一种可采集污泥信号控制反冲洗成套三相分离装置的制作方法

1.本发明涉及油气集输用三相分离器技术领域，具体涉及一种可采集污泥信号控制反冲洗成套三相分离装置。


背景技术：

2.油气集输用三相分离器可进行含水原油的屋里分离，其工作时分离器底部会大量沉积污泥，常规通过直排的方式进行污泥排出，但是这种排污方式无法适用于污泥大量沉积的设备，现有一种设备加装了回流管，将排水管与冲洗管连接，通过提升泵抽水，进而将排出的水循环利用，进行设备沉淀污泥的冲洗，但是这种设备仅通过水流冲刷进行清淤，效率低下，亟待改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可采集污泥信号控制反冲洗成套三相分离装置，其在分离罐内加装了刮泥结构，并设计通过冲洗管排出的高压水流进行驱动，进而可通过刮泥的方式加快罐体内淤泥的清理速度。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含分离罐、出水管、回流管、冲洗管，其中分离罐的下侧板右端端穿设固定有出水管，分离罐的左侧壁下端穿设固定有冲洗管，出水管上位于分离罐的外部串联设置有电磁阀，出水管上位于分离罐与电磁阀之间穿设插设固定有回流管，回流管的另一端插设固定在冲洗管上，回流管上串联设置有提升泵，冲洗管上位于回流管与分离罐之间串联设置有止回阀，分离罐的下内侧壁上固定设置有污泥检测装置，且电磁阀、提升泵、污泥检测装置均与外部电控集成板连接设置；它还包含支架、链轮、链板、刮板，其中分离罐的左右两内侧壁上对称固定设置有支架，支架上通过轴承旋设有链轮，且左右两侧的链轮与分离罐的下内侧壁等距离设置，左右两侧的链轮上闭合绕设有链板，链板的外侧壁上固定设置有刮板，链板下带面上的刮板的下侧边活动抵设在分离罐的下内侧壁上，冲洗管位于分离罐内的端口上串联设置有三通接头，三通接头的右端上端口上串联设置有椎管，左侧的链轮的前端周上固定设置有转动轴，转动轴上固定设置有水轮，椎管与水轮齐平设置，三通接头的右端下端口上串联设置有喷嘴。
5.优选地，所述的支架上固定设置有安装盒，且安装盒的左侧板固定设置在分离罐的左内侧壁上，冲洗管位于分离罐内的一端穿设固定在安装盒的左侧板上，三通接头置于安装盒内，转动轴通过轴承旋接穿设在安装盒的后侧板上，安装盒的右侧板下端开设有冲洗口，且冲洗口与喷嘴齐平设置，冲洗口的右侧覆盖设置有挡泥板，且挡泥板通过弹簧合页铰设在安装盒的右侧壁上，在分离罐内的污泥沉降时，挡泥板将污泥挡在安装盒外部，在喷嘴出水时，喷嘴将挡泥板顶起，进而从冲洗口出水。
6.优选地，所述的刮板上远离链板的一侧边上固定设置有齿板，且相邻刮板上的齿板上的齿前后错位设置，在刮板进行刮泥时，通过齿板进行刮泥。
7.优选地，右侧的支架上通过轴承旋设有传动杆，传动杆的下端固定设置有搅拌桨，且搅拌桨设置在出水管的进口端上方，传动杆的上端通过蜗轮蜗杆结构与右侧的链轮的前端轴传动连接设置，链轮旋转，进而带动传动杆旋转，进而搅拌桨旋转，将出水口进口端的污泥刮除。
8.优选地，所述的分离罐的下内侧壁上嵌设固定有网板，且网板的上表面与分离罐的下内侧壁齐平设置。
9.本发明的工作原理是：在分离罐进行一次工作循环后，污泥检测装置检测分离罐底部的污泥沉降，当达到清洗要求后，打开电磁阀、提升泵，出水管将分离罐内的泥水排出，此时提升泵通过回流管抽取出水管内排出的废水，并送至冲洗管，冲洗管通过三通接头将污水送至椎管、喷嘴进行加压，喷嘴喷出水进行分离罐底部的沉淀冲刷，椎管喷出加压水冲刷水轮，进而水轮旋转，并带动左侧的链轮旋转，链板行进并带动刮板行进，进而链板下带面上的刮板从左向右行进，将污泥刮至出水管处排出。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、分离罐内设置链轮、链板结构，且通过转动轴、水轮与之连接，在冲洗管上通过三通接头设置椎管，进而实现对回轮进行驱动，进而带动链板行进，在链板上设置刮板，进而实现在冲洗时，对分离罐底部的污泥进行刮泥；2、三酮结构、椎管、喷嘴设置在安装盒内，安装盒上设置冲洗口，并设置挡泥板，进而实现喷嘴、椎管的正常出水工作。
11.附图说明：图1是本发明的结构示意图。
12.图2是本发明的俯视图。
13.图3是图2中的b
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b剖视图。
14.图4是图1中的a部放大图。
15.图5是本发明中链板、刮板、齿板的结构示意图。
16.附图标记说明：分离罐1、出水管2、冲洗管3、电磁阀4、回流管5、提升泵6、止回阀7、支架8、链轮9、链板10、刮板11、三通接头12、椎管13、转动轴14、水轮15、喷嘴16、安装盒17、冲洗口18、挡泥板19、齿板20、传动杆21、搅拌桨22、网板23。
17.具体实施方式：下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1
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图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含分离罐1、出水管2、回流管5、冲洗管3，其中分离罐1的下侧板右端端穿设固定有出水管2，分离罐1的左侧壁下端穿设固定有冲洗管3，出水管2上位于分离罐1的外部串联设置有电磁阀4，出水管2上位于分离罐1与电磁阀4之间穿设插设固定有回流管5，回流管5的另一端插设固定在冲洗管3上，回流管5上串联设置有提升泵6，冲洗管3上位于回流管5与分离罐1之间串联设置有止回阀7，分离罐1的下内侧壁上铆设有污泥检测装置，且电磁阀4、提升泵6、污泥检测装置均与外部电控集成板连接设置；其特征在于：它还包含支架8、链
轮9、链板10、刮板11，其中分离罐1的左右两内侧壁上对称铆设有支架8，支架8上通过轴承旋设有链轮9，且左右两侧的链轮9与分离罐1的下内侧壁等距离设置，左右两侧的链轮9上闭合绕设有链板10，链板10的外侧壁上铆设有刮板11，链板10下带面上的刮板11的下侧边活动抵设在分离罐1的下内侧壁上，冲洗管3位于分离罐1内的端口上串联设置有三通接头12，三通接头12的右端上端口上串联设置有椎管13，左侧的链轮9的前端周上铆设有转动轴14，转动轴14上铆设有水轮15，椎管13与水轮15齐平设置，三通接头12的右端下端口上串联设置有喷嘴16；支架8上铆设有安装盒17，且安装盒17的左侧板铆设在分离罐1的左内侧壁上，冲洗管3位于分离罐1内的一端穿设固定在安装盒17的左侧板上，三通接头12置于安装盒17内，转动轴14通过轴承旋接穿设在安装盒17的后侧板上，安装盒17的右侧板下端开设有冲洗口18，且冲洗口18与喷嘴16齐平设置，冲洗口18的右侧覆盖设置有挡泥板19，且挡泥板19通过弹簧合页铰设在安装盒17的右侧壁上，在分离罐1内的污泥沉降时，挡泥板19将污泥挡在安装盒17外部，在喷嘴16出水时，喷嘴16将挡泥板19顶起，进而从冲洗口18出水，此设计可防止因污泥淤积导致椎管13、喷嘴16堵塞；刮板11上远离链板10的一侧边上铆设有齿板20，且相邻刮板11上的齿板20上的齿前后错位设置，在刮板11进行刮泥时，通过齿板20进行刮泥；右侧的支架8上通过轴承旋设有传动杆21，传动杆21的下端铆设有搅拌桨22，且搅拌桨22设置在出水管2的进口端上方，传动杆21的上端通过蜗轮蜗杆结构与右侧的链轮9的前端轴传动连接设置，链轮9旋转，进而带动传动杆21旋转，进而搅拌桨22旋转，将出水管3进口端的污泥刮除；分离罐1的下内侧壁上嵌设固定有网板23，且网板23的上表面与分离罐1的下内侧壁齐平设置，通过网板23垫在分离罐1的底部，进而形成疏孔结构，进而防止污泥粘结。
19.本具体实施方式的工作原理是：在分离罐1进行一次工作循环后，污泥检测装置检测分离罐1底部的污泥沉降，当达到清洗要求后，打开电磁阀4、提升泵6，出水管2将分离罐1内的泥水排出，此时提升泵6通过回流管5抽取出水管2内排出的废水，并送至冲洗管3，冲洗管3通过三通接头12将污水送至椎管13、喷嘴16进行加压，喷嘴16喷出水进行分离罐1底部的沉淀冲刷，椎管13喷出加压水冲刷水轮15，进而水轮15旋转，并带动左侧的链轮9旋转，链板10行进并带动刮板11行进，进而链板10下带面上的刮板11从左向右行进，将污泥刮至出水管2处排出。
20.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：1、分离罐1内设置链轮9、链板10结构，且通过转动轴14、水轮15与之连接，在冲洗管3上通过三通接头12设置椎管13，进而实现对回轮进行驱动，进而带动链板10行进，在链板10上设置刮板11，进而实现在冲洗时，对分离罐1底部的污泥进行刮泥；2、三酮结构、椎管13、喷嘴16设置在安装盒17内，安装盒17上设置冲洗口18，并设置挡泥板19，进而实现喷嘴16、椎管13的正常出水工作。
21.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。