1.本发明涉及一种分离回收装置，尤其涉及一种白矿油与二甲苯混合溶液分离回收装置。
背景技术：
2.在生产超高分子量聚乙烯纤维的工序中，采用白矿油作为溶解液来溶解超高分子量聚乙烯纺丝溶液，在挤出纺丝束后，由于丝束含有白矿油，故通过萃取工序，脱去白矿油，所使用的萃取剂为二甲苯，这样，在生产过程中萃取槽中的二甲苯便将湿态原丝中的白矿油进行溶解，从而产生了白矿油与二甲苯混合溶液，随后需要将混合溶液中的二甲苯进行回收再利用，目前对与白矿油与二甲苯混合液处理方法是通过精馏的方式对混合液进行加热，由于二甲苯的沸点为138.4
°
c，白矿油的沸点为342.7
°
c，加热后的混合液温度超过二甲苯沸点，低于白矿油沸点，达到沸点的二甲苯，形成二甲苯气态，气态便逸出液面与白矿油分离，从而提取二甲苯，但是现有的混合溶液分离装置在对混合液进行加热时，是将混合液集中在一起进行加热，如此的加热方式降低了加热效率，需要较长的时间才能使二甲苯到达沸点，并且现有的装置需要人工对混合液进行上料，混合液中的二甲苯含有一定的毒性，人们若吸入二甲苯便会对自身健康造成危害。
3.因此，需要一种能够对混合液进行舒展性加热，加速挥发，减少人工与混合液接触，提高加热效率的白矿油与二甲苯混合溶液分离回收装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有的混合溶液分离装置在对混合液进行加热时，是将混合液集中在一起进行加热，降低了加热效率，且现有的装置需要人工对混合液进行上料，混合液中的二甲苯含有一定的毒性，人们若吸入二甲苯便会对自身健康造成危害的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对混合液进行舒展性加热，加速挥发，减少人工与混合液接触，提高加热效率的白矿油与二甲苯混合溶液分离回收装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种白矿油与二甲苯混合溶液分离回收装置，包括：底座，其数量为二个，两个底座上部之间设有加热炉，用于对混合液进行加热；盖板，加热炉顶部滑动式设有盖板；第一固定架，盖板顶部设有第一固定架；电机，第一固定架上安装有电机；联轴器，电机输出轴上设有联轴器；转动轴，联轴器下方连接有转动轴，转动轴与盖板转动配合；第一搅拌架，转动轴上设有第一搅拌架，第一搅拌架与加热炉转动配合；固定块，加热炉上部两侧均设有固定块；旋转卡块，两个固定块上均转动式设有旋转卡块，能够对盖板进行卡紧；第一弹簧，旋转卡块与相邻的固定块之间连接有第一弹簧；
上料机构，加热炉一侧设有上料机构，用于对混合液进行上料；传料机构，两个底座另一侧之间设有传料机构，能够对混合液进行传送；回收机构，两个底座外侧设有回收机构，回收机构与加热炉配合，用于对二甲苯气态进行回收。
6.此外，特别优选的是，上料机构包括：第二固定架，加热炉后侧壁两侧均设有第二固定架；输液泵，两个第二固定架顶部通过铆钉连接的方式安装有输液泵；第一管道，输液泵顶部设有第一管道；出液管，加热炉上靠近第一管道一侧设有出液管，出液管和第一管道连接；第二管道，输液泵一侧设有第二管道；滑动管，第二管道内滑动式设有滑动管。
7.此外，特别优选的是，传料机构包括：电动滑轨，两个底座内部均设有电动滑轨；导向架，两个电动滑轨内侧均设有导向架；第一托板，两个导向架一侧之间滑动式设有第一托板；第二托板，第一托板底部设有第二托板；第二弹簧，第二托板顶部设有第二弹簧；第三托板，第二弹簧顶部设有第三托板，第三托板与第一托板滑动配合；滑块，一侧电动滑轨内侧滑动式设有滑块，右侧电动滑轨内中部也滑动式设有滑块，两侧滑块均与第一托板滑动配合。
8.此外，特别优选的是，回收机构包括：第四托板，两个底座外侧下部均设有第四托板；支撑架，两个底座外侧前部均设有支撑架；冷凝器，两个支撑架内均安装有冷凝器；第三管道，两个冷凝器内侧均设有第三管道，第三管道穿管加热炉内壁；负压泵，两个冷凝器外侧均安装有负压泵；出料管，两个冷凝器底部均设有出料管；第一锥形板，转动轴上部转动式连接有第一锥形板；导向块，加热炉内壁两侧均设有导向块，导向块与第一锥形板滑动连接。
9.此外，特别优选的是，还包括有过滤机构，过滤机构包括：固定轴套，加热炉内上部设有固定轴套，固定轴套与转动轴滑动配合；滑动架，第一锥形板底部设有滑动架，滑动架与转动轴滑动配合；滤网，滑动架两侧均安装有滤网；第三弹簧，滑动架与固定轴套之间连接有第三弹簧；固定滑道，加热炉内侧壁上部两侧均设有固定滑道，滑动架与固定滑道滑动配合。
10.此外，特别优选的是，还包括有蒸发机构，蒸发机构包括：第二锥形板，第一搅拌架下部设有第二锥形板，第二锥形板与加热炉转动配合；上卡块，第一搅拌架底部设有上卡块；支撑块，加热炉内底部设有支撑块；
第二搅拌架，支撑块上转动式设有第二搅拌架；通气管，第二搅拌架上部设有通气管，通气管与上卡块滑动配合，通气管上开有多个进气口，便于气态进行输入；下卡块，通气管下部设有下卡块，上卡块与下卡块接触配合；第四弹簧，上卡块与下卡块之间连接有第四弹簧，第四弹簧套设在通气管上；轴承，通气管下部转动式设有轴承，轴承位于下卡块下方；排气阀，轴承外侧设有排气阀，排气阀与第二搅拌架转动配合，通气管穿过排气阀；第四管道，排气阀两侧均设有第四管道，两个第四管道穿过加热炉，且两个第四管道分别与同侧冷凝器连接。
11.此外，特别优选的是，还包括有拉动机构，拉动机构包括：第三固定架，两个电动滑轨外侧均设有第三固定架；第一过线轮，两个第三固定架下部均转动式设有两个第一过线轮；第二过线轮，两个第三固定架上部均转动式设有第二过线轮，第二管道两侧也均转动式设有第二过线轮；移动块，两个电动滑轨顶部均滑动式设有移动块；滑动杆，移动块内滑动式设有滑动杆，滑动杆与滑块滑动配合；第五弹簧，滑动杆与相邻的移动块之间连接有第五弹簧；拉绳，两个移动块顶部均连接拉绳，两个拉绳另一端均连接在滑动管上，且拉绳绕接在第一过线轮与第二过线轮上。
12.此外，特别优选的是，还包括有卡位机构，卡位机构包括：第四固定架，第一托板一侧设有第四固定架；转动架，第一托板另一侧转动式设有转动架；齿轮，转动架两侧均设有齿轮；扭力弹簧，齿轮与相邻的转动架之间连接有扭力弹簧；齿条，两个底座内侧均设有齿条，齿条与齿轮相啮合。
13.有益效果是：1、通过启动输液泵，能够将混合液进行抽取到加热炉内壁，然后启动加热炉，即可对混合液进行加热，而且在加热过程中，第一搅拌架会不断转动对混合液进行不断搅拌，能够将混合液均匀涂抹在加热炉内壁；2、人们启动电动滑轨，驱动两个两滑块进行前后移动，进而使得第三托板前后移动带动外接桶移动，最终便可实现对混合液进行间歇传送的目的；3、通过启动负压泵，负压泵可以将二甲苯气态进行吸取，随后由冷凝器将气态转换为液态，最终便可实现对二甲苯气态进行液化流出回收，从而使有限的资源无限次数循环使用，节省资源环保；4、第一锥形板向下移动过程中，能够使得滑动架带动滤网向下侧移动，滤网滑动至处于第三管道处，滤网便会对二甲苯进行过滤，使得回收的二甲苯更加干净，提高二甲苯气态的纯度；6、当滑块向前侧移动先与滑动杆接触，使得滑动杆带动移动块向前侧移动，通过拉绳，进而带动滑动管向上侧移动，最终可实现自动化带动滑动管升降，减少人工操作的目
的；7、在第四固定架的阻挡作用下，同时，在齿轮向移动与齿条接触时，进而使得转动架转动对外接桶进行限位，最终可以实现对外接桶进行限位的目的，防止外接桶在移动过程中，发生倾倒现象。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的局部剖视图。
16.图3为本发明的部分立体结构示意图。
17.图4为本发明上料机构和传料机构的部分剖视图。
18.图5为本发明上料机构和传料机构的部分立体结构示意图。
19.图6为本发明传料机构的第一种部分立体结构示意图。
20.图7为本发明传料机构的第二种部分立体结构示意图。
21.图8为本发明回收机构的局部剖视图。
22.图9为本发明过滤机构的立体结构示意图。
23.图10为本发明蒸发机构的第一种部分剖视图。
24.图11为本发明蒸发机构的第二种部分剖视图。
25.图12为本发明拉动机构的立体结构示意图。
26.图13为本发明的a处放大图。
27.图14为本发明卡位机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图15为本发明卡位机构的第二种部分立体结构示意图。
29.附图中的标记：1_底座，2_加热炉，3_盖板，4_第一固定架，5_电机，6_联轴器，7_转动轴，8_第一搅拌架，9_固定块，10_旋转卡块，11_第一弹簧，12_上料机构，121_第二固定架，122_输液泵，123_第一管道，124_出液管，125_第二管道，126_滑动管，13_传料机构，131_电动滑轨，132_导向架，133_第一托板，134_第二托板，135_第三托板，136_第二弹簧，137_滑块，14_回收机构，141_第四托板，142_冷凝器，143_第三管道，144_负压泵，145_出料管，146_第一锥形板，147_导向块，148_支撑架，15_过滤机构，151_固定轴套，152_第三弹簧，153_固定滑道，154_滑动架，155_滤网，16_蒸发机构，161_第二锥形板，162_上卡块，163_通气管，164_排气阀，165_第四管道，166_第二搅拌架，167_支撑块，168_第四弹簧，169_下卡块，1610_轴承，17_拉动机构，171_第三固定架，172_第一过线轮，173_第二过线轮，174_拉绳，175_移动块，176_滑动杆，177_第五弹簧，18_卡位机构，181_第四固定架，182_转动架，183_齿条，184_齿轮，185_扭力弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
31.实施例1一种白矿油与二甲苯混合溶液分离回收装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图12所示，包括有底座1、加热炉2、盖板3、第一固定架4、电机5、联轴器6、转动轴7、第一搅拌架8、固定块9、旋转卡块10、第一弹簧11、上料机构12、传料机构13和回收机构14，底
座1数量为二个，两个底座1上部之间设有加热炉2，加热炉2顶部滑动式设有盖板3，盖板3顶部设有第一固定架4，第一固定架4上安装有电机5，电机5输出轴上设有联轴器6，联轴器6下方连接有转动轴7，转动轴7与盖板3转动配合，转动轴7上设有第一搅拌架8，第一搅拌架8与加热炉2转动配合，加热炉2上部左右两侧均设有固定块9，两个固定块9上均转动式设有旋转卡块10，旋转卡块10与相邻的固定块9之间连接有第一弹簧11，加热炉2后侧设有上料机构12，两个底座1后侧之间设有传料机构13，两个底座1外侧设有回收机构14，回收机构14与加热炉2配合。
32.当需要对白矿油与二甲苯进行分离时，首先人们将混合溶液注入外接桶内，将外接桶放置在传料机构13上，随后启动传料机构13，传料机构13带动外接桶向前侧移动，外接桶移动至上料机构12下方，接着便启动上料机构12，上料机构12将外接桶内的混合液进行抽取，混合液抽取至加热炉2内，混合液便沿加热炉2内壁缓慢进行流动，接着人们按压电机5带动第一固定架4向下移动，电机5带动联轴器6向下侧移动，第一固定架4带动盖板3向下侧移动，盖板3向下侧移动与旋转卡块10接触，旋转卡块10便转动，第一弹簧11被压缩，盖板3继续向下移动，且盖板3不会与旋转卡块10接触，在第一弹簧11的复位作用下，旋转卡块10反向转动对盖板3进行卡紧，人们启动电机5，电机5输出轴带动联轴器6转动，联轴器6便带动转动轴7转动，转动轴7带动第一搅拌架8转动，第一搅拌架8沿加热炉2内壁进行转动，使得第一搅拌架8将混合液进行均匀涂抹在加热炉2内壁上，由此能够更好的对混合液进行加热，人们启动加热炉2，加热炉2外壁发热，从而对混合液进行高温加热，由于二甲苯的沸点为138.4
°
c，白矿油的沸点为342.7
°
c，加热后的混合液温度超过二甲苯沸点，低于白矿油沸点，达到沸点的二甲苯，形成二甲苯气态，气态便逸出液面与白矿油分离，白矿油在达到的沸点后，不易挥发，使白矿油内不再含有二甲苯，随之分离出的液态白矿油沿加热炉2内壁进行流动，接着人们便启动回收机构14，回收机构14便将二甲苯气态进行回收，最终可实现对混合液中的二甲苯与白矿油进行分离，随之进行回收的目的；不使用本装置使，可以关闭电机5和加热炉2。
33.上料机构12包括有第二固定架121、输液泵122、第一管道123、出液管124、第二管道125和滑动管126，加热炉2后侧壁左右两侧均设有第二固定架121，两个第二固定架121顶部通过铆钉连接的方式安装有输液泵122，输液泵122顶部设有第一管道123，加热炉2上部后侧设有出液管124，出液管124后侧和第一管道123上部连接，输液泵122后侧设有第二管道125，第二管道125内滑动式设有滑动管126。
34.当需要对混合液进行上料时，首先人们拉动滑动管126向上侧移动，随之将混合液注入外接桶内，并将外接桶放置在传料机构13上，位于滑动管126下方，人们拉动滑动管126向下侧移动，滑动管126便与外接桶内混合液接触，接着人们启动输液泵122，输液泵122便将外接桶内的混合液进行抽取，混合液沿滑动管126进行流动，接着混合液经过第二管道125传输至第一管道123内，再从第一管道123流入出液管124，混合液便出液管124流出，随之混合液便流动至加热炉2内壁，通过第一搅拌架8转动将混合液进行均匀涂抹在加热炉2内壁，当不需要对混合液上料时，人们便关闭输液泵122，使输液泵122停止对混合液进行抽取，最终便可实现对混合液进行上料的目的。
35.传料机构13包括有电动滑轨131、导向架132、第一托板133、第二托板134、第三托板135、第二弹簧136和滑块137，两个底座1内部后侧均设有电动滑轨131，两个电动滑轨131
内侧均设有导向架132，两个导向架132前侧之间滑动式设有第一托板133，第一托板133底部设有第二托板134，第二托板134顶部设有第二弹簧136，第二弹簧136顶部设有第三托板135，第三托板135与第一托板133滑动配合，第三托板135顶部放置有外接桶，外接桶用于存放混合液，左侧电动滑轨131内前侧滑动式设有滑块137，右侧电动滑轨131内中部也滑动式设有滑块137，两侧滑块137均与第一托板133滑动配合。
36.当需要对混合液进行传送时，首先人们拉动滑动管126向上侧移动，随后人们先将外接桶放置在第三托板135上方，通过外接桶内的混合液的重量作用下，使第三托板135向下侧移动，第二弹簧136被压缩，接着人们启动电动滑轨131，使两侧滑块137向前侧移动，右侧滑块137先与第一托板133接触，并带动第一托板133向前侧移动，第一托板133带动第二托板134及第三托板135向前侧移动，第三托板135便带动外接桶向前侧移动，当第三托板135带动外接桶向前侧移动至滑动管126下方时，人们便向下侧拉动滑动管126，滑动管126向下侧移动与外接桶内混合液接触，输液泵122便对混合液进行抽取，随着外接桶混合液的使用，使得外接桶减少对第三托板135施加重力，在第二弹簧136的缓慢复位作用下，第三托板135缓慢向上侧移动，第三托板135带动外接桶缓慢向上侧移动，使得滑动管126能够一直保持与混合液接触，随之滑块137向后侧移动，左侧滑块137与第一托板133接触，并带动第一托板133向后侧移动，第一托板133带动第二托板134及第三托板135向后侧移动，第三托板135便带动外接桶向后侧移动，外接桶便不会与滑动管126接触，最终便可实现对混合液进行间歇传送的目的，操作结束后，关闭电动滑轨131即可。
37.回收机构14包括有第四托板141、冷凝器142、第三管道143、负压泵144、出料管145、第一锥形板146、导向块147和支撑架148，两个底座1外侧下部均设有第四托板141，两个底座1外侧前部均设有支撑架148，两个支撑架148内均安装有冷凝器142，两个冷凝器142内侧均设有第三管道143，第三管道143穿管加热炉2内壁，两个冷凝器142外侧均安装有负压泵144，两个冷凝器142底部均设有出料管145，转动轴7上部转动式连接有第一锥形板146，加热炉2内壁上部的左右两侧均连接有导向块147，导向块147和第一锥形板146滑动式连接。
38.当需要对二甲苯气态进行回收时，人们先将化工桶放置在第四托板141上，位于出料管145下方，人们按压电机5带动第一固定架4向下移动，电机5带动联轴器6向下侧移动，联轴器6带动转动轴7、第一搅拌架8及第一锥形板146向下侧移动，通过旋转卡块10转动对盖板3进行卡紧，人们启动电机5，电机5输出轴带动联轴器6转动，联轴器6便带动转动轴7转动，转动轴7带动第一搅拌架8转动，第一搅拌架8沿加热炉2内壁进行转动，使得第一搅拌架8将混合液进行均匀涂抹在加热炉2内壁上，人们启动加热炉2，加热炉2外壁发热，从而对混合液进行高温加热，且在加热后的混合液温度超过二甲苯沸点，低于白矿油沸点，达到沸点的二甲苯，形成二甲苯气态，气态便逸出液面与白矿油分离，此时人们启动负压泵144，负压泵144便将二甲苯气态进行吸取，气态便沿第三管道143进行输入，随之气态进入冷凝器142内，人们启动冷凝器142，冷凝器142将气态转换为液态，接着液态便沿出料管145进行流动，液态便流动至化工桶内，最终便可实现对二甲苯气态进行液化流出，使得对液化进行回收，从而使废弃的二甲苯能够循环再利用，二甲苯回收使有限的资源无限次数循环使用，节省资源环保，操作结束后，关闭负压泵144，随后关闭冷凝器142即可。
39.实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有过滤机构15，过滤机构15包括有固定轴套151、第三弹簧152、固定滑道153、滑动架154和滤网155，加热炉2内上部设有固定轴套151，固定轴套151与转动轴7滑动配合，第一锥形板146底部设有滑动架154，滑动架154与转动轴7滑动配合，滑动架154左右两侧均安装有滤网155，滑动架154与固定轴套151之间连接有第三弹簧152，加热炉2内侧壁上部左右两侧均设有固定滑道153，滑动架154与固定滑道153滑动配合。
40.当需要保证回收二甲苯气态的纯度时，且在第一锥形板146向下侧移动带动滑动架154向下侧移动，滑动架154沿固定滑道153向下侧移动，第三弹簧152被压缩，滑动架154带动滤网155向下侧移动，滤网155滑动至处于第三管道143处，由此混合液在进行高温加热时，部分油液会随之汽化，二甲苯沿第三管道143进行传输时，滤网155便会对二甲苯进行过滤，使得回收的二甲苯更加干净，二甲苯回收工作完成后，人们便不再对第一锥形板146施加力，在第三弹簧152的复位作用下，第一锥形板146带动滑动架154向上侧移动，滑动架154带动滤网155向上侧移动复位，滑动架154向上侧移动对第三管道143挡住，最终便可实现对油液进行过滤，保证二甲苯气态纯度，使二甲苯与白矿油分离的更加充分。
41.还包括有蒸发机构16，蒸发机构16包括有第二锥形板161、上卡块162、通气管163、排汽阀164、第四管道165、第二搅拌架166、支撑块167、第四弹簧168、下卡块169和轴承1610，第一搅拌架8下部设有第二锥形板161，第二锥形板161与加热炉2转动配合，第一搅拌架8底部设有上卡块162，加热炉2内底部设有支撑块167，支撑块167上转动式设有第二搅拌架166，第二搅拌架166上部设有通气管163，通气管163与上卡块162滑动配合，通气管163上开有多个进气口，便于气态进行输入，通气管163下部设有下卡块169，上卡块162与下卡块169接触配合，上卡块162与下卡块169之间连接有第四弹簧168，第四弹簧168套设在通气管163上，通气管163下部转动式设有轴承1610，轴承1610位于下卡块169下方，轴承1610外侧设有排气阀164，排气阀164与第二搅拌架166转动配合，通气管163穿过排气阀164，排气阀164左右两侧均设有第四管道165，两个第四管道165穿过加热炉2，且两个第四管道165分别与同侧冷凝器142连接。
42.当需要对混合液进行二次分离时，混合液沿加热炉2内壁缓慢进行向下流动，随之混合液便流动至第二锥形板161上，第二锥形板161对混合液进行集中收集，第一搅拌架8向下侧移动带动上卡块162沿通气管163向下侧移动，第四弹簧168被压缩，上卡块162向下侧移动与下卡块169接触配合，上卡块162不会对通气管163进气口挡住，同时第一搅拌架8带动第二锥形板161向下侧移动，且在第一搅拌架8转动带动上卡块162与第二锥形板161转动，第二锥形板161转动便将混合液进行贴服在加热炉2内壁上，混合液便沿加热炉2内壁进行流动，上卡块162带动下卡块169转动，下卡块169便带动通气管163进行转动，通气管163带动第二搅拌架166转动，第二搅拌架166转动便可将加热炉2内壁上的混合液进行搅拌，使混合液中的二甲苯能够加速挥发，且在加热后的混合液温度超过二甲苯沸点，形成二甲苯气态，二甲苯气态便沿通气管163进气口输入，从而二甲苯气态经过排气阀164，排气阀164将二甲苯气态进行排放，随之二甲苯气态便沿第四管道165输送至冷凝器142内，冷凝器142便将气态转换成液态，接着便对液态二甲苯进行回收，当二甲苯回收工作完成后，人们转动旋转卡块10打开，旋转卡块10不会对盖板3抵住，使得第一弹簧11被压缩，此时，在第四弹簧168的复位作用下，上卡块162带动第一搅拌架8向上侧移动复位，上卡块162与下卡块169脱
离接触，进而带动第一搅拌架8以及上面的所有部件向上移动复位，随后松开旋转卡块10，在第一弹簧11的作用下，带动旋转卡块10转动复位；最终便可实现对混合液进行二次分离，能够防止二甲苯的流失，对更多的二甲苯进行回收。
43.还包括有拉动机构17，拉动机构17包括有第三固定架171、第一过线轮172、第二过线轮173、拉绳174、移动块175、滑动杆176和第五弹簧177，两个电动滑轨131外侧均设有第三固定架171，两个第三固定架171下部均转动式设有两个第一过线轮172，两个第三固定架171上部均转动式设有第二过线轮173，第二管道125左右两侧也均转动式设有第二过线轮173，两个电动滑轨131顶部均滑动式设有移动块175，移动块175内滑动式设有滑动杆176，滑动杆176与滑块137滑动配合，滑动杆176与相邻的移动块175之间连接有第五弹簧177，两个移动块175顶部均连接拉绳174，两个拉绳174另一端均连接在滑动管126上，且拉绳174绕接在第一过线轮172与第二过线轮173上。
44.当需要自动化对滑动管126进行升降时，且在右侧滑块137向前侧移动先与右侧滑动杆176接触，右侧滑动杆176带动右侧移动块175向前侧移动，移动块175带动右侧拉绳174向前侧移动，右侧拉绳174向前侧移动过程中带动第一过线轮172与第二过线轮173转动，通过第一过线轮172与第二过线轮173转动便可辅助拉绳174移动过程中，减小摩擦，拉绳174向前侧移动带动滑动管126向上侧移动，随后滑块137与第一托板133接触，并带动第一托板133向前侧移动，第一托板133带动第二托板134及第三托板135向前侧移动，第三托板135便带动外接桶向前侧移动，外接桶向前侧移动不会与滑动管126接触，此时滑块137继续带动右侧滑动杆176向前侧移动，右侧滑动杆176向前侧滑动至前侧末端时，右侧滑动杆176向右侧移动与滑块137脱离接触，右侧第五弹簧177被压缩，通过滑动管126自身的重力向下侧移动，滑动管126向下侧移动至外接桶内，滑动管126便与外接桶内混合液接触，在左侧第五弹簧177的复位作用下，右侧滑动杆176向左侧移动复位，当滑块137向后侧移动时，左侧滑块137与左侧滑动杆176接触，并带动左侧滑动杆176及左侧移动块175向后侧移动，移动块175带动左侧拉绳174向后侧移动，拉绳174带动滑动管126向上侧移动，滑动管126向上侧移动不会对外接桶挡住，接着滑块137便带动第一托板133向后侧移动，第一托板133带动第二托板134及第三托板135向后侧移动，第三托板135便带动外接桶向后侧移动，随之左侧滑块137带动左侧滑动杆176向后侧移动至末端处时，左侧滑动杆176向左侧移动，左侧第五弹簧177被压缩，左侧滑动杆176与左侧滑块137脱离接触，在滑动管126自身的重力作用下向下侧移动复位，在左侧第五弹簧177的复位作用下，滑动杆176向右侧移动复位，最终可实现自动化带动滑动管126升降，减少人工操作的目的。
45.还包括有卡位机构18，卡位机构18包括有第四固定架181、转动架182、齿条183、齿轮184和扭力弹簧185，第一托板133前侧设有第四固定架181，第一托板133后侧转动式设有转动架182，转动架182左右两侧均设有齿轮184，齿轮184与相邻的转动架182之间连接有扭力弹簧185，两个底座1内侧均设有齿条183，齿条183与齿轮184相啮合。
46.当需要对外接桶进行限位时，且在第一托板133带动第二托板134及第三托板135向后侧移动，第三托板135便带动外接桶向后侧移动，同时第一托板133带动齿轮184向后侧移动，齿轮184向后侧移动与齿条183接触，齿条183便带动齿轮184转动，齿轮184带动转动架182转动，扭力弹簧185形变，转动架182转动至不与外接桶接触，接着人们便将混合液注入外接桶内，第四固定架181对外接桶进行抵住，当第一托板133带动第二托板134及第三托
板135向前侧移动，第三托板135便带动外接桶向前侧移动，第一托板133带动齿轮184向前侧移动，齿轮184向前侧移动与齿条183接触，并带动齿轮184反向转动，齿轮184带动转动架182反向转动，扭力弹簧185随之复位，转动架182反向转动与外接桶接触，并对外接桶进行限位，最终便可实现对外接桶进行限位的目的，防止外接桶在移动过程中，发生倾倒现象。
47.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。