一种包装装潢印刷刷胶装置的制作方法

1.本发明涉及包装印刷技术领域，具体为一种包装装潢印刷刷胶装置。


背景技术：

2.在包装印刷外盒塑造成型后，需对各种材质的包装印刷外盒用印刷包装胶进行粘贴粘合，将包装材料从平面状态做成立体状态，用于包装任意的物体。
3.现有的包装刷胶只能够对包装材料的一边进行刷胶，需要重复多次才能够完成包装的多边刷胶，效率较低，费时费力的同时也影响包装生产加工的效率，同时现有的刷胶设备刷胶不够均匀，会造成包装难以粘牢，影响包装的质量，并且，由于机器刷胶，刷胶过多造成胶的浪费，增加成本，为此我们提出了一种包装装潢印刷刷胶装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种包装装潢印刷刷胶装置，以解决上述背景技术中提出了现有的包装刷胶只能够对包装材料的一边进行刷胶，需要重复多次才能够完成包装的多边刷胶，效率较低，同时现有的刷胶设备刷胶不够均匀，并且，由于机器刷胶，刷胶过多造成胶的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装装潢印刷刷胶装置，包括基座、设备箱、输送机构、吸附机构、涂胶机构、压胶机构、清理机构、转移机构和控制面板，所述设备箱通过螺栓固定连接在所述基座的顶部，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述基座的顶部，且位于所述设备箱的内腔，且两端延伸至所述设备箱的左右两侧，所述吸附机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的外侧壁一周，且依次排列，所述涂胶机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔顶部左侧中间处，所述压胶机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔顶部中间处，所述清理机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔顶部右侧中间处，所述转移机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的右侧壁上侧中间处，所述控制面板镶嵌在所述设备箱的前侧壁右侧，所述控制面板通过电线与所述输送机构、所述吸附机构、所述涂胶机构、所述压胶机构、所述清理机构和所述转移机构电性连接。
6.优选的，所述基座的顶部右侧中间处通过螺栓固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部通过螺栓固定连接有转运设备。
7.优选的，所述输送机构包括支撑架、驱动电机、辅助转轴和输送带，所述驱动电机通过螺栓固定连接在所述支撑架的左端，所述辅助转轴转动连接在所述支撑架的右端，所述输送带转动连接在所述驱动电机和所述辅助转轴的外侧壁之间，所述输送带的外侧壁，且位于所述吸附机构的右侧通过螺栓固定连接有定位块，且依次排列。
8.优选的，所述吸附机构包括第一电动转盘、放置台、吸气泵和放置槽，所述放置台通过螺栓固定连接在所述第一电动转盘的顶部，所述吸气泵通过螺栓固定连接在所述放置台的内腔底部，所述放置槽开设在所述放置台的顶部，所述放置槽和所述吸气泵的之间通过气管相连通。
9.优选的，所述涂胶机构包括储液箱、第一移动杆、电动滑座和出胶嘴，所述储液箱的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有出胶泵，所述储液箱的顶部焊接有注胶管，所述注胶管的顶端贯穿所述设备箱并延伸至所述设备箱的顶部，所述储液箱的底部右侧中间处通过螺栓固定连接有第一光电感应器，所述第一移动杆通过螺栓固定连接在所述储液箱的顶部前后两侧，所述电动滑座滑动连接在所述第一移动杆的底部，所述出胶嘴通过螺栓固定连接在所述电动滑座的底部，所述出胶嘴的左侧壁上侧螺接有输胶管，所述输胶管的末端贯穿所述储液箱并延伸至所述储液箱的内嵌，且螺接在所述出胶泵的左侧壁。
10.优选的，所述压胶机构包括电动升降杆、第二电动转盘、第二移动杆和活动柱，所述第二电动转盘通过螺栓固定连接在所述电动升降杆的底端，所述第二移动杆通过螺栓固定连接在所述第二电动转盘的底部，所述第二移动杆的底部滑动连接有第一电动滑块，所述活动柱通过螺栓固定连接在所述第一电动滑块的底部，所述活动柱的内腔内嵌有弹簧，所述活动柱的底端转动连接有压辊。
11.优选的，所述清理机构包括立柱、安装板、接胶槽和循环泵，所述安装板通过螺栓固定连接在所述立柱的底端，所述接胶槽通过螺栓固定连接在所述安装板的底部右侧，所述接胶槽的左侧壁下侧通过螺栓固定连接有刮板，所述刮板的左侧壁开有凹槽，且从前往后依次排列，所述循环泵通过螺栓固定连接在所述立柱的右侧壁中间处，所述循环泵的底部螺接有第一连接管，所述第一连接管的底端螺接在所述接胶槽的右侧壁下侧中间处，所述循环泵的顶部螺接有第二连接管，所述第二连接管的末端螺接在储液箱的右侧壁。
12.优选的，所述转移机构包括支撑横梁、第二电动滑块、电动伸缩杆和电动吸盘，所述第二电动滑块滑动连接在所述支撑横梁的底部，所述电动伸缩杆通过螺栓固定连接在所述第二电动滑块的底部，所述电动伸缩杆的右侧壁通过螺栓固定连接有第二光电感应器，所述电动吸盘通过螺栓固定连接在所述电动伸缩杆的底端。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、该包装装潢印刷刷胶装置，通过输送机构、吸附机构和涂胶机构的配合使用，通过将包装材料放置到放置台上的放置槽内，吸气泵工作吸气，通过气管的连接，包装材料被牢牢的吸附在放置槽内，通过驱动电机带动输送带进行转动，输送带带动包装材料输送到设备箱内进行加工，通过第一光电感应器感应定位块，驱动电机停止转动输送，出胶泵吸取储液箱内的胶水，通过输胶管在经由出胶嘴射出，同时电动滑座带动出胶嘴进行移动出胶，将包装材料的前后两边涂上胶水，涂抹胶水完成后，通过第一电动转盘旋转九十度，电动滑座再次带动出胶嘴进行移动出胶，将包装材料的宁外两边涂胶，通过对包装材料的一次性进行多边的涂胶，从而能够提高刷胶的效率，刷胶的过程更加的省时省力。
15.2、该包装装潢印刷刷胶装置，通过电动升降杆带动第二电动转盘下降，第二电动转盘带动第二移动杆下降，第二移动杆带动第一电动滑块下降，第二电动滑块带动活动柱下降，使活动柱底端转动的压辊与包装材料接触，第一电动滑块带动活动柱向左移动，通过弹簧对活动柱施加压力，压辊在包装材料上进行滚动，将包装材料上涂胶部位进行滚压，滚动完成后，第二电动转盘带动第二移动杆旋转九十度，第一电动滑块带动活动柱再次移动，活动柱带动压辊继续滚动，对包装材料剩余涂胶部位滚压，从而能够将包装材料涂胶部位上的胶水滚压的更加均匀，使得后期包装材料的粘接更加的牢固，提高包装的质量。
16.3、该包装装潢印刷刷胶装置，通过刮板与输送中的放置台顶部接触，刮板将放置
台上多余的胶水进行刮取，并且通过刮板上的凹槽进入到接胶槽内，在接胶槽接取胶水的同时，循环泵通过第一连接管吸取接胶槽内的胶水，再通过第二连接管将胶水输送到储液箱内，从而能够对多余的胶水进行回收再利用，降低生产成本。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明主视剖视结构示意图；
19.图3为本发明清理机构结构示意图；
20.图4为本发明图2中a处放大结构示意图；
21.图5为本发明图2中b处放大结构示意图；
22.图6为本发明图2中c处放大结构示意图。
23.图中：100、基座；110、支撑台；120、转运设备；200、设备箱；300、输送机构；310、支撑架；320、驱动电机；330、辅助转轴；340、输送带；341、定位块；400、吸附机构；410、第一电动转盘；420、放置台；430、吸气泵；440、放置槽；500、涂胶机构；510、储液箱；511、出胶泵；512、注胶管；513、第一光电感应器；520、第一移动杆；530、电动滑座；540、出胶嘴；541、输胶管；600、压胶机构；610、电动升降杆；620、第二电动转盘；630、第二移动杆；631、第一电动滑块；640、活动柱；641、弹簧；642、压辊；700、清理机构；710、立柱；720、安装板；730、接胶槽；731、刮板；732、凹槽；740、循环泵；741、第一连接管；742、第二连接管；800、转移机构；810、支撑横梁；820、第二电动滑块；830、电动伸缩杆；831、第二光电感应器；840、电动吸盘；900、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图2和图4，本发明提供一种技术方案：一种包装装潢印刷刷胶装置，包括基座100、设备箱200、输送机构300、吸附机构400、涂胶机构500、压胶机构600、清理机构700、转移机构800和控制面板900，设备箱200通过螺栓固定连接在基座100的顶部，输送机构300通过螺栓固定连接在基座100的顶部，且位于设备箱200的内腔，且两端延伸至设备箱200的左右两侧，吸附机构400通过螺栓固定连接在输送机构300的外侧壁一周，且依次排列，涂胶机构500通过螺栓固定连接在设备箱200的内腔顶部左侧中间处，压胶机构600通过螺栓固定连接在设备箱200的内腔顶部中间处，清理机构700通过螺栓固定连接在设备箱200的内腔顶部右侧中间处，转移机构800通过螺栓固定连接在设备箱200的右侧壁上侧中间处，控制面板900镶嵌在设备箱200的前侧壁右侧，控制面板900通过电线与输送机构300、吸附机构400、涂胶机构500、压胶机构600、清理机构700和转移机构800电性连接，输送机构300包括支撑架310、驱动电机320、辅助转轴330和输送带340，驱动电机320通过螺栓固定连接在支撑架310的左端，辅助转轴330转动连接在支撑架310的右端，输送带340转动连接在驱动
电机320和辅助转轴330的外侧壁之间，输送带340的外侧壁，且位于吸附机构400的右侧通过螺栓固定连接有定位块341，且依次排列，吸附机构400包括第一电动转盘410、放置台420、吸气泵430和放置槽440，放置台420通过螺栓固定连接在第一电动转盘410的顶部，吸气泵430通过螺栓固定连接在放置台420的内腔底部，放置槽440开设在放置台420的顶部，放置槽440和吸气泵430的之间通过气管相连通，涂胶机构500包括储液箱510、第一移动杆520、电动滑座530和出胶嘴540，储液箱510的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有出胶泵511，储液箱510的顶部焊接有注胶管512，注胶管512的顶端贯穿设备箱200并延伸至设备箱200的顶部，储液箱510的底部右侧中间处通过螺栓固定连接有第一光电感应器513，第一移动杆520通过螺栓固定连接在储液箱510的顶部前后两侧，电动滑座530滑动连接在第一移动杆520的底部，出胶嘴540通过螺栓固定连接在电动滑座530的底部，出胶嘴540的左侧壁上侧螺接有输胶管541，输胶管541的末端贯穿储液箱510并延伸至储液箱510的内嵌，且螺接在出胶泵511的左侧壁，通过将包装材料放置到放置台420上的放置槽内440，吸气泵430工作吸气，通过气管的连接，包装材料被牢牢的吸附在放置槽440内，通过驱动电机320带动输送带340进行转动，输送带340带动包装材料输送到设备箱200内进行加工，通过第一光电感应器513感应定位块341，驱动电机320停止转动输送，出胶泵511吸取储液箱510内的胶水，通过输胶管541在经由出胶嘴540射出，同时电动滑座530带动出胶嘴540进行移动出胶，将包装材料的前后两边涂上胶水，涂抹胶水完成后，通过第一电动转盘410旋转九十度，电动滑座530再次带动出胶嘴540进行移动出胶，将包装材料的宁外两边涂胶，通过对包装材料的一次性进行多边的涂胶，从而能够提高刷胶的效率，刷胶的过程更加的省时省力。
27.实施例二：
28.请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种包装装潢印刷刷胶装置，包括基座100、设备箱200、输送机构300、吸附机构400、涂胶机构500、压胶机构600、清理机构700、转移机构800和控制面板900，设备箱200通过螺栓固定连接在基座100的顶部，输送机构300通过螺栓固定连接在基座100的顶部，且位于设备箱200的内腔，且两端延伸至设备箱200的左右两侧，吸附机构400通过螺栓固定连接在输送机构300的外侧壁一周，且依次排列，涂胶机构500通过螺栓固定连接在设备箱200的内腔顶部左侧中间处，压胶机构600通过螺栓固定连接在设备箱200的内腔顶部中间处，清理机构700通过螺栓固定连接在设备箱200的内腔顶部右侧中间处，转移机构800通过螺栓固定连接在设备箱200的右侧壁上侧中间处，控制面板900镶嵌在设备箱200的前侧壁右侧，控制面板900通过电线与输送机构300、吸附机构400、涂胶机构500、压胶机构600、清理机构700和转移机构800电性连接，压胶机构600包括电动升降杆610、第二电动转盘620、第二移动杆630和活动柱640，第二电动转盘620通过螺栓固定连接在电动升降杆610的底端，第二移动杆630通过螺栓固定连接在第二电动转盘620的底部，第二移动杆630的底部滑动连接有第一电动滑块631，活动柱640通过螺栓固定连接在第一电动滑块631的底部，活动柱640的内腔内嵌有弹簧641，活动柱640的底端转动连接有压辊642，刷胶完成后的包装材料继续输送，通过电动升降杆610带动第二电动转盘620下降，第二电动转盘620带动第二移动杆630下降，第二移动杆630带动第一电动滑块631下降，第一电动滑块631带动活动柱640下降，使活动柱640底端转动的压辊642与包装材料接触，第一电动滑块631带动活动柱640向左移动，通过弹簧641对活动柱640施加压力，压辊642在包装材料上进行滚动，将包装材料上涂胶部位进行滚压，滚动完成后，第二电动转盘
620带动第二移动杆630旋转九十度，第一电动滑块631带动活动柱640再次移动，活动柱640带动压辊642继续滚动，对包装材料剩余涂胶部位滚压，从而能够将包装材料涂胶部位上的胶水滚压的更加均匀，使得后期包装材料的粘接更加的牢固，提高包装的质量。
29.实施例三：
30.请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种包装装潢印刷刷胶装置，包括基座100、设备箱200、输送机构300、吸附机构400、涂胶机构500、压胶机构600、清理机构700、转移机构800和控制面板900，设备箱200通过螺栓固定连接在基座100的顶部，输送机构300通过螺栓固定连接在基座100的顶部，且位于设备箱200的内腔，且两端延伸至设备箱200的左右两侧，吸附机构400通过螺栓固定连接在输送机构300的外侧壁一周，且依次排列，涂胶机构500通过螺栓固定连接在设备箱200的内腔顶部左侧中间处，压胶机构600通过螺栓固定连接在设备箱200的内腔顶部中间处，清理机构700通过螺栓固定连接在设备箱200的内腔顶部右侧中间处，转移机构800通过螺栓固定连接在设备箱200的右侧壁上侧中间处，控制面板900镶嵌在设备箱200的前侧壁右侧，控制面板900通过电线与输送机构300、吸附机构400、涂胶机构500、压胶机构600、清理机构700和转移机构800电性连接，清理机构700包括立柱710、安装板720、接胶槽730和循环泵740，安装板720通过螺栓固定连接在立柱710的底端，接胶槽730通过螺栓固定连接在安装板720的底部右侧，接胶槽730的左侧壁下侧通过螺栓固定连接有刮板731，刮板731的左侧壁开有凹槽732，且从前往后依次排列，循环泵740通过螺栓固定连接在立柱710的右侧壁中间处，循环泵740的底部螺接有第一连接管741，第一连接管741的底端螺接在接胶槽730的右侧壁下侧中间处，循环泵740的顶部螺接有第二连接管742，第二连接管742的末端螺接在储液箱510的右侧壁，通过刮板731与输送中的放置台420顶部接触，刮板731将放置台420上多余的胶水进行刮取，并且通过刮板731上的凹槽732进入到接胶槽730内，在接胶槽730接取胶水的同时，循环泵740通过第一连接管741吸取接胶槽730内的胶水，再通过第二连接管742将胶水输送到储液箱510内，从而能够对多余的胶水进行回收再利用，降低生产成本。
31.在具体的使用时，本技术领域人员在对包装材料涂抹胶水时，通过将涂胶设备与外部电源连接，通过控制装置启动涂胶设备，通过将包装材料放置到放置台420上的放置槽内440，吸气泵430工作吸气，通过气管的连接，包装材料被牢牢的吸附在放置槽440内，通过驱动电机320带动输送带340进行转动，输送带340带动包装材料输送到设备箱200内进行加工，通过第一光电感应器513感应定位块341，驱动电机320停止转动输送，出胶泵511吸取储液箱510内的胶水，通过输胶管541在经由出胶嘴540射出，同时电动滑座530带动出胶嘴540进行移动出胶，将包装材料的前后两边涂上胶水，涂抹胶水完成后，通过第一电动转盘410旋转九十度，电动滑座530再次带动出胶嘴540进行移动出胶，刷胶完成后的包装材料继续输送，通过电动升降杆610带动第二电动转盘620下降，第二电动转盘620带动第二移动杆630下降，第二移动杆630带动第一电动滑块631下降，第一电动滑块631带动活动柱640下降，使活动柱640底端转动的压辊642与包装材料接触，第一电动滑块631带动活动柱640向左移动，通过弹簧641对活动柱640施加压力，压辊642在包装材料上进行滚动，将包装材料上涂胶部位进行滚压，滚动完成后，第二电动转盘620带动第二移动杆630旋转九十度，第一电动滑块631带动活动柱640再次移动，活动柱640带动压辊642继续滚动，对包装材料剩余涂胶部位滚压，胶水滚压均匀后，输送带340继续输送，刮板731与输送中的放置台420顶部
接触，刮板731将放置台420上多余的胶水进行刮取，并且通过刮板731上的凹槽732进入到接胶槽730内，在接胶槽730接取胶水的同时，循环泵740通过第一连接管741吸取接胶槽730内的胶水，再通过第二连接管742将胶水输送到储液箱510内，输送带340带动包装材料输送出设备箱200，通过第二光电感应器831感应定位块341，电动伸缩杆830带动电动吸盘840下降，电动吸盘840吸取包装材料，通过第二电动滑块820在支撑横梁810的底部向右移动，将电动吸盘840上的包装材料输送至转运设备120的上方，通过在转运设备120在支撑台110的顶部转动，对包装材料进行输送转运，进行包装材料的下道工序加工。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。