一种水性涂料生产设备的制作方法

1.本发明涉及一种水性涂料生产设备领域，尤其涉及一种水性涂料生产设备。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
3.而在现有对水性涂料等原材料进行加工的过程中，不仅无法对涂料的原材料进行预加工和精加工整合处理，同时对涂料原料的粉碎和搅拌等加工手段无法实现均匀、彻底的效果，为此我们提出了一种水性涂料生产设备。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种水性涂料生产设备，该装置结构巧妙，设计合理，在解决水性涂料的原料需要粉碎、搅拌的问题同时，对原料的粉碎和搅拌程序进行改善，增进了水性涂料的加工质量，减少了人员的工作量，实用性强，适合广泛推广。
6.(二)技术方案
7.本发明提供了一种水性涂料生产设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部左侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部焊接有第二箱体，所述的左侧通过螺栓固定连接有电机，所述第二箱体的左侧顶部通过螺钉固定连接有变速箱，所述电机的输出端与变速箱的输入端焊接，所述变速箱的输出端焊接有传动杆，所述传动杆远离变速箱的一端焊接有第一锥齿轮，所述安装底座的顶部右侧焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部焊接有第一箱体，所述第一箱体的两侧内壁均转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外圈均焊接有粉碎杆。
8.优选的，所述第二箱体的内腔内均转动连接有贯穿并延伸至第二箱体外的搅拌杆，所述搅拌杆位于第二箱体底部的一端外圈均焊接有第一皮带辊。，所述第一皮带辊通过第一皮带连接，左侧所述搅拌杆位于第二箱体外的一端外圈焊接有第二皮带辊，所述传动杆的外圈焊接有第四皮带辊，所述第四皮带辊与第三皮带辊通过第二皮带连接，所述搅拌杆的外圈均焊接有多个搅拌片。
9.优选的，所述第二箱体的底部左侧开设有安装孔，所述安装孔内设置有出料槽，所述第二箱体的右侧焊接有水箱，所述水箱的底部固定安装有水泵，所述水泵的进水端位于水箱内，所述水泵的出水端固定连接有贯穿并延伸至第二箱体内的水管，所述水管位于第
二箱体内的一端外圈均匀安装有多个喷头，所述水箱的顶部设置有与外接水源连接的进水管。
10.优选的，所述第二箱体的顶部两侧均焊接有固定杆，所述固定杆的顶端与第一箱体的底部焊接，所述第二旋转杆的外圈中部均焊接有粉碎杆，所述粉碎杆的外圈均匀焊接有多个粉碎刀片。
11.优选的，所述第二旋转杆的外圈左侧均焊接有第一齿轮，所述第一箱体的左侧开设有第一通孔，所述第一通孔内固定连接有转轴，所述转轴位于第一箱体内的一端外圈焊接有第二齿轮，所述第二齿轮与转轴啮合。
12.优选的，所述转轴位于第一箱体外的一端焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一箱体的顶部开设有通槽，所述通槽内设置有进料管。
13.优选的，底部所述第二旋转杆的外圈外圈中部焊接有第三锥齿轮，所述第一箱体的底部开设有第二通孔，所述第二通孔内套接有贯穿并延伸至第二箱体内的传送管，所述传送管的两侧滑动连接有稳定杆，所述稳定杆相互靠近的一端焊接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外圈焊接有螺旋片，所述转动轴的顶端焊接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
14.优选的，所述传送管的两侧均开设有两个滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块相互靠近的一端与稳定杆远离转动轴的一端焊接，所述滑槽的竖截面为t形。
15.优选的，包括如下操作步骤：
16.s1：将水性涂料通过进料管倒入第一箱体内，随后打开电机的电源，驱使粉碎杆对水性涂料的原材料进行粉碎工作；
17.s2：随后粉碎后的原材料将通过旋转的转动轴被输送到第二箱体内；
18.s3：接着将水箱顶部的进水管接通水源，使水箱灌满，并且原料进入第二箱体后被搅拌杆搅拌，且水箱内的水通过水管上的喷头与搅拌中的原料结合；
19.s4：搅拌后完成后的水性涂料通过出料槽流出。
20.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.1、变速箱的输出端开始转动，并驱动第四皮带辊转动，进而带动第三皮带辊转动，而传动杆顶端的第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合转动第二锥齿轮，而第二锥齿轮驱动第二齿轮转动，随后转轴将转动，并且第一齿轮在转轴的转动下开始转动，于是第二旋转杆将使粉碎杆旋转，进而对第一箱体内部的原料进行粉碎，由于第一箱体是倾倒的状态，于是原料会被粉碎杆重复粉碎，粉碎效果更均匀。
22.2、在原料粉碎完成好后，底部第二旋转杆上的第三锥齿轮通过啮合将第四锥齿轮转动，进而转动第一旋转杆，使得第一旋转杆转动外圈的螺旋片，进而将聚集在第一箱体低角处的原料输送进第二箱体内，实现原料的自动运送，进而不借助重力，有效的保证原料的粉碎质量。
23.3、在搅拌杆的底部均有第一和第二皮带辊，而它们通过第一皮带传动，进而右侧的搅拌杆也开始转动，在采用相同的转动方向的情况下，水性涂料被搅拌的更有质感，有效保持了涂料的完整性，同时两个一起搅拌对原料的搅拌效果更好，更均匀。
24.4、在第二箱体右侧的水箱则通过水箱顶部的进水管持续为水箱补充水源，在水箱时刻保持灌满的状态下，通过水泵以及水泵上面的水量控制单元让第二箱体内部的水性涂
料与水的配比更均匀，保证了水性涂料的质量，同时水泵出水端的水管通过多个喷头实现对水性涂料的均匀加水。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种水性涂料生产设备的结构示意图。
26.图2为本发明提出的一种水性涂料生产设备的搅拌片结构示意图。
27.图3为本发明提出的一种水性涂料生产设备的出料槽立体结构示意图。
28.图4为本发明提出的一种水性涂料生产设备的a部分局部放大结构示意图。
29.图5为本发明提出的一种水性涂料生产设备的b部分局部放大结构示意图。
30.附图标记：1、安装底座；2、第一支撑杆；3、搅拌杆；4、电机；5、变速箱；6、传动杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、粉碎杆；10、第一箱体；11、固定杆；12、第二箱体；13、水箱；14、第二支撑杆；15、水泵；16、搅拌片；17、第三锥齿轮；18、第一旋转杆；19、第四锥齿轮；20、第二旋转杆；21、第一齿轮；22、转轴；23、第二齿轮；24、出料槽。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
32.实施例1：如图1所示，本发明提出的一种水性涂料生产设备，包括安装底座1，安装底座1的顶部左侧焊接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶部焊接有第二箱体12，在第二箱体12的左侧通过螺栓固定连接有电机4，第二箱体12的左侧顶部通过螺钉固定连接有变速箱5，变速箱5为电机4的变矩传出动力的转换单元，电机4的输出端与变速箱5的输入端焊接，变速箱5的输出端焊接有传动杆6，传动杆6远离变速箱5的一端焊接有第一锥齿轮7，安装底座1的顶部右侧焊接有第二支撑杆14，第二支撑杆14的顶部焊接有第一箱体10，第一箱体10的两侧内壁均转动连接有第二旋转杆20，第二旋转杆20的外圈均焊接有粉碎杆9。
33.实施例2：如图1、图2和图3所示，第二箱体12的内腔内均转动连接有贯穿并延伸至第二箱体12外的搅拌杆3，搅拌杆3位于第二箱体12底部的一端外圈均焊接有第一皮带辊。，第一皮带辊通过第一皮带连接，左侧搅拌杆3位于第二箱体12外的一端外圈焊接有第二皮带辊，传动杆6的外圈焊接有第四皮带辊，第四皮带辊与第三皮带辊通过第二皮带连接，搅拌杆3的外圈均焊接有多个搅拌片16，第二箱体12的底部左侧开设有安装孔，安装孔内设置有出料槽24，第二箱体12的右侧焊接有水箱13，水箱13的底部固定安装有水泵15，水泵15的进水端位于水箱13内，水泵15的出水端固定连接有贯穿并延伸至第二箱体12内的水管，水管位于第二箱体12内的一端外圈均匀安装有多个喷头，水箱13的顶部设置有与外接水源连接的进水管。
34.实施例3：如图1、图4所示，第二箱体12的顶部两侧均焊接有固定杆11，固定杆11的顶端与第一箱体10的底部焊接，第二旋转杆20的外圈中部均焊接有粉碎杆9，粉碎杆9的外圈均匀焊接有多个粉碎刀片，第二旋转杆20的外圈左侧均焊接有第一齿轮21，第一箱体10的左侧开设有第一通孔，第一通孔内固定连接有转轴22，转轴22位于第一箱体10内的一端
外圈焊接有第二齿轮23，第二齿轮23与转轴22啮合。
35.实施例4：如图1、图5所示，转轴22位于第一箱体10外的一端焊接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮7啮合，第一箱体10的顶部开设有通槽，通槽内设置有进料管，底部第二旋转杆20的外圈外圈中部焊接有第三锥齿轮17，第一箱体10的底部开设有第二通孔，第二通孔内套接有贯穿并延伸至第二箱体12内的传送管，传送管的两侧滑动连接有稳定杆，稳定杆相互靠近的一端焊接有第一旋转杆18，第一旋转杆18的外圈焊接有螺旋片，转动轴的顶端焊接有第四锥齿轮19，第四锥齿轮19与第三锥齿轮17啮合，传送管的两侧均开设有两个滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块相互靠近的一端与稳定杆远离转动轴的一端焊接，滑槽的竖截面为t形。
36.本发明中，首先将水性涂料的原材料通过进料管倒入第一箱体10中，同时打开电机4的电源，并将变速箱5对电机4的转速调节好，随后变速箱5的输出端开始转动，并驱动第四皮带辊转动，进而带动第三皮带辊转动，而传动杆6顶端的第一锥齿轮7通过与第二锥齿轮8的啮合转动第二锥齿轮8，而第二锥齿轮8驱动第二齿轮23转动，随后转轴22将转动，并且第一齿轮21在转轴22的转动下开始转动，于是第二旋转杆20将使粉碎杆9旋转，进而对第一箱体10内部的原料进行粉碎，由于第一箱体10是倾倒的状态，于是原料会被粉碎杆9重复粉碎，粉碎效果更均匀。
37.而在原料粉碎完成好后，底部第二旋转杆20上的第三锥齿轮17通过啮合将第四锥齿轮19转动，进而转动第一旋转杆18，使得第一旋转杆18转动外圈的螺旋片，进而将聚集在第一箱体10低角处的原料输送进第二箱体12内，实现原料的自动运送，进而不借助重力，有效的保证原料的粉碎质量。
38.此时的第四皮带辊通过第二皮带转动第三皮带辊，进而对搅拌杆3实现转动的效果，并且在搅拌杆3的底部均有第一和第二皮带辊，而它们通过第一皮带传动，进而右侧的搅拌杆3也开始转动，在采用相同的转动方向的情况下，水性涂料被搅拌的更有质感，有效保持了涂料的完整性，同时两个一起搅拌对原料的搅拌效果更好，更均匀。
39.而在第二箱体12右侧的水箱13则通过水箱13顶部的进水管持续为水箱13补充水源，在水箱13时刻保持灌满的状态下，通过水泵15以及水泵15上面的水量控制单元让第二箱体12内部的水性涂料与水的配比更均匀，保证了水性涂料的质量，同时水泵15出水端的水管通过多个喷头实现对水性涂料的均匀加水。
40.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。