一种水泥生产研磨装置的制作方法

1.本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产研磨装置。


背景技术：

2.目前在水泥生产过程中，主要涉及破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等工序。其中在生料制备时，包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程中,石灰石等大块硬质原料，按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料（近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺）。黏土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内，研磨成细的生料粉，输入搅拌库，在库中用压缩空气搅拌,并调整成分至合格的生料粉。
3.在研磨工序中，现有的研磨装置主要通过加入一定量的原料进行研磨，但是研磨时效率较低，研磨完一批次再研磨下一批次，而且研磨的效果差，难以研磨充分，研磨时也缺乏良好的抑尘措施，导致逸出粉尘量大、研磨设备一般不可调节，到时研磨时难以对研磨粒度进行调整，而且研磨部件的检修也不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水泥生产研磨装置，解决了现有的研磨装置研磨效率低、研磨效果差、研磨时逸出粉尘量大、研磨设备难以调节、不便于检修的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产研磨装置，包括箱体，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱体的外部左侧固定连接有左支撑板，所述左支撑板的上端固定连接有支撑座，所述支撑座内开设有通孔，所述通孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动架，所述移动架的上端固定连接有输料筒，所述输料筒的左端通过螺纹连接有筒盖，所述输料筒的上端固定连接有入料斗，所述筒盖的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一电机轴的外侧通过螺钉安装有连接套，所述连接套的右端固定连接有绞龙，所述绞龙与输料筒的内壁转动连接，所述输料筒的右端通过螺纹连接有模头；所述左支撑板的下端固定连接有左支架，所述左支架的下端固定连接有底板，所述箱体的外部右侧固定连接有右支撑板，所述右支撑板的下端固定连接有右支架，所述右支架与底板固定连接，所述右支撑板的上端安装有电机架，所述电机架的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的第二电机轴的左端设置有方形杆，所述方形杆的外侧卡接有卡套，所述卡套的左端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的左端固定连接有研磨头；所述箱体的内部固定连接有支撑条，所述支撑条的中部上端安装有轴承，所述轴承的内部套接有转轴，所述转轴的上端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧啮合有驱动锥齿轮，所述转轴的外侧固定连接有粉碎刀，所述箱体的底部通过螺纹连接有底盖，所述底盖上开设有通槽，所述底盖内安装有筛板，所述底盖的外侧套接有波纹套，所述
波纹套的内侧底部滑动套接有集料桶，所述集料桶摆放于底板上。
6.优选的，所述螺纹杆的外侧固定连接有限位环，所述限位环与支撑座接触。
7.优选的，所述螺纹杆的左端固定连接有旋钮，所述旋钮与支撑座接触。
8.优选的，所述模头上开设有出料孔，所述出料孔的数量为多个。
9.优选的，所述模头的外侧固定连接有拨杆，所述拨杆的数量为六个，六个所述拨杆在模头的外侧呈环形阵列排布。
10.优选的，所述电机架内滑动连接有螺栓，所述螺栓与右支撑板通过螺纹连接。
11.优选的，所述粉碎刀的数量为多个，多个所述粉碎刀对称分布在转轴的外侧。
12.优选的，所述筛板的上端与箱体的下端接触，所述筛板为多孔镂空结构。
13.优选的，所述波纹套的外侧固定安装有卡箍，所述波纹套由透明硅胶材料制成。
14.优选的，所述移动架与左支撑板的上端滑动连接，所述输料筒与箱体滑动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设计输料筒、绞龙、第一电机、模头等部件构成输料机构，且设计第二电机驱动的驱动锥齿轮和研磨头对输送的物料进行研磨，可实现连续研磨工作，研磨效率高，无需按批次进行研磨。
16.2、本发明通过在箱体内设计支撑条，支撑条内安装转轴，转轴上端设计从动锥齿轮，从动锥齿轮与驱动锥齿轮配合，且在转轴外侧设计粉碎刀，可对研磨出的物料进行超微粉碎，并在箱体底部设计筛板，可进行持续粉碎，废料少，使得粒度可满足研磨要求，研磨效果高。
17.3、本发明通过在箱体的底部安装底盖，底盖的外侧安装波纹套，波纹套与集料桶配合使用，可在下料时进行抑尘处理，使得下料时逸散粉尘量少，使得粉尘危害小，且波纹套采用透明硅胶材料，可方便观察集料桶入料量，便于及时更换集料桶。
18.4、本发明通过在输料筒底部设计移动架，移动架与螺纹杆配合，可使得在螺纹杆转动时，可在螺纹作用下，带动移动架移动，从而带动输料筒移动，使得输料筒右端安装的模头与研磨头之间的间距可调，可根据需要调整初始研磨粒度。
19.5、本发明通过在第二电机的第二电机轴的尾端设计方形杆，方形杆外侧套接卡套，卡套上设计驱动锥齿轮，驱动锥齿轮上设计研磨头，当需要更换检修研磨头时，只需打开箱盖，将电机架上的螺栓拆卸，然后向右推动第二电机，即可使得第二电机轴尾端的方形杆抽离卡套，即可将研磨头拆卸，便于检修更换。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的a部结构放大图；图3为本发明图1的b部结构放大图；图4为本发明图1的c部结构放大图；图5为本发明图1的d部结构放大图；图6为本发明图3的模头右视图；图7为本发明图1的驱动锥齿轮右视图；图8为本发明图1的箱体俯视图；
图9为本发明一个具体实施例的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、箱盖；3、左支撑板；4、支撑座；5、通孔；6、螺纹杆；7、限位环；8、旋钮；9、移动架；10、输料筒；11、筒盖；12、入料斗；13、第一电机；14、第一电机轴；15、连接套；16、绞龙；17、模头；18、出料孔；19、拨杆；20、左支架；21、底板；22、右支撑板；23、右支架；24、电机架；25、螺栓；26、第二电机；27、第二电机轴；28、方形杆；29、卡套；30、驱动锥齿轮；31、研磨头；32、支撑条；33、轴承；34、转轴；35、从动锥齿轮；36、粉碎刀；37、底盖；38、通槽；39、筛板；40、波纹套；41、卡箍；42、集料桶，43、下导向座，44、下导向容纳槽，45、上导向杆，46、滚珠，47、安装口，48、清理管，49、第二封闭轴承，50、中转气腔，51、通气腔，52、通气管，53、导向杆通气孔，54、锁定齿轮，55、从动齿轮，56、吹气口，57、喷气头，58、第三电机，59、第三电机轴，60、驱动齿轮，61、气缸，62、上导向容纳槽,63、第一封闭轴承，64、锁定件,65、第三封闭轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
‑
8，一种水泥生产研磨装置，包括箱体1，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖2，箱体1的外部左侧固定连接有左支撑板3，左支撑板3的上端固定连接有支撑座4，支撑座4内开设有通孔5，通孔5内转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧通过螺纹连接有移动架9，移动架9的上端固定连接有输料筒10，输料筒10的左端通过螺纹连接有筒盖11，输料筒10的上端固定连接有入料斗12，筒盖11的左端固定安装有第一电机13，第一电机13的第一电机轴14的外侧通过螺钉安装有连接套15，连接套15的右端固定连接有绞龙16，绞龙16与输料筒10的内壁转动连接，输料筒10的右端通过螺纹连接有模头17；左支撑板3的下端固定连接有左支架20，左支架20的下端固定连接有底板21，箱体1的外部右侧固定连接有右支撑板22，右支撑板22的下端固定连接有右支架23，右支架23与底板21固定连接，右支撑板22的上端安装有电机架24，电机架24的上端固定连接有第二电机26，第二电机26的第二电机轴27的左端设置有方形杆28，方形杆28的外侧卡接有卡套29，卡套29的左端固定连接有驱动锥齿轮30，驱动锥齿轮30的左端固定连接有研磨头31；箱体1的内部固定连接有支撑条32，支撑条32的中部上端安装有轴承33，轴承33的内部套接有转轴34，转轴34的上端固定连接有从动锥齿轮35，从动锥齿轮35的右侧啮合有驱动锥齿轮30，转轴34的外侧固定连接有粉碎刀36，箱体1的底部通过螺纹连接有底盖37，底盖37上开设有通槽38，底盖37内安装有筛板39，底盖37的外侧套接有波纹套40，波纹套40的内侧底部滑动套接有集料桶42，集料桶42摆放于底板21上。
24.请参阅图2，螺纹杆6的外侧固定连接有限位环7，限位环7与支撑座4接触。通过限位环7的设计，可防止螺纹杆6向左移动。
25.请参阅图2，螺纹杆6的左端固定连接有旋钮8，旋钮8与支撑座4接触。通过旋钮8的
设计，方便转动螺纹杆6，且可以与限位环7配合，防止螺纹杆6发生轴向移动。
26.请参阅图3，模头17上开设有出料孔18，出料孔18的数量为多个。通过出料孔18的设计，可使得输料筒10内的物料排出。
27.请参阅图3，模头17的外侧固定连接有拨杆19，拨杆19的数量为六个，六个拨杆19在模头17的外侧呈环形阵列排布。通过拨杆19的设计，方便转动模头17，对模头17进行拆卸或安装。
28.请参阅图1，电机架24内滑动连接有螺栓25，螺栓25与右支撑板22通过螺纹连接。通过螺栓25的安装，可将电机架24固定在右支撑板22上。
29.请参阅图1，粉碎刀36的数量为多个，多个粉碎刀36对称分布在转轴34的外侧。通过粉碎刀36的设计，可对未研磨充分的物料进行超细粉碎。
30.请参阅图5，筛板39的上端与箱体1的下端接触，筛板39为多孔镂空结构。通过多孔镂空结构的设计，可对物料进行筛分。
31.请参阅图5，波纹套40的外侧固定安装有卡箍41，波纹套40由透明硅胶材料制成。通过卡箍41的安装，可将波纹套40固定在底盖37的外侧。
32.请参阅图2，移动架9与左支撑板3的上端滑动连接，输料筒10与箱体1滑动连接。输料筒10可在箱体1侧壁滑动，可进行调节。
33.本发明具体实施过程如下：当需要对物料进行研磨时，物料加入输料筒10上的入料斗12中，启动第一电机13和第二电机26，第一电机13的第一电机轴14转动，第一电机轴14带动连接套15转动，连接套15带动绞龙16转动，绞龙16将物料向右推动，使得物料从模头17的出料孔18流出，出料孔18出料时，第二电机26的第二电机轴27带动方形杆28转动，方形杆28带动卡套29转动，卡套29带动驱动锥齿轮30转动，驱动锥齿轮30带动研磨头31转动，研磨头31即可对模头17流出的物料进行研磨工作，研磨高效快速，且可进行连续研磨；当驱动锥齿轮30转动时，可带动从动锥齿轮35转动，从动锥齿轮35带动转轴34转动，转轴34带动粉碎刀36转动，粉碎刀36可对未研磨充分的物料进行持续超细粉碎，然后经过筛板39筛分下料，使得研磨效果更好，研磨产生的废料少；当在研磨过程中，通过波纹套40与集料桶42配合使用，可在下料时进行抑尘处理，使得下料时逸散粉尘量少，使得粉尘危害小，且波纹套40采用透明硅胶材料，可方便观察集料桶42入料量，便于及时更换集料桶42；当需要调节模头17与研磨头31之间的间距时，可转动旋钮8，旋钮8带动螺纹杆6转动，可使得在螺纹杆6转动时，可在螺纹作用下，带动移动架9移动，从而带动输料筒10移动，使得输料筒10右端安装的模头17与研磨头31之间的间距可调，可根据需要调整初始研磨粒度；当需要更换检修研磨头31时，只需打开箱盖2，将电机架24上的螺栓25拆卸，然后向右推动第二电机26，即可使得第二电机轴27尾端的方形杆28抽离卡套29，即可将研磨头31拆卸，便于检修更换。
34.如图9所示，为提高研磨头31转动的稳定性，本实施例还设置有导向组件，导向组件包括设置在支撑条32上的下导向座43和安装在箱盖2上的上导向杆45，下导向座43的顶端开设有能容纳卡套29下端部的下导向容纳槽44，上导向杆45的底端开设有能容纳卡套29上端部的上导向容纳槽62，卡套29能在下导向容纳槽44与上导向容纳槽62之间的区域转
动。
35.为减少卡套29与下导向座43和上导向杆45的摩擦力，可在上导向容纳槽62和下导向容纳槽44的槽底滚动设置有滚珠46。
36.为避免研磨头31和模头17处残留物料，可在箱盖2上开设有安装口47，上导向杆45的外表面通过两个第一封闭轴承63可转动地连接有清理管48，清理管48的外表面通过第二封闭轴承49可转动地安装在安装口47；清理管48内表面与上导向杆45外表面之间且于两第一封闭轴承63的之间的区域为中转气腔50；上导向杆45的上端部开设有通气腔51，通气腔51的输入端通过第三封闭轴承65可转动地连接有通气管52，上导向杆45的侧壁上还开设有用于连通通气腔51与中转气气腔50的导向杆通气孔53，上导向杆45上端部的外表面还套接有锁定齿轮54；清理管48上端部的外表面套接有从动齿轮55，清理管48的侧壁上开设有与中转气腔50连通的吹气口56，吹气口56处连通有喷气头57；箱盖2上通过安装架58安装有第三电机58，第三电机58的第三电机轴59上套接有与从动齿轮55啮合的驱动齿轮60；箱盖2上还安装有气缸61，气缸61的输出端连接有能与锁定齿轮54置入锁定配合的锁定件64。
37.本实施例应用时，通气管52连通有气体发生器，启动气体发生器可向通气腔51内注入高压气体，该气体经导向杆通气孔53流向中转气腔50，再经喷气头57喷出，可对研磨头31和模头17进行清理。为提高清理范围，则启动第三电机58，通过驱动齿轮60与从动齿轮55的配合，则可转动清理管48，喷气头57亦可发生转动，从而增大清理范围。在清理管48转动时，为避免影响上导向杆45对卡套29的周向导向，则启动气缸61使得锁定件64能与锁定齿轮54置入配合以定位上导向杆45的周向位置。
38.喷气头57的输出端应向下设置，可倾斜设置。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。