多方位搅拌下压，使物料更好的混入锅体液体内部；所述下层混料装置6包括固定杆601、连接架602、两个第三电机603和两个双十字转轴604，固定杆601安装在左侧电动转轴303底部，连接架602安装在固定杆601底部，两个第三电机603分别电性安装在连接架602外部左右两侧，双十字转轴604连接安装在第三电机603外部，在每个双十字转轴604外部均分布安装有四个曲型搅拌架605，在所述连接架602底部还安装有与所述限位块408配合使用的限位弹簧架606，电动转轴303可带动底部下层混料装置6进行周向旋转，同时两侧第三电机603通过双十字转轴604带动外部曲型搅拌架605自转，对锅体内部的液体和物料进行均速均匀搅拌，底部限位弹簧架606与底部限位块408配合，在底部限位块408内部电性安装有压力传感器(图中未示出)，再配合内部plc逻辑控制器，控制右侧调节装置3带动底部各装置进行周期性伸缩；所述锅体清洁装置7包括锥形水仓701、缓震弹簧架702、清洁套环703和六个喷洒孔704，锥形水仓701安装在左侧电动转轴303底部，清洁套环703通过缓震弹簧架702水平安装在锥形水仓701底部，六个喷洒孔704周向分布设置在锥形水仓701底部，物料倾倒完成后，提升龙门架装置2，将底部锅体装置4移动至底座1左侧，降低龙门架装置2，左侧调节装置3带动锅体清洁装置7进行周期性升降，六个喷洒孔704向锅体407内部进行喷洒，同时外部清洁套环703在调节装置3的驱动下，对锅体407内部进行转动清洁，清洁完成后，将锅体407倾覆，将锅体407内部清洁废水导出，重复上述操作，直至锅体407内部清洁完成。

本发明的工作原理是：所述龙门架装置2可带动下方安装的装置进行高度调节，所述上层混料装置5和下层混料装置6配合，可对锅体装置4中加入的物料进行均匀搅拌，防止因配料过多导致的搅拌不均匀，内部物料分层，进一步提高了后续火锅底料制品的质量，搅拌杆502和螺旋架503可通过中部第二电机501进行自转，同时在上方电动转轴303的带动下周向旋转，将漂浮在锅体407表面的物料进行多方位搅拌下压，使物料更好的混入锅体液体内部，电动转轴303可带动底部下层混料装置6进行周向旋转，同时两侧第三电机603通过双十字转轴604带动外部曲型搅拌架605自转，对锅体内部的液体和物料进行均速均匀搅拌，底部限位弹簧架606与底部限位块408配合，在底部限位块408内部电性安装有压力传感器(图中未示出)，再配合内部plc逻辑控制器，控制右侧调节装置3带动底部各装置进行周期性伸缩，加工完成后，可通过两侧第一电机405驱动转轴406带动中部锅体407进行转动，将锅体407内部加工完成的火锅底料进行倾倒，物料倾倒完成后，提升龙门架装置2，将底部锅体装置4移动至底座1左侧，降低龙门架装置2，左侧调节装置3带动锅体清洁装置7进行周期性升降，六个喷洒孔704向锅体407内部进行喷洒，同时外部清洁套环703在调节装置3的驱动下，对锅体407内部进行转动清洁，清洁完成后，将锅体407倾覆，将锅体407内部清洁废水导出，重复上述操作，直至锅体407内部清洁完成。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。