一种风能粉碎固体垃圾设备的制作方法

1.本发明属于风能领域，具体涉及到一种风能粉碎固体垃圾设备。


背景技术：

2.固体垃圾的种类分为干垃圾与湿垃圾两种，通过风能带动粉碎设备内的粉碎杆进行转动，使粉碎杆的切刀对固体垃圾进行粉碎，固定垃圾粉碎后形成细碎块状，进行回收二次使用。
3.基于上述描述本发明人发现，现有的一种风能粉碎固体垃圾设备主要存在以下不足，比如：在对湿垃圾进行粉碎时，湿垃圾通常形成块状与液体状，碎块内存在大量水分产生吸附性，使碎块吸附在粉碎杆上，在切刀与湿垃圾进行挤压切割下，碎块被固体状的湿垃圾所挤压进入到切刀与粉碎杆之间的缝隙内，随着碎块不断堆积填充在缝隙内形成隆起，导致切刀与固体湿垃圾的接触面逐渐减少，造成湿垃圾无法完全被粉碎。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种风能粉碎固体垃圾设备，以解决现有技术的问题。
5.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种风能粉碎固体垃圾设备，其结构包括底脚、控制箱、工作箱、滑槽、放置门，所述底脚上端螺纹连接于工作箱下端，所述控制箱右端螺柱连接于工作箱左端，所述滑槽左端焊接连接于工作箱右端，所述放置门后端螺栓连接于工作箱前端。
6.作为本发明的进一步改进，所述工作箱内设有支撑板、风机、粉碎装置、传动架、振动装置，所述支撑板上端与风机下端相卡合，所述风机下端与传动架上端相连接，所述粉碎装置前端与传动架后端相铆合，所述振动装置后端与粉碎装置前端间隙配合，所述支撑板内侧设有两个粉碎桶，呈对称分布。
7.作为本发明的进一步改进，所述粉碎装置内设有粉碎杆、抵圈、转柱、连接杆、抵板、卡柱，所述粉碎杆内侧与抵板外侧相连接，所述抵圈内侧与转柱外侧相固定，所述连接杆设于卡柱之间进行支撑配合，所述抵板内侧与抵圈外侧相卡合，所述卡柱后端嵌固于抵板前端，所述连接杆与卡柱设有八个，环绕转柱分布。
8.作为本发明的进一步改进，所述粉碎杆内设有刮板、夹板、夹块、切刀、卡口、抵块，所述刮板内侧与切刀外侧相卡合，所述夹板内侧与抵块外侧相焊接，所述夹块内侧与刮板外侧相贴合，所述切刀外侧与夹板内侧相铆合，所述卡口设于夹板下端进行连接配合，所述刮板与切刀设有两个，呈对称分布。
9.作为本发明的进一步改进，所述刮板内设有刮块、抵柱、顶板、卡圈、顶块，所述刮块后端与顶板前端相贴合，所述抵柱内侧与卡圈外侧相固定，所述顶块内侧螺纹连接于抵柱外侧，所述顶块左右两侧设有伸缩块。
10.作为本发明的进一步改进，所述刮块内设有弹板、弹块、推块、卡块、卡板，所述弹
板下端嵌固于推块上端，所述弹块外侧铆合连接于弹板内侧，所述推块下端固定于卡板上端，所述卡块外侧卡合于卡板内侧，所述弹板与弹块为橡胶材质，具有弹性。
11.作为本发明的进一步改进，所述振动装置内设有振动板、卡环、导板、顶圈、转轴，所述振动板内侧与转轴外侧相卡合，所述卡环内侧与导板外侧相固定，所述导板前端与转轴后端间隙配合，所述顶圈前端与振动板后端相贴合，所述振动板设有四个，环绕转轴分布。
12.作为本发明的进一步改进，所述振动板内设有振动块、压板、伸缩架、压块、导块，所述振动块下端与压板上端相连接，所述压板下端铆合连接于伸缩架上端，所述伸缩架下端固定于压块上端，所述导块前端与伸缩架后端相贴合，所述伸缩架前端设有挡框。
13.作为本发明的进一步改进，所述振动块内设有撞块、弧板、顶柱、卡条、弧块，所述撞块内侧焊接于顶柱外侧，所述弧板前端与撞块后端相贴合，所述卡条上端固定连接于弧块下端，所述弧块上端铆合连接于撞块下端，所述撞块为铁材质，具有一定重量。
14.本发明的有益效果在于：
15.1.将湿垃圾放置在工作箱内的支撑板内侧的粉碎桶内，风能吹动风机，使风机传动给传动架，传动架带动粉碎装置内的转柱进行转动，转柱带动连接杆与卡柱后端的抵圈与抵板进行快速转动，使抵板带动粉碎杆内的切刀对湿垃圾进行粉碎，刮板内的卡圈与夹块随着转动时产生的离心力在夹板内侧的切刀上进行滑动，使弹板与弹块对切刀上吸附的碎块进行挤压，弹板与弹块收缩抵住推块，推块推动卡板与卡块在顶板的导向下向抵柱外侧的顶块进行挤压支撑，弹板与弹块回弹，把切刀上刮除的碎块抖除，防止碎块卡在切刀与夹块之间的缝隙内，导致切刀与固体湿垃圾的接触面逐渐减少，造成湿垃圾无法完全被粉碎。
16.2.传动架传动给振动装置内的转轴，使转轴带动振动板进行快速转动，振动块随着离心力的传动下，压板推动伸缩架进行向压块进行挤压伸缩，使弧板前端的撞块在导板与顶圈的导向下向卡环进行撞击产生振动，撞块抵住卡条上端的弧块进行支撑，振动传导给粉碎装置，使碎块不易吸附在粉碎杆上，导致碎块被固体湿垃圾挤压对切刀形成覆盖，造成切刀的切割效果降低。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种风能粉碎固体垃圾设备的结构示意图；
19.图2为本发明工作箱俯视的结构示意图；
20.图3为本发明粉碎装置正视的结构示意图；
21.图4为本发明粉碎杆正视的结构示意图；
22.图5为本发明刮板俯视的结构示意图；
23.图6为本发明刮块正视的结构示意图；
24.图7为本发明振动装置正视的结构示意图；
25.图8为本发明振动板正视的结构示意图；
26.图9为本发明振动块正视的结构示意图；
27.图中：底脚
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1、控制箱
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2、工作箱
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3、滑槽
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4、放置门
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5、支撑板
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31、风机
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32、粉碎装置
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33、传动架
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34、振动装置
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35、粉碎杆
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331、抵圈
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332、转柱
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333、连接杆
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334、抵板
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335、卡柱
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336、刮板
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a1、夹板
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a2、夹块
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a3、切刀
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a4、卡口
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a5、抵块
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a6、刮块
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a11、抵柱
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a12、顶板
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a13、卡圈
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a14、顶块
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a15、弹板
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b1、弹块
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b2、推块
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b3、卡块
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b4、卡板
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b5、振动板
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351、卡环
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352、导板
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353、顶圈
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354、转轴
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355、振动块
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c1、压板
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c2、伸缩架
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c3、压块
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c4、导块
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c5、撞块
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c11、弧板
‑
c12、顶柱
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c13、卡条
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c14、弧块
‑
c15。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例1
30.如附图1至附图6所示：
31.本发明提供一种风能粉碎固体垃圾设备，其结构包括底脚1、控制箱2、工作箱3、滑槽4、放置门5，所述底脚1上端螺纹连接于工作箱3下端，所述控制箱2右端螺柱连接于工作箱3左端，所述滑槽4左端焊接连接于工作箱3右端，所述放置门5后端螺栓连接于工作箱3前端。
32.其中，所述工作箱3内设有支撑板31、风机32、粉碎装置33、传动架34、振动装置35，所述支撑板31上端与风机32下端相卡合，所述风机32下端与传动架34上端相连接，所述粉碎装置33前端与传动架34后端相铆合，所述振动装置35后端与粉碎装置33前端间隙配合，所述支撑板31内侧设有两个粉碎桶，呈对称分布，使固体垃圾进行粉碎的速度增快。
33.其中，所述粉碎装置33内设有粉碎杆331、抵圈332、转柱333、连接杆334、抵板335、卡柱336，所述粉碎杆331内侧与抵板335外侧相连接，所述抵圈332内侧与转柱333外侧相固定，所述连接杆334设于卡柱336之间进行支撑配合，所述抵板335内侧与抵圈332外侧相卡合，所述卡柱336后端嵌固于抵板335前端，所述连接杆334与卡柱336设有八个，环绕转柱333分布，使粉碎杆331对固体垃圾进行粉碎的效果增大。
34.其中，所述粉碎杆331内设有刮板a1、夹板a2、夹块a3、切刀a4、卡口a5、抵块a6，所述刮板a1内侧与切刀a4外侧相卡合，所述夹板a2内侧与抵块a6外侧相焊接，所述夹块a3内侧与刮板a1外侧相贴合，所述切刀a4外侧与夹板a2内侧相铆合，所述卡口a5设于夹板a2下端进行连接配合，所述刮板a1与切刀a4设有两个，呈对称分布，使切刀a4对粉碎杆331左右两侧的固体垃圾都可以进行切割。
35.其中，所述刮板a1内设有刮块a11、抵柱a12、顶板a13、卡圈a14、顶块a15，所述刮块a11后端与顶板a13前端相贴合，所述抵柱a12内侧与卡圈a14外侧相固定，所述顶块a15内侧螺纹连接于抵柱a12外侧，所述顶块a15左右两侧设有伸缩块，使刮块a11收到挤压后可以抵柱顶块a15进行支撑。
36.其中，所述刮块a11内设有弹板b1、弹块b2、推块b3、卡块b4、卡板b5，所述弹板b1下端嵌固于推块b3上端，所述弹块b2外侧铆合连接于弹板b1内侧，所述推块b3下端固定于卡板b5上端，所述卡块a4外侧卡合于卡板b5内侧，所述弹板b1与弹块b2为橡胶材质，具有弹性，使弹板b1与弹块b2对湿垃圾碎块进行刮除时，湿垃圾碎块不会吸附在弹板b1与弹块b2上。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本发明中，将湿垃圾放置在工作箱3内的支撑板31内侧的粉碎桶内，风能吹动风机32，使风机32传动给传动架34，传动架34带动粉碎装置33内的转柱333进行转动，转柱333带动连接杆334与卡柱336后端的抵圈332与抵板335进行快速转动，使抵板335带动粉碎杆331内的切刀a4对湿垃圾进行粉碎，刮板a1内的卡圈a14与夹块a3随着转动时产生的离心力在夹板a2内侧的切刀a4上进行滑动，使弹板b1与弹块b2对切刀a4上吸附的碎块进行挤压，弹板b1与弹块b2收缩抵住推块b3，推块b3推动卡板b5与卡块b4在顶板a13的导向下向抵柱a12外侧的顶块a15进行挤压支撑，弹板b1与弹块b2回弹，把切刀a4上刮除的碎块抖除，防止碎块卡在切刀与夹块之间的缝隙内，导致切刀与固体湿垃圾的接触面逐渐减少，造成湿垃圾无法完全被粉碎。
39.实施例2
40.如附图7至附图9所示：
41.本发明提供一种风能粉碎固体垃圾设备，所述振动装置35内设有振动板351、卡环352、导板353、顶圈354、转轴355，所述振动板351内侧与转轴355外侧相卡合，所述卡环352内侧与导板353外侧相固定，所述导板353前端与转轴355后端间隙配合，所述顶圈354前端与振动板351后端相贴合，所述振动板351设有四个，环绕转轴355分布，使振动板351撞击卡环352产生的振动效果更全面。
42.其中，所述振动板351内设有振动块c1、压板c2、伸缩架c3、压块c4、导块c5，所述振动块c1下端与压板c2上端相连接，所述压板c2下端铆合连接于伸缩架c3上端，所述伸缩架c3下端固定于压块c4上端，所述导块c5前端与伸缩架c3后端相贴合，所述伸缩架c3前端设有挡框，使伸缩架c3进行伸缩时不会向外侧偏移。
43.其中，所述振动块c1内设有撞块c11、弧板c12、顶柱c13、卡条c14、弧块c15，所述撞块c11内侧焊接于顶柱c13外侧，所述弧板c12前端与撞块c11后端相贴合，所述卡条c14上端固定连接于弧块c15下端，所述弧块c15上端铆合连接于撞块c11下端，所述撞块c11为铁材质，具有一定重量，使撞块c11对卡环352产生的撞击力度更大。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本发明中，传动架34传动给振动装置35内的转轴355，使转轴355带动振动板351进行快速转动，振动块c1随着离心力的传动下，压板c2推动伸缩架c3进行向压块c4进行挤压伸缩，使弧板c12前端的撞块c11在导板353与顶圈354的导向下向卡环352进行撞击产生振动，撞块c11抵住卡条c14上端的弧块c15进行支撑，振动传导给粉碎装置33，防止碎块吸附在粉碎杆上，导致碎块被固体湿垃圾挤压对切刀形成覆盖，造成切刀的切割效果降低。
46.本发明解决了现有技术的问题，本发明通过上述部件的互相组合，这样使用起来，防止碎块卡在切刀与夹块之间的缝隙内，导致切刀与固体湿垃圾的接触面逐渐减少，造成湿垃圾无法完全被粉碎，防止碎块吸附在粉碎杆上，导致碎块被固体湿垃圾挤压对切刀形成覆盖，造成切刀的切割效果降低。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。