一种上料系统用搅拌清洗一体化装备的制作方法

1.本发明涉及上料系统技术领域，具体为一种上料系统用搅拌清洗一体化装备。


背景技术：

2.在上料系统中，例如对破乳剂的制造过程中，在其制造的过程中需要优先对原料进行混合和搅拌。
3.目前现有的搅拌装置往往因其结构简单，仅能达成搅拌原料的功能，且仅能单方向的进行搅拌原料，且搅拌原料完成后，对罐体的清洗方式不完善，往往是使用者拿着水管进行喷水清理，实用性不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种上料系统用搅拌清洗一体化装备，具备了搅拌和清洗一体化的功能，在搅拌原料时，通过驱动机构和传动机构的配合，带动转管边往复转动边往复移动，使得原料不会轻易的堆积在一起，使得底层的原料可被带至上层进行混合，使得混合后的误差较小，实用性更佳，在搅拌完毕进行清理时，通过转管边往复转动边往复移动，使得喷头内的水，在竖直和横向方向都可更大范围的进行喷出，使得可以较好的对罐体的边缘处进行清理的效果，且配合搅拌板的往复转动的效果，加速对罐体的干燥，使得本一体化装置的实用性更佳的效果，解决了现有的搅拌装置往往因其结构简单，仅能达成搅拌原料的功能，且仅能单方向的进行搅拌原料，且搅拌原料完成后，对罐体的清洗方式不完善，往往是使用者拿着水管进行喷水清理，实用性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种上料系统用搅拌清洗一体化装备，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料管，还包括转管和传动机构，以及带动所述转管上下移动的驱动机构，通过所述驱动机构的运转，在所述传动机构的作用下，带动所述转管在上下移动的同时进行往复转动，所述转管上设置有搅拌部件和喷水部件，所述罐体的上表面开设有用于所述转管穿过且与之滑动连接的通口，所述罐体的右侧固定连通有排料管；
6.还包括有用于敲击所述罐体表面的敲打机构，所述敲打机构与所述驱动机构相传动连接。
7.可选的，所述驱动机构包括电机，所述罐体的上表面固定连接有连接板，所述连接板的表面与所述电机的背侧固定连接，所述电机的转动部固定连接有皮带轮一，所述连接板的表面定轴转动连接有转轴一，所述转轴一的表面固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和所述皮带轮二通过皮带传动连接，所述电机的转动部和所述转轴一的表面均固定连接有转臂，两个所述转臂的表面共同铰接有齿条排，还包括移动部件。
8.可选的，所述移动部件包括固定块，所述固定块的背侧与所述连接板的表面固定连接，所述固定块的上表面开设有开口一，所述固定块通过所述开口一滑动连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有用于所述转管穿过且与
之定轴转动连接的开口二，所述连接块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有用于所述齿条排穿过且与之滑动连接的凹槽。
9.可选的，所述传动机构包括齿轮，所述齿轮的表面与所述转管的表面固定连接，所述齿轮的齿槽部与所述齿条排的齿槽部相啮合。
10.可选的，所述搅拌部件包括搅拌板，所述搅拌板的表面与所述转管的表面固定连接，所述搅拌板的数量不少于六个。
11.可选的，所述喷水部件包括水箱，所述水箱的下表面与所述转管的上表面通过电磁阀固定连通，所述转管的表面固定连通有出水管，所述出水管的端部固定连通有喷头。
12.可选的，所述水箱的表面开设有进水口，所述进料管的上表面固定连通有料斗。
13.可选的，所述敲打机构包括两个转杆，两个所述转杆的下端分别与所述电机的转动部和所述有转轴一的表面固定连接，所述罐体的上表面开设有两个开口三，所述罐体通过两个所述开口三分别滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的一端均固定连接有挡块，两个所述滑杆的另一端均固定连接有压板，所述挡块和所述罐体内壁的相对侧共同固定连接有复位弹簧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.一、本发明通过驱动电机，使得两个转臂同步转动，通过两个转臂的同步转动，使得连接块和转管向下移动，由于电机转动部的持续运转，使得转管再向上移动，以此往复，使得转管在罐体内往复竖向移动，通过转管的往复竖向移动，使得在搅拌原料时，搅拌板会在原料内往复竖向移动，去将底层的原料带到上层，避免因固定的位置进行搅拌而致使的底层或边缘的原料不能得到有效的搅拌，当清洗时，通过水箱内事先存入水，通过电磁阀的控制，水会经转管有喷头喷出，通过往复竖向移动喷头，增大了喷头喷水的面积，相较于固定位置进行喷水，此方式可对罐体的边角处进行较为有效的喷水清理效果。
16.二、本发明通过两个转臂的转动，使得齿条排在支撑板的凹槽内作往复横向移动，通过齿条排的往复移动，带动转管往复转动，通过转管的往复转动，在搅拌原料时，可使搅拌板往复转动进行对原料的搅拌，相较于单方向的进行搅拌，此方式可避免因单方向的持续搅拌，使得一部分边缘的原料堆积在一起，且可能只能对罐体的中心区域进行有效的搅拌，在清洗时，通过转动喷头进行喷水，相较于固定位置进行喷水，喷头喷出水的范围增大，可对罐体的内壁进行快速有效的清理，且通过搅拌板的往复转动，可加速罐体内的空气流速，使得喷水后的罐体较为快速的进行干燥。
17.三、本发明通过电机转动部和转轴一的转动，使得压板向下移动，拉伸复位弹簧，此时由于转杆继续转动的原因，不再给予压板作用力，带动压板向上移动，通过电机转动的持续运转，以此往复，进而电动压板持续敲击罐体的表面，在对原料进行搅拌时，罐体的震动，可避免原料附着在罐体的表面，致使误差较大，在清洗时，使得罐体震动，使得附着在罐体内壁的水珠颤抖掉落，避免过多的水珠附着在罐体上，影响下次原料的搅拌效果。
附图说明
18.图1为本发明结构的主视图；
19.图2为本发明驱动机构和传动机构的正视图；
20.图3为本发明敲打机构的右侧视图；
21.图4为本发明图1中a处结构的放大图；
22.图5为本发明齿条排、连接块和支撑板结构的右视剖视图。
23.图中：1、罐体；2、进料管；3、转管；4、电机；5、连接板；6、皮带轮一；7、转轴一；8、皮带轮二；9、皮带；10、转臂；11、齿条排；12、固定块；13、连接块；14、支撑块；15、支撑板；16、齿轮；17、搅拌板；18、水箱；19、电磁阀；20、出水管；21、喷头；22、进水口；23、料斗；24、转杆；25、滑杆；26、挡块；27、压板；28、复位弹簧；29、排料管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种上料系统用搅拌清洗一体化装备，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有进料管2，还包括转管3和传动机构，以及带动所述转管3上下移动的驱动机构，通过所述驱动机构的运转，在所述传动机构的作用下，带动所述转管3在上下移动的同时进行往复转动，所述转管3上设置有搅拌部件和喷水部件，所述罐体1的上表面开设有用于所述转管3穿过且与之滑动连接的通口，所述罐体1的右侧固定连通有排料管29；
26.还包括有用于敲击所述罐体1表面的敲打机构，所述敲打机构与所述驱动机构相传动连接，在使用时，在上料系统中，如对破乳剂的制造过程中需要优先对原料进行混合和搅拌，本装置在使用时，使用者将原料由料斗23内放入，经进料管2进入罐体1内，通过驱动机构的运转，带动所述转管3上下移动，通过转管3的往复竖向移动，使得在搅拌原料时，搅拌部件会在原料内往复竖向移动，去将底层的原料带到上层，避免因固定的位置进行搅拌而致使的底层或边缘的原料不能得到有效的搅拌，当清洗时，通过往复竖向移动清洗部件，相较于固定位置进行喷水，此方式可对罐体1的边角处进行较为有效的喷水清理效果，通过传动机构的作用，带动所述转管3在上下移动的同时进行往复转动，通过转管3的往复转动，在搅拌原料时，可使搅拌板17往复转动进行对原料的搅拌，相较于单方向的进行搅拌，此方式可避免因单方向的持续搅拌，使得一部分边缘的原料堆积在一起，且可能只能对罐体1的中心区域进行有效的搅拌，在清洗时，通过转动的喷水，相较于固定位置进行喷水，喷出水的范围增大，可对罐体1的内壁进行快速有效的清理，且通过搅拌部件的往复转动，可加速罐体1内的空气流速，使得喷水后的罐体1较为快速的进行干燥，通过敲打机构的作用，敲击所述罐体1表面，在对原料进行搅拌时，罐体1的震动，可避免原料附着在罐体1的表面，致使误差较大，在清洗时，使得罐体1震动，使得附着在罐体1内壁的水珠颤抖掉落，避免过多的水珠附着在罐体1上，影响下次原料的搅拌效果。
27.进一步的，所述驱动机构包括电机4，所述罐体1的上表面固定连接有连接板5，所述连接板5的表面与所述电机4的背侧固定连接，所述电机4的转动部固定连接有皮带轮一6，所述连接板5的表面定轴转动连接有转轴一7，所述转轴一7的表面固定连接有皮带轮二8，所述皮带轮一6和所述皮带轮二8通过皮带9传动连接，所述电机4的转动部和所述转轴一7的表面均固定连接有转臂10，两个所述转臂10的表面共同铰接有齿条排11，还包括移动部
件，通过驱动电机4，通过电机4转动部的运转，带动皮带轮一6转动，通过皮带9的传动关系，带动皮带轮二8转动，通过皮带轮二8的转动，带动转轴一7转动，且由于皮带9的传动关系，使得两个转臂10同步转动，以及齿条排11开始发生偏转。
28.进一步的，所述移动部件包括固定块12，所述固定块12的背侧与所述连接板5的表面固定连接，所述固定块12的上表面开设有开口一，所述固定块12通过所述开口一滑动连接有连接块13，所述连接块13的表面固定连接有支撑块14，所述支撑块14的上表面开设有用于所述转管3穿过且与之定轴转动连接的开口二，所述连接块13的上表面固定连接有支撑板15，所述支撑板15的表面开设有用于所述齿条排11穿过且与之滑动连接的凹槽，通过两个转臂10的同步转动，且由于支撑板15与齿条排11的滑动配合关系，以及支撑块14对转管3的限制，以及固定块12对连接块13位移方向的限制，进而使得连接块13和转管3向下移动，由于电机4转动部的持续运转，使得转管3再向上移动，以此往复，使得转管3在罐体1内往复竖向移动。
29.进一步的，所述传动机构包括齿轮16，所述齿轮16的表面与所述转管3的表面固定连接，所述齿轮16的齿槽部与所述齿条排11的齿槽部相啮合，通过齿条排11的往复移动，带动齿轮16往复转动，通过齿轮16的往复转动，带动转管3往复转动。
30.进一步的，所述搅拌部件包括搅拌板17，所述搅拌板17的表面与所述转管3的表面固定连接，所述搅拌板17的数量不少于六个，在原料上料完成时，通过搅拌板17对原料进行翻转，使得原料得以搅拌，以满足使用者的设计需求。
31.进一步的，所述喷水部件包括水箱18，所述水箱18的下表面与所述转管3的上表面通过电磁阀19固定连通，所述转管3的表面固定连通有出水管20，所述出水管20的端部固定连通有喷头21，在搅拌完成后，使用者通过水箱18内的水经转管3最终由喷头21喷出，对罐体1内的污渍进行清洗。
32.进一步的，所述水箱18的表面开设有进水口22，所述进料管2的上表面固定连通有料斗23，通过设置进水口22，便于使用者由进水口22向水箱18内注水，通过设置料斗23便于使用者由料斗23向罐体1内进行上料。
33.进一步的，所述敲打机构包括两个转杆24，两个所述转杆24的下端分别与所述电机4的转动部和所述有转轴一7的表面固定连接，所述罐体1的上表面开设有两个开口三，所述罐体1通过两个所述开口三分别滑动连接有滑杆25，两个所述滑杆25的一端均固定连接有挡块26，两个所述滑杆25的另一端均固定连接有压板27，所述挡块26和所述罐体1内壁的相对侧共同固定连接有复位弹簧28，通过转杆24的转动，当转杆24抵压到压板27时，压板27向下移动，拉伸复位弹簧28，当压板27与罐体1相接触时，此时由于转杆24继续转动的原因，不再给予压板27作用力，使得压板27通过复位弹簧28的弹性恢复性，带动压板27向上移动，通过电机4转动的持续运转，以此往复，进而电动压板27持续敲击罐体1的表面。
34.工作原理：该上料系统用搅拌清洗一体化装备在使用时，在上料系统中如对破乳剂的制造过程中需要优先对原料进行混合和搅拌，本装置在使用时，使用者将原料由料斗23内放入，经进料管2进入罐体1内，此时通过驱动电机4，通过电机4转动部的运转，带动皮带轮一6转动，通过皮带9的传动关系，带动皮带轮二8转动，通过皮带轮二8的转动，带动转轴一7转动，且由于皮带9的传动关系，使得两个转臂10同步转动，通过两个转臂10的同步转动，且由于支撑板15与齿条排11的滑动配合关系，以及支撑块14对转管3的限制，以及固定
块12对连接块13位移方向的限制，进而使得连接块13和转管3向下移动，由于电机4转动部的持续运转，使得转管3再向上移动，以此往复，使得转管3在罐体1内往复竖向移动，通过转管3的往复竖向移动，使得在搅拌原料时，搅拌板17会在原料内往复竖向移动，去将底层的原料带到上层，避免因固定的位置进行搅拌而致使的底层或边缘的原料不能得到有效的搅拌，当清洗时，通过水箱18内事先存入水，通过电磁阀19的控制，水会经转管3有喷头21喷出，通过往复竖向移动喷头，增大了喷头21喷水的面积，相较于固定位置进行喷水，此方式可对罐体1的边角处进行较为有效的喷水清理效果；
35.通过两个转臂10的转动，以及支撑板15对齿条排11的滑动配合，使得齿条排11在支撑板15的凹槽内作往复横向移动，通过齿条排11的往复移动，带动齿轮16往复转动，通过齿轮16的往复转动，带动转管3往复转动，通过转管3的往复转动，在搅拌原料时，可使搅拌板17往复转动进行对原料的搅拌，相较于单方向的进行搅拌，此方式可避免因单方向的持续搅拌，使得一部分边缘的原料堆积在一起，且可能只能对罐体1的中心区域进行有效的搅拌，在清洗时，通过转动喷头21进行喷水，相较于固定位置进行喷水，喷头21喷出水的范围增大，可对罐体1的内壁进行快速有效的清理，且通过搅拌板17的往复转动，可加速罐体1内的空气流速，使得喷水后的罐体1较为快速的进行干燥；
36.通过电机4转动部和转轴一7的转动，带动转杆24转动，通过转杆24的转动，当转杆24抵压到压板27时，压板27向下移动，拉伸复位弹簧28，当压板27与罐体1相接触时，此时由于转杆24继续转动的原因，不再给予压板27作用力，使得压板27通过复位弹簧28的弹性恢复性，带动压板27向上移动，通过电机4转动的持续运转，以此往复，进而电动压板27持续敲击罐体1的表面，在对原料进行搅拌时，罐体1的震动，可避免原料附着在罐体1的表面，致使误差较大，在清洗时，使得罐体1震动，使得附着在罐体1内壁的水珠颤抖掉落，避免过多的水珠附着在罐体1上，影响下次原料的搅拌效果；
37.本装置相较于一般的装置，本装置更具实用性，一般的装置，往往因其结构简单，仅能达成搅拌原料的功能，且仅能单方向的进行搅拌原料，且搅拌原料完成后，对罐体1的清洗方式不完善，往往是使用者拿着水管进行喷水清理，实用性不佳；本装置具备搅拌和清洗一体化的功能，在搅拌原料时，通过驱动机构和传动机构的配合，带动转管3边往复转动边往复移动，使得原料不会轻易的堆积在一起，使得底层的原料可被带至上层进行混合，使得混合后的误差较小，实用性更佳，在搅拌完毕进行清理时，通过转管3边往复转动边往复移动，使得喷头21内的水，在竖直和横向方向都可更大范围的进行喷出，使得可以较好的对罐体1的边缘处进行清理的效果，且配合搅拌板17的往复转动的效果，加速对罐体1的干燥，使得本一体化装置的实用性更佳。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。