一种多效性生物质颗粒成型机

1.本发明属于生物质颗粒成型机技术领域，具体地说，本发明涉及一种多效性生物质颗粒成型机。


背景技术：

2.饲料工业是支撑现代畜牧、水产、养殖业发展的基础产业,是关系到城乡居民动物性食品供应的民生产业。另外随着节能减排和生物质燃料的再生利用，对木屑、秸秆等粗纤维生物质的饲料化得到飞速发展。
3.制粒成形技术的核心装备是制粒机，且制粒机广泛应用于饲料、食品、制药、化工、新能源等技术领域。
4.现有生物质颗粒成型机的缺陷：
5.1、采用制粒机的侧模盘为圆柱筒状，出料孔水平向外，然后压辊在侧模盘内壁上滚压，将生物质从出料孔挤压出来，混合的生物质物料只能受到压辊的辊压，无法实现混合的生物质物料在舱内的进一步混合和研磨，使得产生的生物质颗粒粗糙，进食口感差，不助于消化吸收。
6.2、采用制粒机的侧模盘为圆柱筒状，出料孔水平向外，然后压辊在侧模盘内壁上滚压，将生物质从出料孔挤压出来，然后被多把固定安装的刮刀将从出料孔挤压出来的生物质切断，形成固定长度的生物质颗粒，即无法适应不同粘度混合的生物质物料的切断要求，也无法适应不同出模尺寸的生物质颗粒的生产要求。


技术实现要素：

7.本发明提供一种多效性生物质颗粒成型机，以解决上述背景技术中存在的问题。
8.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多效性生物质颗粒成型机，包括机架、主电机、制粒机、研磨机构、切料刮料机构、罩壳一、罩壳二、入料盒和副电机，所述主电机和制粒机与机架上方连接，且主电机的输出轴通过皮带轮和皮带驱动制粒机转动制粒，所述研磨机构与制粒机内部连接，所述切料刮料机构与制粒机上端外侧连接，所述罩壳一与制粒机连接，所述罩壳二与罩壳一上端连接，所述入料盒与罩壳二上端中心连接，所述副电机与制粒机外侧固定连接。
9.进一步的，所述制粒机包括制粒机座、主轴、轴承端盖、滚动轴承一、间隔套、滚动轴承二、轴承压环、密封圈、法兰盖和生物质环模，所述制粒机座与机架固定连接，所述主轴穿过制粒机座，所述轴承端盖套在主轴上，且轴承端盖与制粒机座紧固连接，所述滚动轴承一和滚动轴承二的内圈与主轴连接，所述滚动轴承一和滚动轴承二的外圈与制粒机座内壁连接，所述间隔套套在主轴上，且位于滚动轴承一和滚动轴承二之间，所述轴承压环拧合在主轴上压紧滚动轴承二的内圈，所述密封圈设于法兰盖内，所述法兰盖与制粒机座下端紧固连接，所述生物质环模与制粒机座上端紧固连接；所述制粒机座上设有出料口，所述主轴上设有下法兰盘，下法兰盘中心设有行星架，所述下法兰盘上设有多个偏心轴，偏心轴上通
过滚动轴承转动连接有制粒辊子。
10.进一步的，所述制粒机座下端外壁上设有罩壳三。
11.进一步的，所述研磨机构包括上内筒、刮料平台、上法兰盘、太阳轮、行星轮、研磨轴和研磨辊子，所述上内筒下端与生物质环模内壁上端紧固连接，所述刮料平台与上内筒外壁焊接，所述上法兰盘与行星架上端紧固连接，所述太阳轮与上法兰盘中心紧固连接，所述行星轮与研磨轴上端键连接，所述研磨轴通过轴承与上法兰盘转动连接，所述研磨辊子与研磨轴同步转动连接。
12.进一步的，所述研磨辊子位于制粒辊子上方。
13.进一步的，所述上法兰盘上设有罩壳四。
14.进一步的，所述切料刮料机构包括齿圈、支撑滚子架、限位滚子架、切料刮料刀和连杆，所述齿圈圆周上均匀设有多个支撑滚子架和限位滚子架，所述支撑滚子架下端设有支撑滚子，且支撑滚子在刮料平台滚动，所述限位滚子架下端设有限位滚子，且限位滚子在上内筒外壁上滚动，所述齿圈上圆周上均匀设有多个弧形槽和圆柱孔，所述切料刮料刀上端平行设有螺钉杆一和螺钉杆二，所述螺钉杆一穿过圆柱孔后通过螺母拧合限位，所述螺钉杆二穿过弧形槽后通过螺母拧合限位，所述连杆两端分别与相邻的切料刮料刀上的螺钉杆二铰接；所述副电机输出轴上设有齿轮，且齿轮与齿圈啮合。
15.进一步的，所述罩壳一外壁上设有风机接口件。
16.采用以上技术方案的有益效果是：
17.1、本发明的多效性生物质颗粒成型机，先将混合的生物质物料通过入料盒倒入生物质环模和上内筒中，然后启动主电机和副电机，主电机的输出轴通过皮带轮和皮带驱动主轴转动，主轴带着下法兰盘、行星架、偏心轴和制粒辊子一起运动，制粒辊子在生物质环模的内壁上变隙滚压进行制粒操作。
18.与此同时，主轴带着行星架上紧固连接的上法兰盘和太阳轮一起转动，然后行星轮随着太阳轮转动，行星轮通过研磨轴驱动研磨辊子转动，研磨辊子对被挤压进入研磨辊子和制粒辊子之间间隙的混合的生物质物料进行研磨，以及对混合的生物质物料进一步搅拌，保证混合的生物质物料混合均匀性，使得产生的生物质颗粒细腻，进食口感好，有助于消化吸收。
19.2、本发明的多效性生物质颗粒成型机，通过先拧松所有的螺钉杆二上的螺母，然后调整其中一个螺钉杆二在对应的弧形槽上的位置，然后连杆驱动每一个与连杆端部铰接的螺钉杆二在对应的弧形槽上的位置，从而改变每一个切料刮料刀的角度，然后再拧紧螺钉杆二上的螺母固定每一个调整后切料刮料刀的位置，实现了多个切料刮料刀的角度调整，然后副电机通过齿轮驱动齿圈在刮料平台上和上内筒外壁转动，驱动切料刮料刀在生物质环模的外壁做切料刮料操作，即适应不同粘度混合的生物质物料的切断要求，也可适应不同出模尺寸的生物质颗粒的生产要求。
20.3、所述制粒机座下端外壁上设有罩壳三，避免产生积灰死角或者集料死角。
21.所述研磨辊子位于制粒辊子上方，且研磨辊子与制粒辊子之间设有间隙，方便对被挤压进入研磨辊子和制粒辊子之间间隙的混合的生物质物料进行研磨。
22.所述上法兰盘上设有罩壳四，避免从入料盒进入的混合的生物质物料进入太阳轮和行星轮的传动位置。
23.所述罩壳一外壁上设有风机接口件，实现对生物质环模的降温。
附图说明
24.图1是本发明的多效性生物质颗粒成型机装配图一；
25.图2是本发明的多效性生物质颗粒成型机装配图二；
26.图3是本发明的多效性生物质颗粒成型机爆炸图；
27.图4是制粒机爆炸图；
28.图5是研磨机构爆炸图；
29.图6是主轴结构示意图；
30.图7是上法兰盘与研磨轴装配图；
31.图8是上法兰盘与太阳轮和行星轮装配俯视图；
32.其中：
33.1、机架；2、主电机；3、制粒机；4、研磨机构；5、切料刮料机构；6、罩壳一；7、罩壳二；8、入料盒；9、副电机；
34.30、制粒机座；30
‑
1、出料口；31、主轴；31
‑
1、下法兰盘；31
‑
2、行星架；31
‑
3、偏心轴；31
‑
4、制粒辊子；32、轴承端盖；33、滚动轴承一；34、间隔套；35、滚动轴承二；36、轴承压环；37、密封圈；38、法兰盖；39、生物质环模；3
‑
1、罩壳三；
35.40、上内筒；41、刮料平台；42、上法兰盘；43、太阳轮；44、行星轮；45、研磨轴；46、研磨辊子；47、罩壳四；
36.50、齿圈；50
‑
1、弧形槽；50
‑
2、圆柱孔；51、支撑滚子架；51
‑
1、支撑滚子；52、限位滚子架；52
‑
1、限位滚子；53、切料刮料刀；53
‑
1、螺钉杆一；53
‑
2、螺钉杆二；54、连杆；
37.60、风机接口件；
38.90、齿轮。
具体实施方式
39.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
40.如图1至图8所示，本发明是一种多效性生物质颗粒成型机，对被挤压进入研磨辊子和制粒辊子之间间隙的混合的生物质物料进行研磨，以及对混合的生物质物料进一步搅拌，保证混合的生物质物料混合均匀性，使得产生的生物质颗粒细腻，进食口感好，有助于消化吸收；切料刮料机构即适应不同粘度混合的生物质物料的切断要求，也可适应不同出模尺寸的生物质颗粒的生产要求。
41.具体的说，如图1至图8所示，包括机架1、主电机2、制粒机3、研磨机构4、切料刮料机构5、罩壳一6、罩壳二7、入料盒8和副电机9，所述主电机2和制粒机3与机架1上方连接，且主电机2的输出轴通过皮带轮和皮带驱动制粒机3转动制粒，所述研磨机构4与制粒机3内部连接，所述切料刮料机构5与制粒机3上端外侧连接，所述罩壳一6与制粒机3连接，所述罩壳二7与罩壳一6上端连接，所述入料盒8与罩壳二7上端中心连接，所述副电机9与制粒机3外侧固定连接。
42.所述制粒机3包括制粒机座30、主轴31、轴承端盖32、滚动轴承一33、间隔套34、滚动轴承二35、轴承压环36、密封圈37、法兰盖38和生物质环模39，所述制粒机座30与机架1固定连接，所述主轴31穿过制粒机座30，所述轴承端盖32套在主轴31上，且轴承端盖32与制粒机座30紧固连接，所述滚动轴承一33和滚动轴承二35的内圈与主轴31连接，所述滚动轴承一33和滚动轴承二35的外圈与制粒机座30内壁连接，所述间隔套34套在主轴31上，且位于滚动轴承一33和滚动轴承二35之间，所述轴承压环36拧合在主轴31上压紧滚动轴承二35的内圈，所述密封圈37设于法兰盖38内，所述法兰盖38与制粒机座30下端紧固连接，所述生物质环模39与制粒机座30上端紧固连接；所述制粒机座30上设有出料口30
‑
1，所述主轴31上设有下法兰盘31
‑
1，下法兰盘31
‑
1中心设有行星架31
‑
2，所述下法兰盘31
‑
1上设有多个偏心轴31
‑
3，偏心轴31
‑
3上通过滚动轴承转动连接有制粒辊子31
‑
4。
43.所述制粒机座30下端外壁上设有罩壳三3
‑
1。
44.所述研磨机构4包括上内筒40、刮料平台41、上法兰盘42、太阳轮43、行星轮44、研磨轴45和研磨辊子46，所述上内筒40下端与生物质环模39内壁上端紧固连接，所述刮料平台41与上内筒40外壁焊接，所述上法兰盘42与行星架31
‑
2上端紧固连接，所述太阳轮43与上法兰盘42中心紧固连接，所述行星轮44与研磨轴45上端键连接，所述研磨轴45通过轴承与上法兰盘42转动连接，所述研磨辊子46与研磨轴45同步转动连接。
45.所述研磨辊子46位于制粒辊子31
‑
4上方。
46.所述上法兰盘42上设有罩壳四47。
47.所述切料刮料机构5包括齿圈50、支撑滚子51
‑
1架51、限位滚子52
‑
1架52、切料刮料刀53和连杆54，所述齿圈50圆周上均匀设有多个支撑滚子51
‑
1架51和限位滚子52
‑
1架52，所述支撑滚子51
‑
1架51下端设有支撑滚子51
‑
1，且支撑滚子51
‑
1在刮料平台41滚动，所述限位滚子52
‑
1架52下端设有限位滚子52
‑
1，且限位滚子52
‑
1在上内筒40外壁上滚动，所述齿圈50上圆周上均匀设有多个弧形槽50
‑
1和圆柱孔50
‑
2，所述切料刮料刀53上端平行设有螺钉杆一53
‑
1和螺钉杆二53
‑
2，所述螺钉杆一53
‑
1穿过圆柱孔50
‑
2后通过螺母拧合限位，所述螺钉杆二53
‑
2穿过弧形槽50
‑
1后通过螺母拧合限位，所述连杆54两端分别与相邻的切料刮料刀53上的螺钉杆二53
‑
2铰接；所述副电机9输出轴上设有齿轮90，且齿轮90与齿圈50啮合。
48.所述罩壳一6外壁上设有风机接口件60。
49.以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
50.实施例1：
51.本发明的多效性生物质颗粒成型机，先将混合的生物质物料通过入料盒8倒入生物质环模39和上内筒40中，然后启动主电机2和副电机9，主电机2的输出轴通过皮带轮和皮带驱动主轴31转动，主轴31带着下法兰盘31
‑
1、行星架31
‑
2、偏心轴31
‑
3和制粒辊子31
‑
4一起运动，制粒辊子31
‑
4在生物质环模39的内壁上变隙滚压进行制粒操作。
52.与此同时，主轴31带着行星架31
‑
2上紧固连接的上法兰盘42和太阳轮43一起转动，然后行星轮44随着太阳轮43转动，行星轮44通过研磨轴45驱动研磨辊子46转动，研磨辊子46对被挤压进入研磨辊子46和制粒辊子31
‑
4之间间隙的混合的生物质物料进行研磨，以及对混合的生物质物料进一步搅拌，保证混合的生物质物料混合均匀性，使得产生的生物质颗粒细腻，进食口感好，有助于消化吸收。
53.实施例2：
54.本发明的多效性生物质颗粒成型机，通过先拧松所有的螺钉杆二53
‑
2上的螺母，然后调整其中一个螺钉杆二53
‑
2在对应的弧形槽50
‑
1上的位置，然后连杆54驱动每一个与连杆54端部铰接的螺钉杆二53
‑
2在对应的弧形槽50
‑
1上的位置，从而改变每一个切料刮料刀53的角度，然后再拧紧螺钉杆二53
‑
2上的螺母固定每一个调整后切料刮料刀53的位置，实现了多个切料刮料刀53的角度调整，然后副电机9通过齿轮90驱动齿圈50在刮料平台41上和上内筒40外壁转动，驱动切料刮料刀53在生物质环模39的外壁做切料刮料操作，即适应不同粘度混合的生物质物料的切断要求，也可适应不同出模尺寸的生物质颗粒的生产要求。
55.实施例3：
56.所述制粒机座30下端外壁上设有罩壳三3
‑
1，避免产生积灰死角或者集料死角。
57.所述研磨辊子46位于制粒辊子31
‑
4上方，且研磨辊子46与制粒辊子31
‑
4之间设有间隙，方便对被挤压进入研磨辊子46与制粒辊子31
‑
4之间间隙的混合的生物质物料进行研磨。
58.所述上法兰盘42上设有罩壳四，避免从入料盒8进入的混合的生物质物料进入太阳轮43和行星轮44的传动位置。
59.所述罩壳一6外壁上设有风机接口件60，实现对生物质环模39的降温。
60.以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。