1.本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种中药粉末配比用混合设备。
背景技术：
2.中药制作中，需要使用到多种药材，部分药材是粉末状，则需要通过多种药粉进行混合制作成需求的中药，目前，大多数都是人手动对药粉进行搅拌混合，需要人不断的移动工具对药粉进行搅拌混合，时间一长，比较费力，且工作效率低。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工对药粉进行搅拌混合，比较省力，工作效率高的中药粉末配比用混合设备。
技术实现要素：
4.为了克服需要人不断的移动工具对药粉进行搅拌混合，时间一长，比较费力，且工作效率低的缺点，本发明的目的是提供一种能够代替人工对药粉进行搅拌混合，比较省力，工作效率高的中药粉末配比用混合设备。
5.技术方案为：一种中药粉末配比用混合设备，包括有安装座、壳体、转轴、进料管、搅拌杆、第一齿轮、下料斗、驱动机构和下料机构，所述安装座一侧中部固接有壳体，下料斗固接于壳体一侧中部并连通，转轴转动式的穿接于壳体两侧圆心位置之间，搅拌杆间隔固定套装于转轴中部周向，搅拌杆位于壳体内，第一齿轮固定套装于转轴一侧周向，进料管间隔固定穿接于壳体一侧并连通，下料机构安装于壳体内，下料机构与进料管连接配合，驱动机构安装于下料斗与壳体之间，驱动机构与第一齿轮接触配合，驱动机构还与下料机构接触配合。
6.驱动机构包括有异形齿条、第一弹簧和踏板，所述异形齿条滑动式的穿接于下料斗一侧与壳体一侧之间，异形齿条与第一齿轮啮合，异形齿条与下料机构接触配合，第一弹簧连接于异形齿条一侧与壳体外一侧之间，踏板固接于远离下料机构的异形齿条端部。
7.下料机构包括有固定框、出料辊和第二齿轮，所述出料辊间隔转动式的穿接于壳体一侧，出料辊一端与进料管一端固定连接并连通，第二齿轮固定套装于出料辊一侧周向，第二齿轮与异形齿条啮合，固定框固接于壳体内两侧之间，固定框套在出料辊上。
8.优选的，还包括有清扫机构，清扫机构包括有异形环、第一套筒、u型毛刷、接触杆和第二弹簧，所述异形环固接于靠近第一齿轮的壳体内一侧周向，第一套筒对称式的固接于远离第一齿轮的转轴一侧周向，u型毛刷滑动式的设在第一套筒内，u型毛刷与壳体配合，第二弹簧连接于u型毛刷内端与第一套筒内侧之间，接触杆固接于u型毛刷内一侧，接触杆内端与异形环接触配合。
9.优选的，还包括有挡料机构，挡料机构包括有l型板、滑杆、放置框、第三弹簧、第二套筒、异形卡杆、挡板、带孔转杆、第三齿轮、导向齿条、第四弹簧、导套和第五弹簧，所述l型板固接于安装座一侧，异形齿条贯穿l型板，滑杆间隔滑动式的穿接于远离出料辊的l型板一侧，放置框固接于全部滑杆一端之间，第三弹簧连接于放置框外一侧与l型板内侧之间，
第二套筒固接于放置框内一侧，导向齿条滑动式的设在第二套筒内，第四弹簧连接于导向齿条一端与第二套筒内侧之间，带孔转杆转动式的穿接于下料斗两侧之间，第三齿轮固定套装于带孔转杆一侧周向，第三齿轮与导向齿条啮合，挡板固定套装于带孔转杆一侧周向，挡板位于下料斗内，导套固接于下料斗外一侧，异形卡杆滑动式的穿接于导套内，异形卡杆一端位于带孔转杆的孔内，第五弹簧绕接于异形卡杆一侧周向与导套一侧之间，异形卡杆与放置框配合。
10.优选的，还包括有螺旋输送轴、固定板和旋转杆，所述固定板固接于进料管内一侧，旋转杆转动式的连接于固定板上，旋转杆一端与出料辊内一侧中部固定连接，螺旋输送轴固定套装于旋转杆一侧周向，螺旋输送轴位于进料管内。
11.优选的，还包括有第六弹簧和u型卡杆，所述卡槽开于其中两根滑杆一侧，u型卡杆嵌入式的滑动式设在l型板一侧，u型卡杆端部与滑杆接触配合，u型卡杆与卡槽配合，第六弹簧连接于u型卡杆外两侧，第六弹簧尾端与l型板外侧固定连接。
12.优选的，所述踏板顶部间隔设有凸起，增大与脚的摩擦力。
13.本发明具有以下优点：1、通过将装有药粉的瓶子扭在进料管上，药粉通过进料管掉落至下料机构内，将收集容器移动至下料斗正下方，踩动驱动机构向下移动，驱动机构向下移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过转轴带动搅拌杆转动，同时，驱动机构还带动下料机构运作，下料机构运作将药粉倒入壳体内被搅拌杆搅拌混合，如此，无需人手动对药粉进行搅拌混合，比较方便，还省力。
14.2、通过清扫机构的作用，能将壳体内残留的药粉清除掉落，如此，可避免药粉残留在壳体内导致浪费。
15.3、通过挡料机构的作用，能在收集容器内装有适量的药费时，可将下料斗内封闭，如此，可避免药粉不断的掉落至收集容器内导致装满溢出。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种剖视结构示意图。
18.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的第二种剖视结构示意图。
21.图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明a部分的放大示意图。
23.图8为本发明b部分的放大示意图。
24.图9为本发明c部分的放大示意图。
25.图中标号名称：1
‑
安装座，2
‑
壳体，3
‑
转轴，4
‑
进料管，5
‑
瓶子，6
‑
搅拌杆，61
‑
第一齿轮，7
‑
下料斗，8
‑
驱动机构，81
‑
异形齿条，82
‑
第一弹簧，83
‑
踏板，9
‑
下料机构，91
‑
固定框，92
‑
出料辊，93
‑
第二齿轮，10
‑
清扫机构，101
‑
异形环，102
‑
第一套筒，103
‑
u型毛刷，104
‑
接触杆，105
‑
第二弹簧，11
‑
挡料机构，111
‑
l型板，112
‑
滑杆，113
‑
放置框，114
‑
第三弹簧，115
‑
第二套筒，116
‑
异形卡杆，117
‑
挡板，118
‑
带孔转杆，119
‑
第三齿轮，1110
‑
导向齿条，
1111
‑
第四弹簧，1112
‑
导套，1113
‑
第五弹簧，12
‑
螺旋输送轴，13
‑
固定板，14
‑
旋转杆，15
‑
第六弹簧，16
‑
卡槽，17
‑
u型卡杆。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
27.实施例：一种中药粉末配比用混合设备。
28.参照图1、图2和图4所示，包括有安装座1、壳体2、转轴3、进料管4、搅拌杆6、第一齿轮61、下料斗7、驱动机构8和下料机构9，安装座1前侧面中部固接有壳体2，壳体2底部中间固接有下料斗7并连通，壳体2右侧上部均匀间隔的固定穿接有进料管4并连通，进料管4左端与壳体2内部之间设有下料机构9，壳体2与下料斗7之间设有驱动机构8，驱动机构8与下料机构9接触配合，壳体2左右两侧圆心位置之间转动式的穿接有转轴3，转轴3中部周向均匀间隔的固接有三组搅拌杆6，转轴3左侧周向固接有第一齿轮61，第一齿轮61与驱动机构8接触配合。
29.驱动机构8包括有异形齿条81、第一弹簧82和踏板83，下料斗7后侧上部与壳体2后侧下部之间滑动式的穿接有异形齿条81，异形齿条81与第一齿轮61啮合，异形齿条81与下料机构9接触配合，异形齿条81后侧面下部与壳体2外后侧面下部之间连接有第一弹簧82，异形齿条81底端固接有踏板83。
30.下料机构9包括有固定框91、出料辊92和第二齿轮93，壳体2左侧上部均匀间隔的转动式穿接有出料辊92，出料辊92左侧周向固接有第二齿轮93，第二齿轮93与异形齿条81啮合，出料辊92右端转动式的套装于进料管4左端并连通，壳体2内前后两侧面上部之间均匀间隔的固接有固定框91，固定框91套在出料辊92上。
31.首先操作人员将需要混合药粉的瓶子5扭在进料管4上，药粉掉落至进料管4内，进料管4内的药粉掉落至下料机构9内，将收集容器移动至下料斗7正下方，踩动驱动机构8向下移动，驱动机构8向下移动带动第一齿轮61转动，第一齿轮61转动带动转轴3转动，转轴3转动带动搅拌杆6转动，同时，驱动机构8还带动下料机构9运作，下料机构9运作将药粉倒入壳体2内，壳体2内的药粉向下掉落与搅拌杆6接触，搅拌杆6转动将四种药粉搅拌混合，混合后的药粉掉落至下料斗7内，下料斗7内的药粉掉落至收集容器内，再松开驱动机构8向上移动复位，驱动机构8复位带动下料机构9运作复位，进料管4内的药粉继续掉落至下料机构9内，如此反复，可不断的将药粉混合。当药粉混合完成后，停止踩动驱动机构8，下料机构9也停止运作，且驱动机构8停止带动第一齿轮61转动，搅拌杆6也就停止转动，将收集容器拿起对混合好的药粉进行后续处理。
32.当进料管4内的药粉掉落至下料机构9内时，踩动踏板83向下移动，踏板83向下移动带动异形齿条81向下移动，第一弹簧82被拉伸，异形齿条81向下移动带动第一齿轮61转动，也就使得搅拌杆6转动，异形齿条81还带动下料机构9运作，下料机构9运作将药粉倒入壳体2内被搅拌杆6搅拌混合，松开踏板83，因第一弹簧82的作用，异形齿条81向上移动复位带动下料机构9运作复位，且异形齿条81还带动踏板83向上移动复位，异形齿条81停止带动
第一齿轮61转动，如此反复，可不断的对药粉进行搅拌混合。
33.当装有药粉的瓶子5扭在进料管4上时，药粉掉落至进料管4内，进料管4内的药粉掉落至出料辊92内，进而操作人员踩动踏板83向下移动时，异形齿条81向下移动带动第二齿轮93转动，第二齿轮93转动带动出料辊92转动，出料辊92转动将药粉倒入壳体2内被搅拌杆6搅拌混合，松开踏板83，异形齿条81向上移动复位带动第二齿轮93转动复位，第二齿轮93转动复位带动出料辊92转动复位，药粉停止掉落，如此反复，可不断的使药粉掉落至壳体2内被搅拌混合。
34.参照图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，还包括有清扫机构10，清扫机构10包括有异形环101、第一套筒102、u型毛刷103、接触杆104和第二弹簧105，壳体2内左侧面下部中间固接有异形环101，转轴3右侧周向对称式的固接有第一套筒102，第一套筒102位于壳体2内，第一套筒102内滑动式的设有u型毛刷103，u型毛刷103内端与第一套筒102内侧面之间连接有第二弹簧105，u型毛刷103内侧面左侧固接有接触杆104，接触杆104内端与异形环101接触配合。
35.还包括有挡料机构11，挡料机构11包括有l型板111、滑杆112、放置框113、第三弹簧114、第二套筒115、异形卡杆116、挡板117、带孔转杆118、第三齿轮119、导向齿条1110、第四弹簧1111、导套1112和第五弹簧1113，安装座1前侧面下部中间固接有l型板111，异形齿条81贯穿l型板111，l型板111下部周向均匀间隔的滑动式穿接有四根滑杆112，四根滑杆112顶端之间固接有放置框113，放置框113外底部中间与l型板111内底部之间连接有第三弹簧114，放置框113内后侧面左侧固接有第二套筒115，第二套筒115内滑动式的设有导向齿条1110，导向齿条1110底端与第二套筒115内底部之间连接有第四弹簧1111，下料斗7前后两侧下部之间转动式的穿接有带孔转杆118，带孔转杆118后侧周向固接有第三齿轮119，第三齿轮119位于下料斗7外，第三齿轮119与导向齿条1110啮合，带孔转杆118前侧周向固接有挡板117，挡板117位于下料斗7内，下料斗7外后侧面下部右侧固接有导套1112，导套1112内滑动式的穿接有异形卡杆116，异形卡杆116左端位于带孔转杆118的孔内，异形卡杆116左侧周向与导套1112右侧面之间绕接有第五弹簧1113，异形卡杆116底端位于放置框113下方，异形卡杆116与放置框113配合。
36.当操作人员踩动踏板83向下移动时，转轴3转动还带动第一套筒102转动，第一套筒102转动带动u型毛刷103转动，u型毛刷103转动带动接触杆104转动，因第二弹簧105的作用，接触杆104转动通过异形环101不断的内外移动，接触杆104内外移动带动u型毛刷103内外移动，u型毛刷103内外移动且转动将壳体2内残留的药粉清除。当转轴3停止转动时，u型毛刷103也就停止转动。如此，可避免药粉残留在壳体2内导致浪费。
37.首先操作人员将收集容器放在放置框113内，当药粉不断的掉落至收集容器内时，由于药粉的重量，药粉不断的通过收集容器带动放置框113向下移动，第三弹簧114被压缩，放置框113向下移动带动滑杆112向下移动，放置框113向下移动带动第二套筒115向下移动，第四弹簧1111被拉伸，进而放置框113向下移动与异形卡杆116接触时，放置框113带动异形卡杆116向右移动，第五弹簧1113被拉伸，异形卡杆116向右移动与带孔转杆118脱离，因第四弹簧1111的作用，导向齿条1110向下移动带动第三齿轮119转动九十度，第三齿轮119转动九十度带动带孔转杆118转动九十度，带孔转杆118转动九十度带动挡板117转动九十度，挡板117转动九十度将下料斗7内封闭，药粉停止掉落出，也就说明收集容器内装有适
量的药粉了，停止踩动踏板83，用手按住放置框113，将装有适量药粉的收集容器从放置框113内拿出，再将新的收集容器放在放置框113内，松开放置框113，因第三弹簧114的作用，放置框113向上移动通过第二套筒115带动导向齿条1110向上移动复位，导向齿条1110向上移动复位带动第三齿轮119转动九十度复位，也就使得挡板117转动复位不将药粉挡住，且放置框113向上移动不对异形卡杆116进行限位，当带孔转杆118转动复位时，因第五弹簧1113的作用，异形卡杆116向左移动插入带孔转杆118的孔内，异形卡杆116将带孔转杆118固定。如此，可避免药粉不断的掉落至收集容器内导致装满溢出。
38.参照图4、图5和图9所示，还包括有螺旋输送轴12、固定板13和旋转杆14，进料管4内顶部右侧固接有固定板13，固定板13下部转动式的连接有旋转杆14，旋转杆14左端与出料辊92内左侧中部固定连接，旋转杆14右侧周向固接有螺旋输送轴12，螺旋输送轴12位于进料管4内。
39.还包括有第六弹簧15和u型卡杆17，前侧两根滑杆112前侧面下部都开有卡槽16，l型板111前端嵌入式的滑动式设有u型卡杆17，u型卡杆17后端与滑杆112接触，u型卡杆17与卡槽16配合，u型卡杆17外左右两侧面后部与l型板111前侧面之间连接有第六弹簧15。
40.当出料辊92转动时，出料辊92还带动旋转杆14转动，旋转杆14转动带动螺旋输送轴12转动，螺旋输送轴12转动带动药粉转动进行输送，药粉被输送至出料辊92内。当出料辊92停止转动时，螺旋输送轴12也就停止转动。如此，可使得药粉更好的进入出料辊92内。
41.初始时，第六弹簧15为拉伸状态，当收集容器内不断的装入药粉时，滑杆112向下移动还带动卡槽16向下移动，卡槽16向下移动与u型卡杆17对应时，因第六弹簧15的作用，u型卡杆17向后移动插入卡槽16内，u型卡杆17与卡槽16配合将滑杆112固定，也就将放置框113固定，即可将装有药粉的收集容器从放置框113内取出，再拉动u型卡杆17向前移动，第六弹簧15被拉伸，u型卡杆17向前移动与卡槽16脱离，因第三弹簧114的作用，放置框113向上移动复位带动滑杆112向上移动复位。如此，无需操作人员用手按住放置框113固定，方便快捷。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。