一种生物质颗粒用环模式成型机的制作方法

1.本发明涉及生物质制造设备技术领域，具体为一种生物质颗粒用环模式成型机。


背景技术：

2.生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种形状可直接燃烧的一种新型清洁燃料，随着人们对环境污染问题的关注程度不断提高，如何正确处理农作物秸秆已经成为我国当前研究的焦点之一，生物质致密成型技术的出现，可以为高效再利用秸秆资源提供了一条很高的途径，生物质成型设备有环模式成型机、螺旋挤压式成型机、活塞冲压式成型机。
3.环模式成型机由环模和压辊两大关键部分组成，压辊绕自身的轴线转动，在它的外表面加工有齿，既便于物料的压入，同时又可以防止打滑，环模的周向内部开设有一定数量的成型孔，当生物质物料进入到压辊和环模之间时，由于两者的相对运动，使得生物质物料不断地被压入环模的成型孔内并被挤出，在出料口处设置有切断装置，在其作用下生物质燃料被切成一定长度的颗粒。
4.现有的环模式成型机在使用过程中，向设备内添加秸秆物料后，由于环模上的孔是通孔，在加料的过程中，会有部分物料流出，造成物料浪费，同时由于通孔，在设备工作进行压实时，孔内没有阻力，最开始的成型颗粒压实度不紧密，在保压过程中，在压应力作用下，颗粒向两端膨胀溃散，导致最开始阶段颗粒成品率差。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种生物质颗粒用环模式成型机，具备设备不浪费物料，生物质颗粒成型质量高的优点，解决了原料浪费，生物质颗粒成型溃散的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒用环模式成型机，包括机架，所述机架内腔的底部固定安装有电动机，所述电动机的顶部伸出有主轴，所述机架内腔的顶部固定安装有环模，所述环模与主轴同轴活动套装，所述环模的外表面开设有模孔，所述环模下部分的外表面活动套装有外挡环，所述外挡环与主轴固定套装，所述外挡环的内表面固定套装有橡胶垫，所述环模内腔的上部分固定套装有进气套，所述主轴深入到进气套内部啮合有增速齿，所述进气套内腔的上部分轴承套装有转轴，所述转轴的外表面固定套装有输气螺套，所述转轴与增速齿啮合，所述进气套的两侧固定安装有排气管，所述主轴在环模的内腔固定套装有连接架，所述连接架的两端轴安装有压辊，所述主轴的外表面且与主轴垂直方向上固定安装有喷气管，所述喷气管与排气管连通，所述喷气管的内腔活动套装有挡板，所述喷气管的端面活动套装有滚轮，所述滚轮缠绕有拉绳，所述喷气管的内部且与拉绳连接活动安装有接电块，所述接电块的一侧固定安装有拉簧，所述拉簧的另一端固定安装有电磁铁，所述电磁铁与挡板磁吸配合，所述挡板的一端固定连接有弹簧，所述外挡环的两侧开设有排料槽，所述排料槽与喷气管配合。
7.作为优选，所述转轴的顶部固定套装有转套，所述转套下端的一侧开设有落料槽，
所述转套竖直方向的外表面一侧成型有螺旋槽，所述环模的上部分与转套配合处开设有排水孔，所述环模的内表面与排水孔配合固定套装有滤网。
8.作为优选，所述连接架与喷气管垂直交错。
9.作为优选，所述排气管定顶部的一侧开设支孔与转套配合。
10.作为优选，所述增速齿为大小齿轮配合。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、该生物质颗粒用环模式成型机，通过外挡环与环模的活动套装，以及输气螺套旋转压缩空气通过排气管输送到喷气管内，使得压辊转动与模孔配合后，在模孔内成型颗粒，在喷气管旋转到与模孔配合前，滚轮与环模的内表面接触转动，通过拉绳带动接电块移动，到达最近点接电使得电磁铁通电带磁，吸引挡板的一端克服弹簧的拉力，将挡板旋转打开喷气管内孔，输送到喷气管内的高压气体排出，冲击模孔内成型颗粒从排料槽喷出，在压辊配合挤压成型阶段，外挡环将正在进行成型的模孔外表面堵住，原料有足够的抵挡成型压力，颗粒成型紧密，不会浪费原料，颗粒不会溃散，成品良品率高。
13.2、该生物质颗粒用环模式成型机，通过的外表面一体成型有螺旋槽，与排水孔配合，使得放在落料槽上方的原料，在转套的旋转离心作用下，加水后的原料中的多余水被甩出从排水孔排出，转套上设置的螺旋槽使得原料具有向下的挤压力，进一步促进原料中水分的排出，防止木质素少的原料需要加水时，水容易加多导致无法成型的问题，保证原料粘性，促进原料成型颗粒后的稳定。
附图说明
14.图1为本发明剖视结构示意图；
15.图2为本发明俯视结构示意图；
16.图3为本发明环模俯视剖视结构示意图；
17.图4为本发明图3中a处放大结构示意图。
18.图中：1、机架；2、电动机；3、主轴；4、环模；5、模孔、；6、外挡环；7、橡胶垫；8、进气套；9、增速齿；10、转轴；11、输气螺套；12、排气管；13、连接架；14、压辊；15、喷气管；16、排料槽；17、转套；18、落料槽；19、排水孔；20、滤网；21、挡板；22、滚轮；23、拉绳；24、接电块；25、拉簧；26、电磁铁；27、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种生物质颗粒用环模式成型机，包括机架1，机架1内腔的底部固定安装有电动机2，电动机2的顶部伸出有主轴3，机架1内腔的顶部固定安装有环模4，环模4与主轴3同轴活动套装，环模4的外表面开设有模孔5，环模4下部分的外表面活动套装有外挡环6，外挡环6与主轴3固定套装，外挡环6的内表面固定套装有橡胶垫7，环模4内腔的上部分固定套装有进气套8，主轴3深入到进气套8内部啮合有增速齿9，增速齿9为大小齿轮配
合，使得转轴10的转速大于主轴3的转速，使得输气螺套11在较短时间内能够储存较大的气压，进气套8内腔的上部分轴承套装有转轴10，转轴10的外表面固定套装有输气螺套11，转轴10与增速齿9啮合，进气套8的两侧固定安装有排气管12，主轴3在环模4的内腔固定套装有连接架13，连接架13的两端轴安装有压辊14，主轴3的外表面且与主轴3垂直方向上固定安装有喷气管15，使得压辊14对一个模孔5内成型颗粒后，需要在喷气管15旋转九十度后，才能对之前成型有颗粒的孔作用吹风，将颗粒排出，使得模孔5内成型颗粒后具有一定的保压时间，保证颗粒输出口，不会轻易溃散，喷气管15与排气管12连通，喷气管15的内腔活动套装有挡板21，喷气管15的端面活动套装有滚轮22，滚轮22缠绕有拉绳23，喷气管15的内部且与拉绳23连接活动安装有接电块24，接电块24的一侧固定安装有拉簧25，拉簧25的另一端固定安装有电磁铁26，电磁铁26与挡板21磁吸配合，挡板21的一端固定连接有弹簧27，外挡环6的两侧开设有排料槽16，排料槽16与喷气管15配合，通过外挡环6与环模4的活动套装，以及输气螺套11旋转压缩空气通过排气管12输送到喷气管15内，使得压辊14转动与模孔5配合后，在模孔5内成型颗粒，在喷气管15旋转到与模孔5配合前，滚轮22与环模4的内表面接触转动，通过拉绳23带动接电块24移动，到达最近点接电使得电磁铁26通电带磁，吸引挡板21的一端克服弹簧27的拉力，将挡板21旋转打开喷气管15内孔，输送到喷气管15内的高压气体排出，冲击模孔5内成型颗粒从排料槽16喷出，在压辊14配合挤压成型阶段，外挡环6将正在进行成型的模孔5外表面堵住，原料有足够的抵挡成型压力，颗粒成型紧密，不会浪费原料，颗粒不会溃散，成品良品率高，转轴10的顶部固定套装有转套17，转套17下端的一侧开设有落料槽18，转套17竖直方向的外表面一侧成型有螺旋槽，环模4的上部分与转套17配合处开设有排水孔19，环模4的内表面与排水孔19配合固定套装有滤网20，通过转套17的设置，与排水孔19配合安装，使得放在落料槽18上方的原料，在转套17的旋转离心作用下，加水后的原料中的多余水被甩出从排水孔19排出，转套17上设置的螺旋槽，使得原料具有向下的挤压力，进一步促进原料中水分的排出，防止木质素少的原料需要加水时，水容易加多导致无法成型的问题，保证原料粘性，排气管12定顶部的一侧开设支孔与转套17配合，使得进气套8内高压热空气向转套17外表面排出，能够对原料加热，同时能吹散原料内水分，进一步减小原料内水含量，保证原料的的粘性。
21.本发明成型机的工作原理如下：
22.向转套17的上方放料，原料从落料槽18掉入环模4下部分，主轴3带动压辊14转动，压辊14与模孔5配合自转，原料进入模孔5内，被外挡环6挡住，进行挤压成型，在喷气管15旋转到与模孔5配合前，滚轮22与环模4的内表面接触转动，通过拉绳23带动接电块24移动，到达最近点接电使得电磁铁26通电带磁，吸引挡板21的一端克服弹簧27的拉力，将挡板21旋转打开喷气管15内孔，输送到喷气管15内的高压气体排出，冲击模孔5内成型颗粒从排料槽16喷出，滚轮22与模孔5配合，滚轮22不自转，在拉簧25的弹力作用下，回转回位，挡板21再次被闭合，喷气管15内储存气压，可进行下一次的喷出动作，原料受转套17与转轴10的配合，转套17的转速高，离心力大，能够将原料内多余水分去除，高压热气体进一步减少原料内水分含量，并加热，原料的成型不易溃散。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。