一种豌豆蛋白生产用混料装置的制作方法

1.本发明涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种豌豆蛋白生产用混料装置。


背景技术：

2.豌豆是一种常见的豆类农作物，其本身具有较高的营养价值，具有较高的植物蛋白含量。另外还含有丰富的矿物质元素和维生素等。豌豆蛋白是一种较好的必需氨基酸源，其组成比较均衡，豌豆蛋白提取混料的过程中因蛋白质是高分子材料会产生较多的泡沫。
3.现有公开号为：cn207478510u的中国实用新型专利公开了一种蛋白质混合液的搅拌加料装置，该专利提供了一种蛋白质混合液的搅拌加料装置，属于蛋白质混合液搅拌加料技术领域，包括集料箱、装置壳体检修门和搅拌箱，所述装置壳体表面的底端设置有取料通孔，所述检修门的表面通过螺栓安装有控制面板，所述装置壳体内部的底端设置有集料箱，所述集料箱的底部安装有滑轮，所述搅拌箱顶部的一侧安装有驱动电机，所述搅拌箱顶部的另一侧设置有进料斗，所述搅拌箱的内部通过和轴承安装有搅拌轴，且搅拌轴的表面设置有均匀分布的搅拌桨，所述搅拌桨的表面等间距设置有圆形通孔，所述搅拌箱的底部设置有出料口，所述出料口处设置有电磁阀。该实用新型通过设置有一系列的结构使该装置不仅便于加料以及搅拌，更能够使搅拌的效果更好。
4.但是上述专利在对蛋白质和混合液搅拌的过程中还存在以下不足：该专利通过在搅拌桨的表面等间距设置有圆形通孔，可以使本装置在对蛋白质混合液进行搅拌时起到增加搅拌效果的作用，第一，该专利通过搅拌桨对蛋白质和混合液搅拌的过程中会产生大量的泡沫堆积，影响后续对搅拌混合后的溶液收集，第二，产生的泡沫过多，如果物料达到混合的标准之后，泡沫发生破裂，会影响混料后的溶液质量。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种豌豆蛋白生产用混料装置，以解决豌豆蛋白制造混料的过程中需将豌豆蛋白粉末和溶液混合，在混合的过程中溶液上方会堆积很多的泡沫难以处理，堆积的泡沫会影响后续对搅拌混合后的溶液收集，以及泡沫过多，会导致物料达到混合的标准之后泡沫发生破裂，影响混料后的溶液质量的技术问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种豌豆蛋白生产用混料装置包括落地座和混料罐，所述落地座放置于地面上，所述落地座的顶部对称固定设有两个支撑块，所述混料罐固定安装在两个支撑块的顶部，所述混料罐的顶部设有罐盖，所述落地座的顶部还设有混料装置，所述混料装置包括混料组件、调节组件和清理组件，所述混料组件安装在落地座的顶部且与落地座转动配合，所述调节组件安装在落地座的顶部且与混料组件转动配合，所述清理组件安装在罐盖的底部。
7.进一步，所述混料组件包括驱动电机、驱动杆、驱动块、两个混料杆和两个混料架，所述驱动电机固定安装在落地座的底部，所述驱动杆安装在驱动电机的主轴上且与驱动电机的主轴传动配合，所述驱动杆与落地座转动配合，所述驱动块固定安装在驱动杆上，两个
所述混料杆固定对称设置在驱动杆的侧壁上，两个所述混料架套设在两个混料杆上且与混料杆转动配合。
8.进一步，所述调节组件包括防护筒、调节块、旋转轴、限位架和两个调节件，所述旋转轴转动设置在驱动杆上，所述旋转轴上设有插槽，所述调节块通过插槽转动设置在旋转轴上，所述调节块与混料罐滑动配合，所述防护筒固定设置在混料罐内的底部，所述防护筒为伸缩结构，所述防护筒与两个混料架转动配合，所述限位架固定安装在落地座的顶部，两个所述调节件结构相同且设置在落地座上。
9.进一步，每个所述调节件均包括调节电机、旋转块、调节架、连接架、连接块和连接杆，所述调节电机固定安装在落地座的顶部，所述旋转块安装在调节电机的主轴上且与调节电机主轴传动配合，所述调节架的一端转动设置在旋转块上，所述调节架的另一端与调节块铰接连接，其中一个调节架与限位架滑动配合，所述连接架的一端铰接设置在旋转轴上，所述连接块的一端固定安装在混料架上，所述连接架的另一端与连接块的另一端转动连接，所述连接杆固定安装在旋转轴上。
10.进一步，所述清理组件包括转动套盒、液压伸缩杆、固定盘、固定块、两个支撑杆、两个协助块和若干清理件，所述转动套盒固定安装在连接杆的上端且与防护筒转动配合，所述液压伸缩杆的一端固定安装在罐盖的底部且与转动套盒转动配合，所述固定盘固定设置在液压伸缩杆上且位于转动套盒内，所述固定块固定设置在液压伸缩杆的另一端，两个所述支撑杆对称固定设置在固定块的两侧壁上，两个所述协助块固定安装在两个支撑杆上，所述固定盘位于两个协助块的上方设有缺口，两个所述协助块呈凸起状，所述固定盘缺口处与协助块之间形成滑动槽，若干所述清理件结构相同呈圆周转动设置在转动套盒上。
11.进一步，若干所述清理件均包括清理架、移动板和两个移动块，所述清理架转动设置在转动套盒上，所述移动板固定安装在清理架上，两个所述移动块固定设置在移动板上，两个所述移动块与固定盘的下边缘滑动配合，其中一个所述移动块与固定盘缺口处和协助块之间形成的滑动槽滑动配合。
12.进一步，所述混料罐上还包括上料装置，所述上料装置固定安装在混料罐的侧壁上且与混料罐滑动配合，所述上料装置包括支撑板、驱动电缸和贴合块，所述支撑板固定安装在混料罐的侧壁上，所述驱动电缸安装在支撑板上，所述支撑板上设有放置槽，所述放置槽对应的混料罐的侧壁上设有卡槽，所述贴合块安装在驱动电缸的伸缩端上且与放置槽和卡槽滑动配合。
13.进一步，所述罐盖的顶部固定设有水箱和喷水器，所述水箱和喷水器之间设有连通管，所述喷水器的喷水端贯穿罐盖朝向清理件设置，所述罐盖的底部还设有若干发热管。
14.进一步，所述混料罐的底部还设有电动阀门，所述落地座的顶部设有存料箱，所述存料箱的顶部设有相连通的下料管，所述下料管与电动阀门相连接。
15.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
16.其一，本发明通过混料组件配合调节组件对物料混料时产生更多的涡，增加流体运动的混乱度，提高搅拌的效率，调节组件配合清理组件可将混料罐内壁上的混合料刮至正在混合的料物之中进行充分混合，清理组件可对物料混合产生的泡沫进行清理，防止过多的泡沫影响后续对搅拌混合后的溶液收集，以及溶液上方泡沫过多，如果物料达到混合的标准之后，溶液上方堆积的泡沫破裂溢出的水分和泡沫形成的其他物质附着在溶液表面
使原本搅拌混合标准失调影响原本搅拌后的溶液质量。
17.其二，防护筒可将位于混料罐内的混料组件和调节组件罩住防止混合的液体渗透到混料组件和调节组件上影响混料作业，通过调节件可带动调节块配合调节架在限位架上移动，调节块移动带动旋转轴在驱动杆上移动，通过旋转轴的移动可调节混料组件使混料架可在混料杆上发生偏转，产生更多的涡，增加流体运动的混乱度，提高搅拌的效率，当混料架的搅拌角度呈水平时，搅拌阻力小，便于驱动电机启动。
18.其三，当调节电机驱动旋转块时，旋转块带动调节架在限位架上移动，调节架移动带动调节块移动，调节块带动旋转轴在驱动杆上移动，当调节块移动时带动连接架移动使连接块移动，连接块移动使混料架在混料杆上转动，当调节块移动时还可带动连接杆移动，连接杆移动带动转动套盒下移，转动套盒下移使若干清理件将搅拌时沾在混料罐内壁上的混合料刮至正在混合的料物之中进行充分混合，防止沾在混料罐内的料物未在搅拌时充分混合，在料物混合之后流入混合好的溶液里使混合标准失调。
19.其四，当混料组件对混料罐内的物料混料时，因豌豆蛋白的活性较高在搅拌时混合的料物上方会堆积产生很多泡沫，此时通过驱动杆转动使旋转轴转动，旋转轴上的连接杆带动转动套盒转动，转动套盒转动时带动若干清理件移动，当清理件移动至固定盘缺口和协助块之间的滑动槽上时，清理件可进行翻转将混合的料物上方堆积的泡沫刮取，防止过多的泡沫影响后续对搅拌混合后的溶液收集，以及溶液上方泡沫过多会导致物料已达到搅拌混合后的标准，当上方堆积的泡沫破裂溢出的水分和泡沫形成的其他物质附着在溶液表面使原本搅拌混合标准失调影响原本搅拌后的溶液质量，液压伸缩杆用于转动套盒被连接杆带动下移时对固定盘和固定块起到固定的作用。
20.其五，当转动套盒转动时，清理架跟随转动套盒转动，两个移动块贴在固定盘的下边缘处移动，当移动至固定盘缺口处和协助块之间形成的滑动槽位置时，位于前端的移动块移动至滑动槽内，另一个移动块贴在协助块的底部移动，通过滑动槽的设置将清理架翻转，使清理架刮取的泡沫翻转至朝向罐盖底部设置，罐盖底部的发热管发热，随着温度的升高，使泡沫的表面粘度和弹性降低，会使泡沫稳定性降低加快了泡沫的破裂，提高了泡沫清理的效率。
21.其六，当清理架将刮取的泡沫翻转至朝向罐盖底部时，若干发热管通过加热使泡沫快速破裂，提高了清理泡沫的效率，当完成混料作业之后，可通过喷水器将水箱内的水喷洒至清理架和混料罐内对其清洗，不影响下次对物料的混料作业。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的混料装置立体结构示意图；
25.图3为本发明的局部立体结构剖视图；
26.图4为本发明的第一局部立体结构示意图；
27.图5为本发明的混料组件立体结构示意图；
28.图6为本发明的清理组件立体结构示意图；
29.图7为本发明的清理组件的第一局部立体结构示意图；
30.图8为本发明的第二局部立体结构示意图；
31.图9为本发明的第三局部立体结构示意图；
32.图10为本发明的清理组件的第二局部立体结构示意图。
33.附图标记
34.1、落地座；11、支撑块；12、存料箱；13、下料管；2、混料罐；21、电动阀门；3、罐盖；31、水箱；32、喷水器；33、发热管；34、连通管；4、混料装置；5、混料组件；51、驱动电机；52、驱动杆；53、驱动块；54、混料杆；55、混料架；6、调节组件；61、防护筒；62、调节块；63、旋转轴；64、限位架；65、调节件；651、调节电机；652、旋转块；653、调节架；654、连接架；655、连接块；656、连接杆；7、清理组件；71、转动套盒；72、液压伸缩杆；73、固定盘；74、固定块；75、支撑杆；76、协助块；77、滑动槽；78、清理件；781、清理架；782、移动板；783、移动块；8、上料装置；81、支撑板；82、驱动电缸；83、贴合块。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
37.参照图1
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图10所示，本发明实施例提供一种豌豆蛋白生产用混料装置，包括落地座1和混料罐2，所述落地座1放置于地面上，所述落地座1的顶部对称固定设有两个支撑块11，所述混料罐2固定安装在两个支撑块11的顶部，所述混料罐2的顶部设有罐盖3，所述落地座1的顶部还设有混料装置4，所述混料装置4包括混料组件5、调节组件6和清理组件7，所述混料组件5安装在落地座1的顶部且与落地座1转动配合，所述调节组件6安装在落地座1的顶部且与混料组件5转动配合，所述清理组件7安装在罐盖3的底部；本发明通过混料组件5配合调节组件6对物料混料时产生更多的涡，增加流体运动的混乱度，提高搅拌的效率，调节组件6配合清理组件7可将混料罐2内壁上的混合料刮至正在混合的料物之中进行充分混合，清理组件7可对物料混合产生的泡沫进行清理，防止过多的泡沫影响后续对搅拌混合后的溶液收集，以及溶液上方泡沫过多，会导致物料达到混合的标准之后，溶液上方堆积的泡沫破裂溢出的水分和泡沫形成的其他物质附着在溶液表面，使原本搅拌混合标准失调影响原本搅拌后的溶液质量。
38.优选的，所述混料组件5包括驱动电机51、驱动杆52、驱动块53、两个混料杆54和两个混料架55，所述驱动电机51固定安装在落地座1的底部，所述驱动杆52安装在驱动电机51的主轴上且与驱动电机51的主轴传动配合，所述驱动杆52与落地座1转动配合，所述驱动块53固定安装在驱动杆52上，两个所述混料杆54固定对称设置在驱动杆52的侧壁上，两个所述混料架55套设在两个混料杆54上且与混料杆54转动配合；当操作人员将原料和溶液放入混料罐2内时，驱动电机51驱动驱动杆52使驱动块53转动，驱动块53带动两侧混料杆54上的混料架55对放入混料罐2内的原料和溶液混合完成混料作业。
39.优选的，所述调节组件6包括防护筒61、调节块62、旋转轴63、限位架64和两个调节
件65，所述旋转轴63转动设置在驱动杆52上，所述旋转轴63上设有插槽，所述调节块62通过插槽转动设置在旋转轴63上，所述调节块62与混料罐2滑动配合，所述防护筒61固定设置在混料罐2内的底部，所述防护筒61为伸缩结构，所述防护筒61与两个混料架55转动配合，所述限位架64固定安装在落地座1的顶部，两个所述调节件65结构相同且设置在落地座1上；防护筒61可将位于混料罐2内的混料组件5和调节组件6罩住防止混合的液体渗透到混料组件5和调节组件6上影响混料作业，通过调节件65可带动调节块62配合调节架653在限位架64上移动，调节块62移动带动旋转轴63在驱动杆52上移动，通过旋转轴63的移动可调节混料组件5使混料架55可在混料杆54上发生偏转，产生更多的涡，增加流体运动的混乱度，提高搅拌的效率，旋转轴63移动时还可带动清理组件7上的转动套盒71下移，转动套盒71下移使若干清理件78将搅拌时沾在混料罐2内壁上的混合料刮至正在混合的料物之中进行充分混合，防止沾在混料罐2内的料物未在搅拌时充分混合，在料物混合之后流入混合好的溶液里使混合标准失调。
40.优选的，每个所述调节件65均包括调节电机651、旋转块652、调节架653、连接架654、连接块655和连接杆656，所述调节电机651固定安装在落地座1的顶部，所述旋转块652安装在调节电机651的主轴上且与调节电机651主轴传动配合，所述调节架653的一端转动设置在旋转块652上，所述调节架653的另一端与调节块62铰接连接，所述调节件65上其中一个调节架653与限位架64滑动配合，所述连接架654的一端铰接设置在旋转轴63上，所述连接块655的一端固定安装在混料架55上，所述连接架654的另一端与连接块655的另一端转动连接，所述连接杆656固定安装在旋转轴63上；当调节电机651驱动旋转块652时，旋转块652带动调节架653在限位架64上移动，调节架653移动带动调节块62移动，调节块62带动旋转轴63在驱动杆52上移动，当调节块62移动时带动连接架654移动使连接块655移动，连接块655移动使混料架55在混料杆54上转动使混料架55的搅拌角度发生偏转，当混料架55的搅拌角度偏转时可使搅拌的物料产生更多的涡，增加流体运动的混乱度，提高搅拌的效率，当混料架55的搅拌角度呈水平时，搅拌阻力小，便于驱动电机51启动，调节块62还可带动连接杆656移动，连接杆656移动带动转动套盒71下移，转动套盒71下移使若干清理件78将搅拌时沾在混料罐2内壁上的混合料刮至正在混合的料物之中进行充分混合，防止沾在混料罐2内的料物未在搅拌时充分混合，在料物混合之后流入混合好的溶液里使混合标准失调。
41.优选的，所述清理组件7包括转动套盒71、液压伸缩杆72、固定盘73、固定块74、两个支撑杆75、两个协助块76和若干清理件78，所述转动套盒71固定安装在连接杆656的上端且与防护筒61转动配合，所述液压伸缩杆72的一端固定安装在罐盖3的底部且与转动套盒71转动配合，所述固定盘73固定设置在液压伸缩杆72上且位于转动套盒71内，所述固定块74固定设置在液压伸缩杆72的另一端，两个所述支撑杆75对称固定设置在固定块74的两侧壁上，两个所述协助块76固定安装在两个支撑杆75上，所述固定盘73位于两个协助块76的上方设有缺口，两个所述协助块76呈凸起状，所述固定盘73缺口处与协助块76之间形成滑动槽77，若干所述清理件78结构相同呈圆周转动设置在转动套盒71上；当混料组件5对混料罐2内的物料混料时，因豌豆蛋白的活性较高在搅拌时混合的料物上方会堆积产生很多泡沫，此时通过驱动杆52转动使旋转轴63转动，旋转轴63上的连接杆656带动转动套盒71转动，转动套盒71转动时带动若干清理件78移动，当清理件78移动至固定盘73缺口和协助块
76之间的滑动槽77上时，清理件78可进行翻转将混合的料物上方堆积的泡沫刮取，防止过多的泡沫影响后续对搅拌混合后的溶液收集，以及溶液上方泡沫过多会导致物料已达到搅拌混合后的标准之后，溶液上方堆积的泡沫破裂溢出的水分和泡沫形成的其他物质附着在溶液表面使原本搅拌混合标准失调影响原本搅拌后的溶液质量，液压伸缩杆72用于转动套盒71被连接杆656带动下移时对固定盘73和固定块74起到固定的作用。
42.优选的，若干所述清理件78均包括清理架781、移动板782和两个移动块783，所述清理架781转动设置在转动套盒71上，所述移动板782固定安装在清理架781上，两个所述移动块783固定设置在移动板782上，两个所述移动块783与固定盘73的下边缘滑动配合，其中一个所述移动块783与固定盘73缺口处和协助块76之间形成的滑动槽77滑动配合；当转动套盒71转动时，清理架781跟随转动套盒71转动，两个移动块783贴在固定盘73的下边缘处移动，当移动至固定盘73缺口处和协助块76之间形成的滑动槽77位置时，位于前端的移动块783移动至滑动槽77内，另一个移动块783贴在协助块76的底部移动，通过滑动槽77的设置将清理架781翻转，使清理架781刮取的泡沫翻转至朝向罐盖3底部设置，罐盖3底部的发热管33发热，随着温度的升高，使泡沫的表面粘度和弹性降低，会使泡沫稳定性降低加快了泡沫的破裂，提高了泡沫清理的效率。
43.优选的，所述混料罐2上还包括上料装置8，所述上料装置8固定安装在混料罐2的侧壁上且与混料罐2滑动配合，所述上料装置8包括支撑板81、驱动电缸82和贴合块83，所述支撑板81固定安装在混料罐2的侧壁上，所述驱动电缸82安装在支撑板81上，所述支撑板81上设有放置槽，所述放置槽对应的混料罐2的侧壁上设有卡槽，所述贴合块83安装在驱动电缸82的伸缩端上且与放置槽和卡槽滑动配合；当操作人员需对物料混合时，通过驱动电机51带动贴合块83在放置槽和卡槽上移动，将放置槽和卡槽打开便于操作人员将需搅拌的料物投放至混料罐2内搅拌混料。
44.优选的，所述罐盖3的顶部固定设有水箱31和喷水器32，所述水箱31和喷水器32之间设有连通管34，所述喷水器32的喷水端贯穿罐盖3朝向清理件78设置，所述罐盖3的底部还设有若干发热管33；当清理架781将刮取的泡沫翻转至朝向罐盖3底部时，若干发热管33通过加热使泡沫快速破裂，提高了清理泡沫的效率，当完成混料作业之后，可通过喷水器32将水箱31内的水喷洒至清理架781和混料罐2内对其清洗，不影响下次对物料的混料作业。
45.优选的，所述混料罐2的底部还设有电动阀门21，所述落地座1的顶部设有存料箱12，所述存料箱12的顶部设有相连通的下料管13，所述下料管13与电动阀门21相连接；当物料混料之后可将混料罐2底部的电动阀门21打开，通过下料管13将混合的料物排入存料箱12内完成作业。
46.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。