一种杂粮生产系统的制作方法

1.本发明涉及杂粮生产技术领域，尤其涉及一种杂粮生产系统。


背景技术：

2.杂粮通常是指水稻、小麦、玉米、大豆和薯类五大作物以外的粮豆作物。主要有:高粱、谷子、荞麦(甜荞、苦荞)、燕麦(莜麦)、大麦、糜子、黍子、薏仁、籽粒苋以及菜豆(芸豆)、绿豆、小豆(红小豆、赤豆)、蚕豆、豌豆、豇豆、小扁豆(兵豆)、黑豆等。其特点是生长期短、种植面积少、种植地区特殊、产量较低，一般都含有丰富的营养成分，粗杂粮的某些微量元素，例如铁、镁、锌、硒的含量要比细粮多一些。这几种微量元素对人体健康的价值是相当大的。粗杂粮中的钾、钙、维生素e、叶酸、生物类黄酮的含量也比细粮丰富。粗粮含有丰富的营养素。如燕麦富含蛋白质；小米富含色氨酸、胡萝卜素；豆类富含优质蛋白；高粱富含脂肪酸及丰富的铁；薯类含胡萝卜素和维生素c。此外，粗粮还有减肥之功效。如玉米还含有大量镁，镁可加强肠壁蠕动，促进机体废物的排泄，对于减肥非常有利。粗杂粮有利于糖尿病用粗杂粮代替部分细粮有助于糖尿病患者控制血糖，研究表明，进食粗杂粮及杂豆类后的餐后血糖变化一般小于小麦和普通稻米，减少24小时内血糖波动，降低空腹血糖，减少胰岛素分泌，利于糖尿病病人的血糖控制。
3.随着我国人民对健康的重视，杂粮越来越多的进入到我们日常的饮食当中，因此优质的杂粮需求量也越来越多，但是杂粮的生产并不像我们平时常常食用的大米因为需求量巨大，因此具有较好的生产设备来保障大米的质量，很多粗粮仅是从农户买来后简单的进行混合，难以保证杂粮的质量，由于杂粮的种类较多，要保证每种杂粮的质量，就需要根据不同杂粮的性质，准备多套不同的设备进行加工，但是这样会极大的增加杂粮生产的成本，因此，我们提出了一种杂粮生产系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种杂粮生产系统，解决了传统的杂粮生产质量差成本高的问题。
5.本技术提供了一种杂粮生产系统，包括支架平台及提升物料高度的多个斗提机，所述支架平台的一端安装有原料仓，所述原料仓上方设有多个圆筒初筛机，所述原料仓的一侧安装有用于称取原料的流量称，所述流量称的一侧安装有谷物清理筛和豆类分级筛，其中所述谷物清理筛的一侧连接有第一去石机，所述第一去石机的一侧连接有厚度机，所述厚度机的一侧连接有第一谷物色选机，所述第一谷物色选机的一侧连接有砻谷机，所述砻谷机的一侧连接有谷糙分离筛，所述谷糙分离筛的一侧连接有铁棍米机、双辊砂辊米机和砂辊米机，所述铁棍米机、所述双辊砂辊米机和所述砂辊米机的一侧均连接有凉米仓，所述凉米仓的一侧连接有吸风分级筛，所述吸风分级筛的一侧连接有第二谷物色选机，所述第二谷物色选机的一侧连接有二次吸风分级筛，所述二次吸风分级筛的一侧连接有成品仓，所述豆类分级筛的一侧连接有第二去石机，所述第二去石机的一侧连接有多个比重机，多个所述比重机的一侧连接有比重下脚暂储仓和多个豆类抛光机，多个所述豆类抛光机的
一侧共同连接有玉米脱皮机和豆类脱皮机，所述玉米脱皮机和所述豆类脱皮机的一端连接有粉碎机和分级挑筛，所述分级挑筛的一侧连接有残品暂储仓和大颗粒色选机，所述粉碎机连接在所述吸风分级筛的一侧，所述大颗粒色选机的一侧连接有加水机，所述加水机的一侧连接在所述成品仓的一侧，其中所述成品仓、所述加水机、所述大颗粒色选机、所述分级挑筛、所述玉米脱皮机、所述豆类脱皮机、所述豆类抛光机和所述比重机的下端设有第一皮带机，所述分级斗和所述豆类分级筛的下端设有第二皮带机。
6.优选地，所述斗提机悬空或埋地50
‑
100cm。
7.优选地，还包括降尘室，所述降尘室内安装有多个用于系统除尘的除尘机，所述除尘机的扇热口处连接有排气管。
8.优选地，所述二次吸风分级筛通过传输绞龙连接在所述成品仓上。
9.优选地，所述斗提机的一侧均安装有提升机检修平台。
10.优选地，所述成品仓的一侧连接有进磨粉组绞龙。
11.优选地，所述谷糙分离筛、所述比重机和所述分级挑筛的支架平台均单独设置，且支架平台的下端预埋处理。
12.优选地，所述支架平台的下端多个粮坑。
13.优选地，所述分级斗按颗粒大小分为3
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5个。
14.优选地，所述成品仓的一侧设有打包机。
15.由以上技术方案可知，本技术提供了一种杂粮生产系统，使用时，本系统采用plc控制，将各个粗料通过斗提机送至对应的圆筒初筛机上，经圆筒初筛机过滤后进入各自的原料仓中，根据需要加工的粗粮信息，先判断粗粮是否为米类，再判断大小是否超过大黄米的直径，若超过将粗粮经过流量称的称量后进入豆类分级筛中筛分分级，粗粮的种类可在原料仓中直接标定，从原料仓上料时，将不同大小的粗粮按照固定的上料的路线，加工时设置好生产路线，直接按照路线生产，豆类粗粮在豆类分级筛上分成大中小类，分别存入分级斗内，再根据需求将不同豆类或玉米等较大的粗粮送至第二去石机内除杂，提高粗粮品质，去石后在经过比重机选出发霉的粗粮后，根据每个粗粮的需求，将粗粮送至第一皮带机上，再经过加水机、大颗粒色选机、分级挑筛、玉米脱皮机、豆类脱皮机、豆类抛光机选取一种或多种处理，处理后送入成品仓内，也可根据粗粮的需求送至粉碎机内进行粉碎，送入另一条米类加工线；小米大黄米等粗粮经过流量称获取质量信息后，经过第一去石机清理后，送至厚度机选取大小合适的小米或大黄米，送至第一谷物色选机内进行初步色选，选好后送入砻谷机内脱壳去皮，在根据不同的需求进入铁棍米机、双辊砂辊米机和砂辊米机进行打磨，打磨后，送至凉米仓后等待一段时间后，送入吸风分级筛进行筛选，除杂后，再经过抛光和色选，再次经过二次吸风分级筛筛选后送入成品仓完成粗粮的加工，需要直接包装的可通过包装机直接包装。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过将粗粮的属性，将粗粮按照加工要求分成两个加工线，整合成一套系统，共用相同的初级筛分、上料、包装和除尘，能够满足对多种粗粮的精细加工，占地面积小，投入成本低；
18.2、通过将设备架空处理，便于对厂进行清理，工厂环境卫生好，各个上料均通过斗提机上料，在切换粗粮加工时，短时间的空运行系统，对斗提机进行清理，能够快速的将系
统清理干净，进行别的粗粮生产；
19.3、本系统在生产环节均采用电力驱动运行，可根据不同粗粮需求配套控制系统，实现不同粗粮的自动化生产，生产效率高、质量极大地提高、生产人员配备少(1
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2人)，可实现班生产100吨杂粮产量，可根据不同的杂粮物料进行单生产，只调整部分筛片自动切换的生产工艺流程，从而实现综合杂粮生产线，并且节约厂房和众多的设备、生产人员，缩短了生产时间，设置自动控制系统后本设备实现自动化控制；
20.4、本系统占用空间小，无需多层设计，因此便于后期维护，提高设备的可靠性，工艺要求合理、产量大、性能稳定、能耗低、物料撒漏及粉尘少。
21.综上所述，本发明能够实现豆类产品的初选、精选、分级、抛光、色选、脱壳、制糁、碾磨、计量、包装等生产工艺；实现种子、芽豆、精品、脱皮、制糁、磨粉不同产品的生产功能；实现谷类初选、精选、分级、脱壳、抛光、色选、碾磨、计量、包装生产工艺；实现种子、谷物脱壳、精选、分级、抛光、色选、磨粉不同产品的生产功能；可实现实现全自动化各种杂粮的精选、脱壳、制糁、碾磨等工艺的生产，其特点是工艺要求合理、产量大、性能稳定、能耗低、物料撒漏及粉尘少、车间环境卫生好、生产效率高、质量极大地提高、生产人员配备少(1
‑
2人)，可根据不同的杂粮物料进行单生产，只调整部分筛片自动切换的生产工艺流程，从而实现综合杂粮生产线。并且节约厂房和众多的设备、生产人员，缩短了生产时间。本设备实现自动化控制。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明提出的一种杂粮生产系统的谷类结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种杂粮生产系统的豆类结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种杂粮生产系统的俯视图；
26.图4为本发明提出的一种杂粮生产系统的a
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a结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种杂粮生产系统的b
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b结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种杂粮生产系统的c
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c结构示意图。
29.图中：1支架平台、2双辊砂辊米机、3砂辊米机、4流量称、5谷物清理筛、6第一去石机、7厚度机、8第一谷物色选机、9砻谷机、10谷糙分离筛、11铁棍米机、12凉米仓、13吸风分级筛、14抛光机、15第二谷物色选机、16二次吸风分级筛、17原料仓、18豆类分级筛、19第二去石机、20比重机、21豆类抛光机、22分级斗、23玉米脱皮机、24豆类脱皮机、25分级挑筛、26残品暂储仓、27大颗粒色选机、28加水机、29磨粉组绞龙、30成品仓、31第一皮带机、32粉碎机、33比重下脚暂储仓、34第二皮带机、35圆筒初筛机、36加湿机、37提升机检修平台、38传输绞龙、39除尘机、40降尘室、41斗提机。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参见图1
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6，一种杂粮生产系统，包括支架平台1及提升物料高度的多个斗提机41，支架平台1采用260*7的钢管搭建而成，提高系统的高度便于利用厂区空间扇热，同时空出地面，便于对厂区进行清理，保证厂区干净卫生，同时便于生产不同粗粮时，对系统进行清理，斗提机41用来提升各个环节的物料高度，便于下一环节生产，降低生产系统高度，同时，每个生产环节的物料经进入斗提机41后再进入下一环节，更换加工的粗粮时，便于通过各个环节的斗提机41将系统中残留的原料清除，架空的设计也便于推动小车进行收集，支架平台1的下端多个粮坑，便于添加物料，可根据粗粮种类的不同灵活的进行加工，斗提机41的一侧均安装有提升机检修平台37，由于斗提机41为主要设备，便于对斗提机41进行检修，斗提机41悬空或埋地50
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100cm，埋地设置的斗提机41是在更换加工粗粮不需要卸料的，需要卸料的需要悬空处理，便于对系统内残余的物料进行回收，悬空设置既便于对设备的清理，也便于对地面的清理，同时也便于通过小车在下方进行收集，支架平台1的一端安装有原料仓17，原料仓17可选用左三右四的方式，由于本生产线需要进行多种粗粮的加工，因此只需在系统的备料环节，准备多台原料仓17，准备好待加工的粗粮，切换时，只对系统进行清理即可，减少人员配置，其他粗粮可在系统的一侧安装大型物料储存仓，随用随取，以满足大规模生产，原料仓17仅作为系统加工的暂存仓使用，存储量不大，同时也便于及时的进行清理更换原料；
32.原料仓17上方设有多个圆筒初筛机35，多台圆筒初筛机35能够初步对多种原料进行筛分，圆筒初筛机35通过斗提机41上料，可人工向斗提机41开口处上料，也可通过在工厂内安装传送机进行送料，原料仓17的一侧安装有用于称取原料的流量称4，流量称4需要安装在粗筛之后，因为每种粗粮均定量加工生产，初筛中的杂质含量较多，影响加工精度，因此初筛后在进行称量监控，控制加工的量，流量称4的一侧安装有谷物清理筛5和豆类分级筛18，在生产时，根据不同粗粮的加工工艺，选择谷物清理筛5和豆类分级筛18进行下一步精筛，其中谷物清理筛5的一侧连接有第一去石机6，第一去石机6为了进一步的提升粗粮的质量，第一去石机6的一侧连接有厚度机7，筛选出合适厚度的谷物，厚度机7的一侧连接有第一谷物色选机8，再将表面霉变或者颜色异常的谷物选出，第一谷物色选机8的一侧连接有砻谷机9，对谷物进行脱壳处理，砻谷机9的一侧连接有谷糙分离筛10，对脱壳的谷物进行筛选，本系统能够直接对未脱壳的谷物进行加工，谷糙分离筛10的一侧连接有铁棍米机11、双辊砂辊米机2和砂辊米机3，根据不同谷物和需求选择其中的一个进行打磨，能够实现不同谷物的处理，铁棍米机11、双辊砂辊米机2和砂辊米机3的一侧均连接有凉米仓12，经处理后的精谷物送入凉米仓12进行降降温，避免谷物发生变质，凉米仓12的一侧连接有吸风分级筛13，对精米再次进行除杂处理，吸风分级筛13的一侧连接有第二谷物色选机15，将精谷物中颜色存在差异的去除，提高精谷物质量，第二谷物色选机15的一侧连接有二次吸风分级筛16，经过处理的精谷物在去除颗粒不同质量差距较大的谷物，保证谷物的质量，二次吸风分级筛16的一侧连接有成品仓30，二次吸风分级筛16通过传输绞龙38连接在成品仓30上，减少外部灰尘对粗粮产生的影响，成品仓30也需要根据生产粗粮的种类布置多个，避免处理不及时影响加工效率；
33.豆类分级筛18的一侧连接有第二去石机19，去除豆类和玉米等较大粗粮中的石子杂质，第二去石机19的一侧连接有多个比重机20，去除比重不同的杂质，由于比重机20的清理效率较慢，因此需要多台同时工作满足生产需求，多个比重机20的一侧连接有比重下脚
暂储仓33和多个豆类抛光机21，比重下脚暂储仓33用于暂存筛分处的杂质，排出时，直接通过小车在下方收集推走即可，多个豆类抛光机21为不同种类的抛光机，能够根据不同的豆类进行抛光，多个豆类抛光机21的一侧共同连接有玉米脱皮机23和豆类脱皮机24，当加工的为玉米时选用玉米脱皮机23进行脱皮，当加工的为豆类时选用豆类脱皮机24进行脱皮，玉米脱皮机23和豆类脱皮机24的一端连接有粉碎机32和分级挑筛25，根据需求，既能够对大颗粒的谷物进行粉碎处理，也能够进入下一步分级挑筛25进行分级处理，分级挑筛25的一侧连接有残品暂储仓26和大颗粒色选机27，筛分处品质不好的送入残品暂储仓26暂存，将较好的送至下一环节，粉碎机32连接在吸风分级筛13的一侧，粉碎后的颗粒较小，和谷物大小近似，所以可以采用处理谷物的方式进行处理，大颗粒色选机27的一侧连接有加水机28，根据情况若豆类粗粮较为干燥时，进行加湿处理，加水机28的一侧连接在成品仓30的一侧，成品仓30的一侧连接有进磨粉组绞龙29，若谷物需要打粉处理时，可通过磨粉组绞龙29送入打粉内打粉，磨粉组绞龙29能够减少粗粮与外界的接触，避免堵料和污染，其中成品仓30、加水机28、大颗粒色选机27、分级挑筛25、玉米脱皮机23、豆类脱皮机24、豆类抛光机21和比重机20的下端设有第一皮带机31，由于每种豆类和玉米的加工方式不同，因此在筛选合格后，能够通过第一皮带机31送入不同的机器中进行处理，分级斗22和豆类分级筛18的下端设有第二皮带机34，分级斗22按颗粒大小分为3
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5个，能够通过第二皮带机34将不同大小的豆类送至不同的分级斗22内，分级出不同大小的粗粮，成品仓30的一侧设有打包机，若处理好的粗粮不需要进一步的处理，可直接通过打包机进行包装，谷糙分离筛10、比重机20和分级挑筛25的支架平台1均单独设置，且支架平台1的下端预埋处理，因为上述设备震动大，对系统的影响也越大，因此单独设置既便于快速检修，也能够提高系统的使用寿命，降低维修成本。
34.本发明中，还包括降尘室40，降尘室40设置单独的空间，由于本系统采用的降尘设备噪音较大，因此单独设置便于进行降噪处理，同时也便于对气流进行处理，降尘室40内安装有多个用于系统除尘的除尘机39，除尘机39为刹克龙，采用风力处理，处理效率高，除尘机39的扇热口处连接有排气管，排气管有两个开口，夏天时排出室外，冬天气温较低时，排入室内，减少热量的浪费。
35.由以上技术方案可知，使用时，本系统采用plc控制，将各个粗料通过斗提机41送至对应的圆筒初筛机35上，经圆筒初筛机35过滤后进入各自的原料仓17中，根据需要加工的粗粮信息，先判断粗粮是否为米类，再判断大小是否超过大黄米的直径，若超过将粗粮经过流量称4的称量后进入豆类分级筛18中筛分分级，粗粮的种类可在原料仓17中直接标定，从原料仓17上料时，将不同大小的粗粮按照固定的上料的路线，加工时设置好生产路线，直接按照路线生产，豆类粗粮在豆类分级筛18上分成大中小类，分别存入分级斗22内，再根据需求将不同豆类或玉米等较大的粗粮送至第二去石机19内除杂，提高粗粮品质，去石后在经过比重机20选出发霉的粗粮后，根据每个粗粮的需求，将粗粮送至第一皮带机31上，再经过加水机28、大颗粒色选机27、分级挑筛25、玉米脱皮机23、豆类脱皮机24、豆类抛光机21选取一种或多种处理，处理后送入成品仓30内，也可根据粗粮的需求送至粉碎机32内进行粉碎，送入另一条米类加工线；小米大黄米等粗粮经过流量称4获取质量信息后，经过第一去石机6清理后，送至厚度机7选取大小合适的小米或大黄米，送至第一谷物色选机8内进行初步色选，选好后送入砻谷机9内脱壳去皮，在根据不同的需求进入铁棍米机11、双辊砂辊米
机2和砂辊米机3进行打磨，打磨后，送至凉米仓12后等待一段时间后，送入吸风分级筛13进行筛选，除杂后，再经过抛光和色选，再次经过二次吸风分级筛16筛选后送入成品仓30完成粗粮的加工，需要直接包装的可通过包装机直接包装。
36.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
37.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。