一种胶水残留少的电子元器件生产用点胶装置的制作方法

1.本发明涉及电子元器件点胶领域，具体为一种胶水残留少的电子元器件生产用点胶装置。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管等，电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件及部品等。
3.现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的点胶装置在点胶完成后，点胶头部位易残留胶水，残留较多时，容易滴落，或胶水静置凝固后对下次点胶操作造成影响；2、且现有的储胶筒因外部环境不同，其内部胶体可能出现絮凝杂质，杂质随着点胶装置的运作，同原料一同覆与电子元器件上，严重影响生产质量；3、不同的元器件可能需要点胶的量不同，需要同批次进行统一调整，现有的推杆点胶装置操作精度差异较大，影响点胶质量，且点胶装置出现故障拆卸困难，不利于快速维修。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种胶水残留少的电子元器件生产用点胶装置，以解决上述背景技术中提出的点胶头容易残留浇水、胶水内容易出现絮凝固体和点胶量不易精准调节问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶水残留少的电子元器件生产用点胶装置，包括安装机架，所述安装机架的顶部固定连接有电动滑轨，且电动滑轨的一侧滑动连接有滑动机构，且滑动机构的一侧活动卡接有混合机构，且混合机构的底端固定连接有封胶机构，所述安装机架的顶部活动连接有电动转盘，且电动转盘的顶部通过两个电子升降杆与底座的底部固定连接，且电动转盘的顶部活动设置有固定夹具。
5.优选的，所述滑动机构包括安装架，且安装架滑动连接在电动滑轨的一侧，所述安装架的一侧开设有伸缩腔，且伸缩腔内活动插接有伸缩架，且伸缩架内壁相对的一侧活动连接有辊筒，所述安装架一侧的顶部固定连接有电子推杆，且电子推杆的伸缩端与伸缩架顶部的一侧固定连接，所述安装架一侧固定连接有夹持机构，且混合机构活动卡接在夹持机构内。
6.优选的，所述混合机构包括加热筒，且混合机构活动卡接在滑动机构的一侧，所述加热筒的顶部固定连接有电机，所述加热筒的一侧固定连接有与其内部连通的进料管，且的外壁开设有卡槽，所述加热筒内固定套接有滤筒，且滤筒内壁相对的一侧均活动穿插有传动轮，所述滤筒上固定套接有隔板，且隔板的外壁与滤筒的内壁固定连接，所述隔板与加热筒内壁相对的一侧活动连接有两个第一螺旋杆，所述滤筒内活动设置有第二螺旋杆，且第二螺旋杆顶部的两侧分别与两个传动轮啮合，两个所述第一螺旋杆的顶端分别贯穿隔板并与其上的两个传动轮相背的一侧啮合。
7.优选的，所述封胶机构包括封胶管，且封胶管固定连接在混合机构的底端并与其内部连通，所述封胶管内活动套接有复位弹簧和活动堵头，且活动堵头相背的一侧均开设有导流槽。
8.优选的，所述辊筒的表面活动套接有海绵垫，且辊筒位于封胶机构的下方。
9.优选的，所述第二螺旋杆和两个第一螺旋杆的顶端均固定连接有齿轮，且三个齿轮分别与两个传动轮啮合。
10.优选的，所述加热筒外壁的一侧固定连接有与其内部连通的排渣管阀，且排渣管阀。
11.优选的，所述活动堵头的底端做圆弧型处理，且活动堵头的下半端贯穿封胶管并延伸至其下方。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.本发明中，通过伸缩架和辊筒的配合，使点胶操作结束后，可将活动堵头向上推至封胶管内，使导流槽得到封堵，避免胶料向下滴落，同时辊筒可将封胶管底端残余的少量胶料吸附清理，进一步避免其底部的胶水残留凝结封堵出胶口。
14.本发明中，通过进料管可将外部储胶装置内的胶水原料输送至加热筒内进行加热，同时两个第一螺旋杆的设置，可将加热筒底部的胶料向上输送达到快速混料的效果，在通过滤筒的设置，可进一步对胶料进行过滤杂质，保证了第二螺旋杆向下输送胶料的质量，实用性较高。
15.本发明中，通过第二螺旋杆、滤筒和封料机构的设置，可有效精准的控制点胶时胶料涂附过多或过少的问题，提高了精准度的同时，降低了操作难度，有利于快速调整点胶量，同时卡槽和夹持机构的配合，便于对混合机构的拆卸维修和清洗。
附图说明
16.图1为本发明结构的正视图；
17.图2为本发明结构混合机构的立体剖视图；
18.图3为本发明结构混合机构的正剖视图；
19.图4为本发明结构图3中a处的放大视图；
20.图5为本发明结构滑动机构的侧视图。
21.图中：1、安装机架；2、电动滑轨；3、滑动机构；301、安装架；302、伸缩腔；303、伸缩架；304、辊筒；305、电子推杆；306、夹持机构；4、混合机构；401、加热筒；402、电机；403、进料管；404、卡槽；405、滤筒；406、传动轮；407、隔板；408、第一螺旋杆；409、第二螺旋杆；5、封胶机构；501、封胶管；502、复位弹簧；503、活动堵头；504、导流槽；6、电动转盘；7、电子升降杆；8、底座；9、固定夹具。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种胶水残留少的电子元器件生产用点胶装置，包括安装机架1，安装机架1的顶部固定连接有电动滑轨2，且电动滑轨2的一侧滑动连接有滑动机构3，且滑动机构3的一侧活动卡接有混合机构4，且混合机构4的底端固定连接有封胶机构5，安装机架1的顶部活动连接有电动转盘6，且电动转盘6的顶部通过两个电子升降杆7与底座8的底部固定连接，且电动转盘6的顶部活动设置有固定夹具9。
24.本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，滑动机构3包括安装架301，且安装架301滑动连接在电动滑轨2的一侧，安装架301的一侧开设有伸缩腔302，且伸缩腔302内活动插接有伸缩架303，且伸缩架303内壁相对的一侧活动连接有辊筒304，安装架301一侧的顶部固定连接有电子推杆305，且电子推杆305的伸缩端与伸缩架303顶部的一侧固定连接，安装架301一侧固定连接有夹持机构306，且混合机构4活动卡接在夹持机构306内。
25.本实施例中，如图2、图3和图4所示，混合机构4包括加热筒401，且混合机构4活动卡接在滑动机构3的一侧，加热筒401的顶部固定连接有电机402，加热筒401的一侧固定连接有与其内部连通的进料管403，且的外壁开设有卡槽404，加热筒401内固定套接有滤筒405，且滤筒405内壁相对的一侧均活动穿插有传动轮406，滤筒405上固定套接有隔板407，且隔板407的外壁与滤筒405的内壁固定连接，隔板407与加热筒401内壁相对的一侧活动连接有两个第一螺旋杆408，滤筒405内活动设置有第二螺旋杆409，且第二螺旋杆409顶部的两侧分别与两个传动轮406啮合，两个第一螺旋杆408的顶端分别贯穿隔板407并与其上的两个传动轮406相背的一侧啮合，通过第二螺旋杆409、滤筒405和封料机构5的设置，可有效精准的控制点胶时胶料涂附过多或过少的问题，提高了精准度的同时，降低了操作难度，有利于快速调整点胶量，同时卡槽404和夹持机构306的配合，便于对混合机构4的拆卸维修和清洗。
26.本实施例中，如图4所示，封胶机构5包括封胶管501，且封胶管501固定连接在混合机构4的底端并与其内部连通，封胶管501内活动套接有复位弹簧502和活动堵头503，且活动堵头503相背的一侧均开设有导流槽504。
27.本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，辊筒304的表面活动套接有海绵垫，且辊筒304位于封胶机构5的下方，通过伸缩架303和辊筒304的配合，使点胶操作结束后，可将活动堵头503向上推至封胶管501内，使导流槽504得到封堵，避免胶料向下滴落，同时辊筒304可将封胶管501底端残余的少量胶料吸附清理，进一步避免其底部的胶水残留凝结封堵出胶口。
28.本实施例中，如图2、图3和图4所示，第二螺旋杆409和两个第一螺旋杆408的顶端均固定连接有齿轮，且三个齿轮分别与两个传动轮406啮合，两个第一螺旋杆408的输料螺旋方向向上设置，第二螺旋杆409的输料螺旋方向向下设置，同时两个第一螺旋杆408的设置，可将加热筒401底部的胶料向上输送达到快速混料的效果，在通过滤筒405的设置，可进一步对胶料进行过滤杂质，保证了第二螺旋杆409向下输送胶料的质量，实用性较高。
29.本实施例中，如图1和图3所示，加热筒401外壁的一侧固定连接有与其内部连通的排渣管阀，且排渣管阀。
30.本实施例中，如图4所示，活动堵头503的底端做圆弧型处理，且活动堵头503的下半端贯穿封胶管501并延伸至其下方。
31.本发明的使用方法和优点：该种胶水残留少的电子元器件生产用点胶装置在对电
子元件进行点胶操作时，工作过程如下：
32.如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先将需要点胶的电子元器件通过固定夹具9安装在底座8的顶部，在分别通过电子升降杆7和电动转盘6调节点胶高度和点胶的方位，通过进料管403可将外部储胶装置内的胶水原料输送至加热筒401内进行加热，启动电机402转动第二螺旋杆409，通过两个传动轮406的配合，同时带动两个第一螺旋杆408旋转，两个第一螺旋杆408可将加热筒401底部的胶料向上输送达到快速混料较热的效果，在通过滤筒405的设置，可进一步对胶料进行过滤杂质，保证了第二螺旋杆409向下输送胶料的质量，通过电子推杆305可对伸缩架303和辊筒304的位置进行调整，配合点胶操作结束后，横行平移的辊筒304可将活动堵头503向上推至封胶管501内，使导流槽504得到封堵，避免胶料向下滴落，同时辊筒304可将封胶管501底端残余的少量胶料吸附清理，进一步避免其底部的胶水残留凝结封堵出胶口，通过第二螺旋杆409、滤筒405和封料机构5的设置，可有效精准的控制点胶时胶料涂附过多或过少的问题，提高了精准度的同时，降低了操作难度，有利于快速调整点胶量，同时卡槽404和夹持机构306的配合，便于对混合机构4的拆卸维修和清洗。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。