一种纳米材料制备用球磨机

1.本发明涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种纳米材料制备用球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再对物料进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业中，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.球磨机还被广泛应用于材料加工中，目前存在厂家为了提高打磨效果，将纳米材料放入球磨机内进行加工，这种类型的球磨机，其筒体内一般会设置一定数量的钢球作为研磨介质，并且罐体的侧壁开设有进料口，以便于放入原料，然而在罐体的侧壁开口，会导致罐体的整体强度下降，从而导致球磨机的使用寿命缩短。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种纳米材料制备用球磨机，无需在研磨罐的侧壁设置进料口即可实现材料的放置和取出，提高了研磨罐的整体强度，延长了研磨罐的使用寿命。
6.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种纳米材料制备用球磨机，包括底座、研磨罐以及分别设置于所述底座上的控制装置、第一转动机构、第二转动机构、驱动机构和支撑机构；所述研磨罐包括罐体和端盖，所述罐体与所述端盖铰接，所述第一转动机构的一端与所述罐体连接，第一转动机构的另一端与所述驱动机构传动连接，所述第二转动机构的一端与所述端盖连接，所述驱动机构用于带动所述第一转动机构转动，所述第一转动机构和第二转动机构用于带动所述研磨罐转动；所述支撑机构的顶部与所述研磨罐的底部接触，支撑机构用于调整研磨罐的倾斜角度；所述驱动机构以及所述支撑机构分别与所述控制装置电性连接。
7.所述的纳米材料制备用球磨机中，所述底座的左右两侧分别固设有第一固定架和第二固定架；所述第一转动机构设置于所述第一固定架上，并可相对第一固定架转动；所述第二转动机构设置于所述第二固定架上，并可相对第二固定架转动。
8.所述的纳米材料制备用球磨机中，所述第一转动机构包括第一固定板、第一转动座和第一转动轴；所述第一固定板包括两块，两块所述第一固定板分别设置于所述第一固定架的前后两侧，所述第一转动座的两端分别与两块第一固定板连接，所述第一转动座可相对所述第一固定板转动；所述第一转动轴可转动地设置于所述第一转动座内，所述第一转动轴的一端与所述驱动机构传动连接，第一转动轴的另一端与所述罐体连接。
9.所述的纳米材料制备用球磨机中，所述驱动机构包括固定座、驱动电机和第一转动杆，所述固定座与所述第一固定架固定连接；所述驱动电机固设于所述固定座上；所述第一转动杆可转动地设置于所述固定座上，并与所述驱动电机的输出轴传动连接；所述第一
转动杆上设置有主动轮，所述第一转动轴上设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接；所述驱动电机与所述控制装置电性连接。
10.所述的纳米材料制备用球磨机中，所述驱动机构还包括第二转动杆，所述第二转动杆可转动地设置于所述固定座上，所述第二转动杆上设置有辅助轮，所述辅助轮与所述从动轮传动连接。
11.所述的纳米材料制备用球磨机中，所述驱动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，所述第一转动杆上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。
12.所述的纳米材料制备用球磨机中，所述支撑机构包括滑移部、第一支撑板、第二支撑板和支撑座，所述第一支撑板的一端以及所述第二支撑板的一端分别与所述滑移部铰接，所述第一支撑板的另一端与所述第二支撑板的另一端铰接；所述支撑座固设于所述第二支撑板上，支撑座的顶部与所述研磨罐的底部抵接；所述滑移部可相对于所述底座左右滑动，用于调整所述支撑座的高度；所述滑移部与所述控制装置电性连接。
13.所述的纳米材料制备用球磨机中，所述滑移部包括第一滑块、第二滑块、滑杆和气缸，所述底座上开设有滑槽，所述滑杆的两端分别与所述滑槽的左右两侧内壁连接，所述第一滑块和所述第二滑块可滑动地设置于所述滑杆上，第一滑块和第二滑块在所述滑槽内滑动；所述第一滑块的一端与所述第一支撑板的一端铰接，第一滑块的另一端与所述气缸的活塞杆传动连接；所述第二支撑板的一端与所述第二滑块铰接；所述气缸与所述控制装置电性连接。
14.所述的纳米材料制备用球磨机中，所述滑移部还包括弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一滑块和第二滑块连接，所述弹簧位于所述滑杆的外侧。
15.所述的纳米材料制备用球磨机中，所述支撑机构还包括若干支撑辊，所述支撑座的顶部开设有u形槽，若干所述支撑辊可转动地设置于所述u形槽内，所述支撑辊的一端与所述u形槽的左侧内壁连接，支撑辊的另一端与所述u形槽的右侧内壁连接。
16.有益效果：本发明提供了一种纳米材料制备用球磨机，包括支撑机构，支撑机构可调整研磨罐的倾斜角度，配合第一转动机构和第二转动机构，可实现端盖的打开或实现端盖与罐体的闭合连接，从而实现物料的放置和取出或实现物料的研磨，无需在罐体侧壁开设进料口，提高了研磨罐的整体强度，延长了研磨罐的使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明提供的球磨机的立体结构示意图；图2为本发明提供的球磨机的正视图；图3为本发明提供的驱动机构、第一转动机构和第一固定架的结构示意图；图4为本发明提供的端盖、第二转动机构和第二固定架的结构示意图；图5为本发明提供的支撑机构和滑槽的结构示意图。
18.主要元件符号说明：1
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底座、11
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第一固定架、12
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第二固定架、13
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滑槽、2
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研磨罐、21
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罐体、22
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端盖、31
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第一固定板、32
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第一转动座、33
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第一转动轴、331
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从动轮、41
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第二固定板、42
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第二转动座、43
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第二转动轴、5
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固定座、51
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驱动电机、511
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第一锥齿轮、52
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第一转动杆、521
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主动轮、522
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第二锥齿轮、53
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第二转动杆、531
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辅助轮、61
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第一滑块、62
‑
第
二滑块、63
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滑杆、64
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气缸、65
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第一支撑板、66
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第二支撑板、67
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支撑座、671
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u形槽、68
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支撑辊、69
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弹簧。
具体实施方式
19.本发明提供了一种纳米材料制备用球磨机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1至图5，本发明提供了一种纳米材料制备用球磨机，包括底座1、研磨罐2以及分别设置于所述底座1上的控制装置、第一转动机构、第二转动机构、驱动机构和支撑机构；所述研磨罐2包括罐体21和端盖22，所述罐体21与所述端盖22铰接，所述第一转动机构的一端与所述罐体21连接，第一转动机构的另一端与所述驱动机构传动连接，所述第二转动机构的一端与所述端盖22连接，所述驱动机构用于带动所述第一转动机构转动，所述第一转动机构和第二转动机构用于带动所述研磨罐2转动；所述支撑机构的顶部与所述研磨罐2的底部接触，支撑机构用于调整研磨罐2的倾斜角度；所述驱动机构以及所述支撑机构分别与所述控制装置电性连接；在一个实施例中，所述端盖22上设置有密封圈，可提高端盖22和罐体21连接时的紧密程度。
22.本技术公开的球磨机，当处于未使用状态时，罐体21和端盖22处于打开状态，罐体21向下倾斜，可将需要加工的原材料通过罐体21的开口放置于罐体21内部，所述罐体21的下表面与水平地面的夹角较小，且工作人员采用耙类工具进行上料，可确保上料工作的有效进行；当完成原材料的放置后，控制装置控制支撑机构开始工作，支撑机构顶起罐体21，使罐体21和端盖22闭合连接，此时研磨罐2处于水平状态，端盖22紧压罐体21；控制装置再控制驱动机构开始工作，驱动机构带动第一转动机构作旋转运动，第二转动机构同步作旋转运动，使研磨罐2内的原材料得到充分的研磨；当完成原材料的加工后，控制装置控制驱动机构停止工作，并控制支撑机构开始工作，支撑机构使罐体21向下倾斜，端盖22脱离罐体21，使工作人员可从罐体21的开口处取出加工后的原材料；即无需在研磨罐2的侧壁开设进料口即可实现原材料的放置和取出，提高了研磨罐2的整体强度，延长了研磨罐2的使用寿命。
23.进一步地，请参阅图1至图4，所述底座1的左右两侧分别固设有第一固定架11和第二固定架12；所述第一转动机构设置于所述第一固定架11上，第一转动机构可相对第一固定架11转动；所述第二转动机构设置于所述第二固定架12上，第二转动机构可相对第二固定架12转动；在一个实施例中，所述底座1还包括底板，所述第一固定架11和第二固定架12焊接于所述底板的顶部，所述第一固定架11和第二固定架12呈倒u形。
24.进一步地，请参阅图1和图3，所述第一转动机构包括第一固定板31、第一转动座32和第一转动轴33；所述第一固定板31包括两块，两块所述第一固定板31分别设置于所述第一固定架11的前后两侧，所述第一转动座32的两端分别与两块第一固定板连接，所述第一转动座32可相对所述第一固定板31转动；所述第一转动轴33可转动地设置于所述第一转动
座32内，所述第一转动轴33的一端与所述驱动机构传动连接，第一转动轴33的另一端与所述罐体21连接；在一个实施例中，所述第一转动座32通过第一转轴与所述第一固定板31连接，所述第一固定板31与所述第一固定架11焊接；所述第一转动轴33通过第一轴承与所述第一转动座32转动连接；所述第一转动轴33与所述罐体21焊接。
25.在一个实施例中，请参阅图4，所述第二转动机构包括第二固定板41、第二转动座42和第二转动轴43；所述第二固定板41包括两块，两块所述第二固定板41分别设置于所述第二固定架12的前后两侧，所述第二转动座42的两端分别与两块第二固定板连接，所述第二转动座42可相对所述第二固定板41转动；所述第二转动轴43可转动地设置于所述第二转动座42内，并与所述端盖22连接；在一个实施例中，所述第二转动座42通过第二转轴与所述第二固定板41连接，所述第二固定板41与所述第二固定架12焊接；所述第二转动轴43通过第二轴承与所述第二转动座42转动连接，所述第二转动轴43与所述端盖22焊接。
26.当所述支撑机构调整所述研磨罐2的倾斜角度时，所述第一转动机构对所述罐体21起牵引作用，所述第二转动机构对所述端盖22起牵引作用，以实现罐体21和端盖22的连接或解除罐体21与端盖22之间的连接关系。
27.进一步地，请参阅图1和图3，所述驱动机构包括固定座5、驱动电机51和第一转动杆52，所述固定座5与所述第一固定架11固定连接；所述驱动电机51固设于所述固定座5上；所述第一转动杆52可转动地设置于所述固定座5上，并与所述驱动电机51的输出轴传动连接；所述第一转动杆52上设置有主动轮521，所述第一转动轴33上设置有从动轮331，所述主动轮521与所述从动轮331传动连接；所述驱动电机51与所述控制装置电性连接；在一个实施例中，所述固定座5与所述第一固定架11焊接，所述驱动电机51通过第一连接座固设于所述固定座5上，所述第一连接座与所述固定座5焊接；所述固定座5的顶部焊接有两块第三固定板，所述第一转动杆52通过第三轴承分别与所述第三固定板转动连接。
28.进一步地，请参阅图3，所述驱动机构还包括第二转动杆53，所述第二转动杆53可转动地设置于所述固定座5上，所述第二转动杆53上设置有辅助轮531，所述辅助轮531与所述从动轮331传动连接；在一个实施例中，所述固定座5的顶部焊接有两块第四固定板，所述第二转动杆53通过第四轴承分别与所述第四固定板转动连接。
29.进一步地，请参阅图3，所述驱动电机51的输出轴上设置有第一锥齿轮511，所述第一转动杆52上设置有第二锥齿轮522，所述第一锥齿轮511和所述第二锥齿轮522啮合。
30.当驱动机构工作时，驱动电机51带动第一锥齿轮511转动，与第一锥齿轮511啮合的第二锥齿轮522带动第一转动杆52转动，第一转动杆52上的主动轮521同步转动，带动从动轮331转动，从而使第一转动轴33带动研磨罐2转动；第一转动机构和第二转动机构配合，同步带动罐体21和端盖22转动，可提高研磨罐2转动时的平稳程度；此外，设置第二转动杆53，使辅助轮531配合主动轮521和从动轮331转动，可对主动轮521进行有效支撑，确保主动轮521有效转动，提高第一转动机构转动时的平稳程度。
31.进一步地，请参阅图1和图5，所述支撑机构包括滑移部、第一支撑板65、第二支撑板66和支撑座67，所述第一支撑板65的一端以及所述第二支撑板66的一端分别与所述滑移部铰接，所述第一支撑板65的另一端与所述第二支撑板66的另一端铰接；所述支撑座67固设于所述第二支撑板66上，支撑座67的顶部与所述研磨罐2的底部抵接；所述滑移部可相对于所述底座1左右滑动，滑移部用于调整所述支撑座67的高度；所述滑移部与所述控制装置
电性连接；在一个实施例中，所述支撑座67与所述第二支撑板66焊接。
32.进一步地，请参阅图5，所述滑移部包括第一滑块61、第二滑块62、滑杆63和气缸64，所述底座1上开设有滑槽13，所述滑杆63的两端分别与所述滑槽13的左右两侧内壁连接，所述第一滑块61和所述第二滑块62可滑动地设置于所述滑杆63上，第一滑块61和第二滑块62在所述滑槽13内滑动；所述第一滑块61的一端与所述第一支撑板65的一端铰接，第一滑块61的另一端与所述气缸64的活塞杆传动连接；所述第二支撑板66的一端与所述第二滑块62铰接；所述气缸64与所述控制装置电性连接；设置滑槽13和滑杆63，使第一滑块61的活动轨迹在一条直线上，即滑槽13和滑杆63起导向作用，提高滑移部滑动时的平稳性；在一个实施例中，所述滑杆63与所述滑槽13焊接；所述气缸64通过第二连接座固设于所述底座1上，所述第二连接座与所述底座1焊接。
33.进一步地，请参阅图5，所述滑移部还包括弹簧69，所述弹簧69的两端分别与所述第一滑块61和第二滑块62连接，所述弹簧69位于所述滑杆63的外侧；在一个实施例中，所述弹簧69分别与第一滑块61和第二滑块62胶接；弹簧69用于保持第一滑块61和第二滑块62之间的距离，即弹簧69起限位作用，避免研磨罐2向下倾斜的角度过大，提高支撑机构工作时的可靠性。
34.当完成原材料的放置后，控制装置控制气缸64工作，气缸64的活塞杆伸出，使第一滑块61向靠近第二滑块62的方向移动，支撑座67逐渐顶起研磨罐2，研磨罐2逆时针转动；当研磨罐2转动至水平状态时，即研磨罐2与底座1平行时，端盖22紧压罐体21，研磨罐2处于密封状态，控制装置可控制驱动机构开始工作；当完成加工后，控制装置控制驱动机构停止，再控制气缸64开始工作，气缸64的活塞杆收缩，使第一滑块61往远离第二滑块62的方向运动，支撑座67的高度降低，此时研磨罐2顺时针转动，端盖22脱离罐体21，使工作人员可从罐体21中取出加工后的原材料；第一支撑板65和第二支撑板66铰接，使得支撑座67可保持与罐体21平行的状态接触罐体21，从而使支撑座67对罐体21进行有效的支撑。
35.进一步地，请参阅图5，所述支撑机构还包括若干支撑辊68，所述支撑座67的顶部开设有u形槽671，若干所述支撑辊68可转动地设置于所述u形槽671内，所述支撑辊68的一端与所述u形槽671的左侧内壁连接，支撑辊68的另一端与所述u形槽671的右侧内壁连接；设置u形槽671，贴合罐体21的形状，使支撑座67可对罐体21进行有效的支撑；当研磨罐2转动时，支撑辊68可相对转动，避免支撑座67影响研磨罐2的转动，提高研磨罐2转动时的平稳程度。
36.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。