一种锰碳球原材料浸润设备及处理工艺的制作方法

1.本发明涉及浸润设备技术领域，具体为一种锰碳球原材料浸润设备及处理工艺。


背景技术：

2.锰碳球是一种新型的复合产品，集脱氧、增碳和调整钢中锰含量成分的综合型合金剂，锰碳球采用高纯碳粉、锰粉和低硫低氧碳质材料，经特殊加工而成，产品密度大且质纯、使用锰碳球后不会沾污钢水，起到脱氧增碳的效果，锰碳球在进行生产制作成球状时需要对原料进行相应的浸润处理，以方便粘结压制成想要的形状，方便进行销售和转运，现有技术中的原料浸润设备在进行时往往是通过表层喷洒液体的同时进行人工混匀或者机械搅拌，混匀效果不佳，且浸润效果较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锰碳球原材料浸润设备及处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锰碳球原材料浸润设备，包括箱体，箱体下端对称设有四个支撑腿，所述箱体内开设有空腔，空腔内中心上端设有动力箱，动力箱两侧下端水平对称插接设有浸润组件，两个浸润组件分别插接空腔内两侧设置，箱体内上端中心上端开设有调节腔，调节腔内插接设有调节组件，动力箱上端贯穿插接调节腔内设有动力组件，且动力组件与调节组件相连接，所述调节组件两侧分别套接设有控制组件，控制组件与浸润组件之间均套接设有活动组件，且活动组件下端均通过传动组件套接设有搅拌组件。
5.优选的，所述浸润组件包括浸润杆，两个浸润杆插接动力箱内一侧均套接设有第一锥齿轮，动力箱套接两个浸润杆内上端水平套接设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮下端两侧分别与两个第一锥齿轮一侧上端相连接，两个所述浸润杆插接空腔内一侧均通过轴承插接设有进水接头，且浸润杆上均匀设有若干浸润孔。
6.优选的，所述控制组件包括螺杆，两个螺杆通过轴承水平插接调节腔两侧设置，调节组件包括调节盘，调节盘两侧中心分别通过连接杆一体对称设有转盘，调节腔内上端通过安装板竖直对称设有两个调节伸缩杆，且两个调节伸缩杆一侧分别与调节盘一侧相接触。
7.优选的，所述螺杆插接置于调节腔内一侧中心均水平开设有方形槽，转盘一侧中心均一体设有方形杆，且两个方形杆分别插接置于两个方形槽内设置。
8.优选的，所述动力组件包括动力盘，动力盘水平插接置于两个转盘之间设置，动力盘一侧与一侧转盘相接触，两个转盘之间的距离大于动力盘的直径，且动力盘与转盘相接触一侧均设有防滑层。
9.优选的，所述活动组件包括活动杆，活动杆上下两端分别一体设有控制螺套和球筒，控制螺套和球筒分别套接螺杆和浸润杆设置，两个活动杆的控制螺套套接螺杆的内螺
纹为相对设置，球筒套接浸润杆内一侧通过轴承插接设有清理筒，且清理筒套接浸润杆和浸润杆置于空腔内一侧均为方形结构设置。
10.优选的，所述传动组件包括第三锥齿轮和第四锥齿轮，第三锥齿轮套接清理筒设置，第四锥齿轮一侧上端与第三锥齿轮一侧下端相连接，第四锥齿轮中竖直插接设有传动杆，球筒中心下端一体竖直设有立杆，且传动杆下端贯穿立杆中心下端插接设有连接块。
11.优选的，所述搅拌组件包括搅拌环和若干搅拌杆，若干搅拌杆对称设于搅拌环外圆周面，搅拌环套接连接块下端设置，且若干搅拌杆上均对称设有拨片。
12.优选的，所述箱体的空腔下端对称设有若干出料槽，箱体下端水平设有运输带，且运输带位于若干出料槽的正下方设置。
13.一种锰碳球原材料浸润工艺，包括以下步骤：
14.步骤一：使用时通过箱体两侧的进料口将混合后待浸润原料或者未混合原料倒入空腔内；
15.步骤二：通过现有技术中常见的电机进行控制动力盘和两个浸润杆进行转动；
16.步骤三：动力盘的转动控制一侧转盘旋转，然后通过方形杆带动两个螺杆进行旋转，进而控制通过控制螺套的两个活动杆带动球筒沿着浸润杆进行同时向中心移动，并且通过清理筒对浸润杆上的粘附物进行刮除，然后通过设定两各调节伸缩杆的启动时间或者位置进行控制两个转盘在不同阶段与动力盘一侧相接触，从而通过动力盘带动转盘控制螺杆进行反向旋转，控制两个活动杆同时向两侧移动；
17.步骤四：在球筒移动的同时，随着浸润杆的旋转带动第三锥齿轮控制第四锥齿轮旋转，进而控制连接块旋转控制搅拌杆和拨片沿着传动杆旋转，对空腔内原料进行加速浸润操作；
18.步骤五：浸润完毕之后通过控制出料槽对原料进行排出处理，排出原料时可不用关闭电机；
19.步骤六：浸润后原料通过出料槽掉落在运输带上之后，运送至下一步制造流程，在空腔内进行加入未浸润原料，重复以上加工操作即可。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.该装置是浸润杆在原料内部进行喷洒浸润，增加浸润效果，同时通过动力箱带动浸润杆自转，提高浸润杆与原料的接触面积，节省浸润时间，提高效率；
22.2.调节伸缩杆对调节盘的位置进行控制，实现控制杆在空腔内带动搅拌组件沿着浸润杆进行作用滑动，在搅拌杆进行带动原料混合浸润的同时，对浸润杆的浸润孔进行刮除，避免堵塞造成浸润中断，提高使用寿命，且操作简单方便。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明图1的a部位示意图；
25.图3为本发明图1的b部位示意图；
26.图4为本发明图1的c部位示意图；
27.图5为本发明浸润杆局部立体示意图。
28.图中：箱体1、支撑腿2、空腔3、动力箱4、调节腔5、浸润杆6、第一锥齿轮7、第二锥齿
轮8、进水接头9、螺杆10、调节盘11、转盘12、调节伸缩杆13、方形杆14、动力盘15、活动杆16、控制螺套17、球筒18、清理筒19、第三锥齿轮20、第四锥齿轮21、传动杆22、立杆23、搅拌杆24、出料槽25、运输带26。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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5，本发明提供一种锰碳球原材料浸润设备：包括箱体1，箱体1下端对称设有四个支撑腿2，所述箱体1内开设有空腔3，所述箱体1的空腔3下端对称设有若干出料槽25，箱体1下端水平设有运输带26，且运输带26位于若干出料槽25的正下方设置，空腔3内中心上端设有动力箱4，动力箱4两侧下端水平对称插接设有浸润组件，所述浸润组件包括浸润杆6，两个浸润杆6插接动力箱4内一侧均套接设有第一锥齿轮7，动力箱4套接两个浸润杆6内上端水平套接设有第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8下端两侧分别与两个第一锥齿轮7一侧上端相连接，两个所述浸润杆6插接空腔3内一侧均通过轴承插接设有进水接头9，且浸润杆6上均匀设有若干浸润孔，两个浸润组件分别插接空腔3内两侧设置，箱体1内上端中心上端开设有调节腔5，调节腔5内插接设有调节组件，动力箱4上端贯穿插接调节腔5内设有动力组件，且动力组件与调节组件相连接，所述动力组件包括动力盘15，动力盘15水平插接置于两个转盘12之间设置，动力盘15一侧与一侧转盘12相接触，两个转盘12之间的距离大于动力盘15的直径，且动力盘15与转盘12相接触一侧均设有防滑层，所述调节组件两侧分别套接设有控制组件，控制组件与浸润组件之间均套接设有活动组件，且活动组件下端均通过传动组件套接设有搅拌组件，所述控制组件包括螺杆10，两个螺杆10通过轴承水平插接调节腔5两侧设置，调节组件包括调节盘11，调节盘11两侧中心分别通过连接杆一体对称设有转盘12，调节腔5内上端通过安装板竖直对称设有两个调节伸缩杆13，且两个调节伸缩杆13一侧分别与调节盘11一侧相接触，所述活动组件包括活动杆16，活动杆16上下两端分别一体设有控制螺套17和球筒18，控制螺套17和球筒18分别套接螺杆10和浸润杆6设置，两个活动杆16的控制螺套17套接螺杆10的内螺纹为相对设置，球筒18套接浸润杆6内一侧通过轴承插接设有清理筒19，且清理筒19套接浸润杆6和浸润杆6置于空腔3内一侧均为方形结构设置，所述传动组件包括第三锥齿轮20和第四锥齿轮21，第三锥齿轮20套接清理筒19设置，第四锥齿轮21一侧上端与第三锥齿轮20一侧下端相连接，第四锥齿轮21中竖直插接设有传动杆22，球筒18中心下端一体竖直设有立杆23，且传动杆22下端贯穿立杆23中心下端插接设有连接块，所述搅拌组件包括搅拌环和若干搅拌杆24，若干搅拌杆25对称设于搅拌环外圆周面，搅拌环套接连接块下端设置，且若干搅拌杆24上均对称设有拨片，所述螺杆10插接置于调节腔5内一侧中心均水平开设有方形槽，转盘12一侧中心均一体设有方形杆14，且两个方形杆14分别插接置于两个方形槽内设置。
31.一种锰碳球原材料浸润工艺，包括以下步骤：
32.步骤一：使用时通过箱体1两侧的进料口将混合后待浸润原料或者未混合原料倒入空腔3内；
33.步骤二：通过现有技术中常见的电机进行控制动力盘15和两个浸润杆6进行转动；
34.步骤三：动力盘15的转动控制一侧转盘12旋转，然后通过方形杆14带动两个螺杆10进行旋转，进而控制通过控制螺套17的两个活动杆14带动球筒18沿着浸润杆6进行同时向中心移动，并且通过清理筒19对浸润杆6上的粘附物进行刮除，然后通过设定两各调节伸缩杆13的启动时间或者位置进行控制两个转盘12在不同阶段与动力盘15一侧相接触，从而通过动力盘15带动转盘12控制螺杆10进行反向旋转，控制两个活动杆16同时向两侧移动；
35.步骤四：在球筒18移动的同时，随着浸润杆6的旋转带动第三锥齿轮20控制第四锥齿轮21旋转，进而控制连接块旋转控制搅拌杆24和拨片沿着传动杆22旋转，对空腔3内原料进行加速浸润操作；
36.步骤五：浸润完毕之后通过控制出料槽25对原料进行排出处理，排出原料时可不用关闭电机；
37.步骤六：浸润后原料通过出料槽25掉落在运输带26上之后，运送至下一步制造流程，在空腔3内进行加入未浸润原料，重复以上加工操作即可。
38.工作原理：使用时通过箱体1两侧的进料口将混合后待浸润原料或者未混合原料倒入空腔3内，通过现有技术中常见的电机进行控制动力盘15和两个浸润杆6进行转动，动力盘15的转动控制一侧转盘12旋转，然后通过方形杆14带动两个螺杆10进行旋转，进而控制通过控制螺套17的两个活动杆14带动球筒18沿着浸润杆6进行同时向中心移动，并且通过清理筒19对浸润杆6上的粘附物进行刮除，然后通过设定两各调节伸缩杆13的启动时间或者位置进行控制两个转盘12在不同阶段与动力盘15一侧相接触，从而通过动力盘15带动转盘12控制螺杆10进行反向旋转，控制两个活动杆16同时向两侧移动，在球筒18移动的同时，随着浸润杆6的旋转带动第三锥齿轮20控制第四锥齿轮21旋转，进而控制连接块旋转控制搅拌杆24和拨片沿着传动杆22旋转，对空腔3内原料进行加速浸润操作，浸润完毕之后通过控制出料槽25对原料进行排出处理，排出原料时可不用关闭电机，浸润后原料通过出料槽25掉落在运输带26上之后，运送至下一步制造流程，在空腔3内进行加入未浸润原料，重复以上加工操作即可。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。