一种高不饱和脂肪酸茶油软膏的搅拌方法与流程

1.本发明涉及茶油软膏，具体为一种高不饱和脂肪酸茶油软膏的搅拌方法，属于茶油软膏生产技术领域。


背景技术：

2.茶油，别名：茶子树、茶油树、白花茶；其种子可榨油(茶油)供食用。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油，也可作为润滑油、防锈油用于工业，茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫，茶油的不饱和脂肪酸含量高达90％，远远高于菜油、花生油和豆油，与橄榄油比维生素e含量高一倍，高度不饱和脂肪酸是指含有三个或三个以上双键且碳链长度为20个以上碳原子的脂肪酸。
3.现有的高不饱和脂肪酸茶油软膏的搅拌并没有系统的加料顺序，容易导致高不饱和脂肪酸茶油软膏的搅拌不均匀，影响高不饱和脂肪酸茶油软膏的品质；现有的高不饱和脂肪酸茶油软膏搅拌完成后通常采用人工舀出来的方式，效率低，耗费时间较长。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高不饱和脂肪酸茶油软膏的搅拌方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高不饱和脂肪酸茶油软膏的搅拌方法，所述搅拌方法包括如下步骤：
6.(1)固体辅料准备，准备足量的多种固体辅料，将多种固体辅料分别粉碎过筛后得到粉末多种固体辅料，按处方比例配比多种固体辅料然后放入搅拌机中充分混合。
7.(2)液态辅料准备，按处方比例准备需求的多种液体辅料，将多种液体辅料混合后得到液体混合料。
8.(3)初步混料，准备适量的茶油加入专用容器中，专用容器放入80℃的水浴中，使用电动搅拌器插入专用容器中搅拌，等到专用容器中的茶油加热到80℃时加入适量液体混合料。
9.(4)二次混料，液体混合料与茶油充分混合后缓慢加入适量粉末混合料，电动搅拌器同时不停搅拌，混合后得到茶油软膏。
10.(5)冷却成品，将水浴池中热水排去，加入冷水，电动搅拌器缓慢搅拌，等待茶油软膏完全冷却后取出茶油软膏。
11.(6)成品包装，取出茶油软膏后包装成品，然后选择合适环境储存。
12.优选的，所述步骤(1)中粉末多种固体辅料均经过300目的筛网筛选。
13.优选的，所述步骤(1)中放入搅拌机中混合时间为10min
‑
20min。
14.优选的，所述步骤(2)中多种液体辅料搅拌混合时间为5min
‑
10min。
15.优选的，所述步骤(3)中专用容器底板为活动底板，活动底板与专用容器内壁表面之间安装有密封组件。
16.优选的，所述步骤(3)中电动搅拌器采用固定架和夹具固定在专用容器的顶部，专用容器的顶部设有进料口且两侧壁均安装有吊装组件。
17.优选的，所述步骤(3)中电动搅拌器的转速控制在30r/min
‑
100r/min。
18.优选的，所述步骤(4)中缓慢加入适量粉末混合料方式采用筛网抖落的方式，所述步骤(4)中搅拌时为20min
‑
50min。
19.优选的，所述步骤(5)中冷水外接进水管和出水管，水浴池中冷水为循环水。
20.优选的，所述步骤(5)中茶油软膏取出的步骤如下：
21.s1等待茶油软膏完全冷却后使用吊装工具取出专用容器。
22.s2取下电动搅拌器，使用刮板工具刮下搅拌叶上残留茶油软膏，然后使用密封盖密封顶部。
23.s3将专用容器放置在支撑柱上，专用容器的侧壁顶部安装有排料口，活动底板在支撑柱支撑作用下向上活动使得内部茶油软膏被挤压从排料口排出，完成茶油软膏的取出。
24.本发明的有益效果是：
25.(1)本发明通过将多种固体辅料分别粉碎过筛后得到粉末多种固体辅料，按处方比例配比多种固体辅料然后放入搅拌机中充分混合，然后缓慢筛落的方式添加，提高茶油软膏的混合效率，粉末固体辅料能减少混合时间，提高了茶油软膏的均匀度和产品品质；
26.(2)本发明通过使用专用容器，专用容器底板设置活动底板，活动底板与专用容器内壁表面之间安装有密封组件，顶部设有进料口且两侧壁均安装有吊装组件，在搅拌完成后茶油软膏取出较为便捷，节省工作时间，减少茶油软膏的损耗浪费。
附图说明
27.图1为本发明的方法流程图；
28.图2为本发明的取料方法流程图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.请参阅图1
‑
2，一种高不饱和脂肪酸茶油软膏的搅拌方法，所述搅拌方法包括如下步骤：
32.(1)固体辅料准备，准备足量的多种固体辅料，将多种固体辅料分别粉碎过筛后得到粉末多种固体辅料，按处方比例配比多种固体辅料然后放入搅拌机中充分混合。
33.(2)液态辅料准备，按处方比例准备需求的多种液体辅料，将多种液体辅料混合后得到液体混合料。
34.(3)初步混料，准备适量的茶油加入专用容器中，专用容器放入80℃的水浴中，使用电动搅拌器插入专用容器中搅拌，等到专用容器中的茶油加热到80℃时加入适量液体混
合料。
35.(4)二次混料，液体混合料与茶油充分混合后缓慢加入适量粉末混合料，电动搅拌器同时不停搅拌，混合后得到茶油软膏。
36.(5)冷却成品，将水浴池中热水排去，电动搅拌器缓慢搅拌，等待茶油软膏完全冷却后取出茶油软膏。
37.(6)成品包装，取出茶油软膏后包装成品，然后选择合适环境储存。
38.具体的，所述步骤(1)中粉末多种固体辅料均经过300目的筛网筛选，通过粉末多种固体辅料均经过300目的筛网筛选便于搅拌混合，提高混合溶解速度。
39.具体的，所述步骤(1)中放入搅拌机中混合时间为10min
‑
20min。
40.具体的，所述步骤(2)中多种液体辅料搅拌混合时间为5min
‑
10min。
41.具体的，所述步骤(3)中专用容器底板为活动底板，活动底板与专用容器内壁表面之间安装有密封组件，通过设置专用容器底板为活动底板，活动底板与专用容器内壁表面之间安装有密封组件，使得茶油软膏取出较为便捷，内部残留较少，减少茶油软膏的浪费。
42.具体的，所述步骤(3)中电动搅拌器采用固定架和夹具固定在专用容器的顶部，专用容器的顶部设有进料口且两侧壁均安装有吊装组件，通过设置定架和夹具便于固定电动搅拌器不会与专用容器内壁碰撞，设置吊装组件方便专用容器的取拿。
43.具体的，所述步骤(3)中电动搅拌器的转速控制在30r/min
‑
100r/min。
44.具体的，所述步骤(4)中缓慢加入适量粉末混合料方式采用筛网抖落的方式，所述步骤(4)中搅拌时为20min
‑
50min。
45.具体的，所述步骤(5)中茶油软膏取出的步骤如下：
46.s1等待茶油软膏完全冷却后使用吊装工具取出专用容器。
47.s2取下电动搅拌器，使用刮板工具刮下搅拌叶上残留茶油软膏，然后使用密封盖密封顶部。
48.s3将专用容器放置在支撑柱上，专用容器的侧壁顶部安装有排料口，活动底板在支撑柱支撑作用下向上活动使得内部茶油软膏被挤压从排料口排出，完成茶油软膏的取出。
49.以上为茶油软膏常温冷却的实施例。
50.实施例二：
51.请参阅图1
‑
2，一种高不饱和脂肪酸茶油软膏的搅拌方法，所述搅拌方法包括如下步骤：
52.(1)固体辅料准备，准备足量的多种固体辅料，将多种固体辅料分别粉碎过筛后得到粉末多种固体辅料，按处方比例配比多种固体辅料然后放入搅拌机中充分混合。
53.(2)液态辅料准备，按处方比例准备需求的多种液体辅料，将多种液体辅料混合后得到液体混合料。
54.(3)初步混料，准备适量的茶油加入专用容器中，专用容器放入80℃的水浴中，使用电动搅拌器插入专用容器中搅拌，等到专用容器中的茶油加热到80℃时加入适量液体混合料。
55.(4)二次混料，液体混合料与茶油充分混合后缓慢加入适量粉末混合料，电动搅拌器同时不停搅拌，混合后得到茶油软膏。
56.(5)冷却成品，将水浴池中热水排去，加入冷水，电动搅拌器缓慢搅拌，等待茶油软膏完全冷却后取出茶油软膏。
57.(6)成品包装，取出茶油软膏后包装成品，然后选择合适环境储存。
58.具体的，所述步骤(1)中粉末多种固体辅料均经过300目的筛网筛选，通过粉末多种固体辅料均经过300目的筛网筛选便于搅拌混合，提高混合溶解速度。
59.具体的，所述步骤(1)中放入搅拌机中混合时间为10min
‑
20min。
60.具体的，所述步骤(2)中多种液体辅料搅拌混合时间为5min
‑
10min。
61.具体的，所述步骤(3)中专用容器底板为活动底板，活动底板与专用容器内壁表面之间安装有密封组件，通过设置专用容器底板为活动底板，活动底板与专用容器内壁表面之间安装有密封组件，使得茶油软膏取出较为便捷，内部残留较少，减少茶油软膏的浪费。
62.具体的，所述步骤(3)中电动搅拌器采用固定架和夹具固定在专用容器的顶部，专用容器的顶部设有进料口且两侧壁均安装有吊装组件，通过设置定架和夹具便于固定电动搅拌器不会与专用容器内壁碰撞，设置吊装组件方便专用容器的取拿。
63.具体的，所述步骤(3)中电动搅拌器的转速控制在30r/min
‑
100r/min。
64.具体的，所述步骤(4)中缓慢加入适量粉末混合料方式采用筛网抖落的方式，所述步骤(4)中搅拌时为20min
‑
50min。
65.具体的，所述步骤(5)中冷水外接进水管和出水管，水浴池中冷水为循环水，通过设置进水管和出水管，使得水浴池中冷水为循环水，提高冷却速度，减少等待时间。
66.具体的，所述步骤(5)中茶油软膏取出的步骤如下：
67.s1等待茶油软膏完全冷却后使用吊装工具取出专用容器。
68.s2取下电动搅拌器，使用刮板工具刮下搅拌叶上残留茶油软膏，然后使用密封盖密封顶部。
69.s3将专用容器放置在支撑柱上，专用容器的侧壁顶部安装有排料口，活动底板在支撑柱支撑作用下向上活动使得内部茶油软膏被挤压从排料口排出，完成茶油软膏的取出。
70.以上为茶油软膏循环水冷却的实施例。
71.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
72.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。