一种电厂脱硫塔的制作方法

1.本发明涉及脱硫塔技术领域，特别是一种电厂脱硫塔。


背景技术：

2.中国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75％以上，并且一次能源以煤为主的结构近期不会发生变化，因此二氧化硫造成的大气污染及其危害，已日益成为人们关注的环境问题。
3.烟气脱硫是最有效削减so2排放量不可替代的技术，其中湿法脱硫技术因其脱硫效率高、适用范围广、技术成熟、吸收剂资源丰富、副产物可做商品销售等优势，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺。湿法脱硫过程中主要采用空塔喷淋进行烟气脱硫，脱硫液循环方式采用塔内循环，在脱硫塔底部设置浆池，以往为了避免脱硫液中的石膏在塔底部沉淀，需要在塔体内部安装侧进式搅拌器防止杂质沉淀，然而侧进式搅拌器的搅拌器叶在搅拌过程中搅拌有死角，起不到搅拌混合的作用，导致浆池中石膏沉淀物较多，降低了喷淋液中石膏的含量，降低了脱硫塔的脱硫效率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是现有脱硫塔底搅拌器搅拌过程中搅拌有死角，起不到搅拌混合的作用，导致浆池中石膏沉淀物较多，降低了喷淋液中石膏的含量，降低了脱硫塔的脱硫效率。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电厂脱硫塔，其包括主体模块，所述主体模块包括脱硫塔和烟尘送入体，所述脱硫塔外壁开设有送气口，所述烟尘送入体安装在所述送气口；以及，搅拌模块，所述搅拌模块设置有多组并沿着所述脱硫塔外壁圆周设置，脱硫塔外壁上设置有通口，搅拌模块穿过通口固定安装在脱硫塔上并且搅拌模块位于脱硫塔偏底部位置。
8.作为本发明所述电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述烟尘送入体包括输气管、吸尘棍和驱动器，所述输气管固定安装在送气口上并与脱硫塔内部连通，吸尘棍横向位于输气管内，驱动器位于输气管外并连接吸尘棍。
9.作为本发明所述电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述输气管两端贯穿连通并且输气管顶壁设置方口，所述方口两端沿着输气管的两侧壁延伸贯穿设置。
10.作为本发明所述电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述吸尘棍自方口嵌入输气管内并且吸尘棍两端架设在所述输气管的两侧壁上。
11.作为本发明所述电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述输气管一侧设置置物架，
驱动器安装在置物架上并且连接吸尘棍。
12.作为本发明所述电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述烟尘送入体还包括限位板，所述限位板两端垂直设置卡板，所述限位板安装在方口内并且卡板沿着输气管的两侧壁限位所述吸尘棍的两端。
13.作为本发明所述电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述卡板上设置半圆开口，所述半圆开口与吸尘棍的两端直径匹配。
14.作为本发明所述电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：还包括冲洗模块，所述冲洗模块安装在脱硫塔内的底部，其包括进水管道、轴管、齿圈和去垢板，齿圈位于脱硫塔内的底部，所述轴管位于齿圈内并与齿圈同轴心设置，所述去垢板位于轴管和齿圈之间圆周设置多个并且固定连接轴管和齿圈；所述搅拌模块包括电机和齿轮，所述电机穿过脱硫塔壁固定设置，齿轮套设在电机轴上并且齿轮与所述齿圈啮合。
15.作为本发明所述电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：搅拌模块还包括搅拌器、推动件和拉动件，电机轴连接导向螺杆，搅拌器套设连接在导向螺杆上，所述导向螺杆的端部设置有限位盘，所述导向螺杆与限位盘转动连接并且所述限位盘通过杆固定连接脱硫塔内壁，所述推动件呈圆管结构并套设在导向螺杆上，推动件内壁与导向螺杆螺纹配合，所述拉动件为两个半圆压管相对套设在导向螺杆上形成，拉动件位于推动件和搅拌器之间。
16.作为本发明所述电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：两个所述半圆压管弹性连接，所述拉动件一端连接搅拌器，另一端与推动件的端面的斜坡通过挤压配合连接，其中一个所述半圆压管外壁上设置有固定限位杆，固定限位杆依次穿过推动件和限位盘；
17.所述去垢板中空设置并且去垢板上设置有多个冲洗孔，所述进水管道一端伸入轴管中，另一端伸出脱硫塔壁，所述轴管与进水管道之间填充有密封填料。
18.本发明的有益效果：本发明可以对脱硫塔底部的石膏沉淀物进行高效无死角的冲击，转动的倾斜的刮料冲击板也会起到旋转搅拌作用，整体实现对沉淀石膏的搅拌混合作用，保证喷淋液中石膏的浓度，实现脱硫效果的最大化。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为第一个实施例中的主体模块结构图。
21.图2为第一个实施例中的主体模块与搅拌模块装配图。
22.图3为第二个实施例中的清洗模块结构图。
23.图4为第二个实施例中的搅拌模块细节图。
24.图5为第二个实施例中的图4中k部分放大图。
25.图6为第二个实施例中的拉动件结构图。
26.图7为第二个实施例中的搅拌器剖面图。
27.图8为第二个实施例中的推动件结构图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种电厂脱硫塔，其包括主体模块300和搅拌模块200。
33.主体模块300包括脱硫塔301和烟尘送入体302，脱硫塔301外壁开设有送气口301a，烟尘送入体302安装在送气口301a；湿法脱硫过程中主要采用空塔喷淋进行烟气脱硫，脱硫液循环方式采用塔内循环，在脱硫塔底部设置浆池；烟尘通常从烟尘送入体302内进入脱硫塔301中，通过脱硫塔301内部的装置结构和脱硫液进行脱硫，洁净空气则从脱硫塔301的上方排出。
34.烟尘送入体302包括输气管302a、吸尘棍302b和驱动器302c，送气口301a呈方形结构，输气管302a也呈方管结构，输气管302a的两端贯穿连通，其中一端插入送气口301a内固定连接，吸尘棍302b横向设置在输气管302a内，输气管302a固定安装在送气口301a上并与脱硫塔301内部连通；驱动器302c位于输气管302a外并连接吸尘棍302b。
35.进一步的，输气管302a顶壁设置方口302a
‑
1，方口302a
‑
1横向设置并且方口302a
‑
1的两端延伸指输气管302a的两侧壁顶部，方口302a
‑
1的两端并沿着输气管302a的两侧壁向下延伸凹陷形成。
36.吸尘棍302b自方口302a
‑
1嵌入输气管302a内并且吸尘棍302b两端架设在输气管302a的两侧壁上。
37.输气管302a一侧设置置物架302a
‑
2，驱动器302c安装在置物架302a
‑
2上并且连接吸尘棍302b。
38.进一步的，烟尘送入体302还包括限位板302d，限位板302d两端垂直设置卡板302d
‑
1，限位板302d安装在方口302a
‑
1内并且卡板302d
‑
1沿着输气管302a的两侧壁限位吸尘棍302b的两端。卡板302d
‑
1上设置半圆开口302d
‑
2，所述半圆开口302d
‑
2与吸尘棍302b的两端直径匹配。
39.搅拌模块200设置有多组并沿着脱硫塔301外壁圆周设置，脱硫塔301外壁上设置有通口301b，搅拌模块200穿过通口301b固定安装在脱硫塔301上并且搅拌模块200位于脱硫塔301偏底部位置。
40.实施例2
41.参照图3～8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括冲洗模块100，冲洗模块100和搅拌模块200均安装在脱硫塔的底部；冲洗模块100可以对脱硫塔底部进行冲洗刮垢，搅拌模块200的搅拌可以减少浆池中石膏沉淀物。
42.冲洗模块100包括进水管道101、轴管102、齿圈103和去垢板104，轴管102和齿圈103安装在脱硫塔底部，轴管102位于齿圈103内并与齿圈103同轴心设置，去垢板104位于轴管102和齿圈103之间圆周设置多个并且固定连接轴管102和齿圈103，去垢板104呈长条状结构且倾斜设置，去垢板104底部具有刮垢的尖部，齿圈103旋转可以带动去垢板104转动可以刮去底部的污垢。
43.搅拌模块200穿过脱硫塔壁架设在脱硫塔壁上并沿着齿圈103圆周设置多组，搅拌模块200包括电机201和齿轮202，电机201穿过脱硫塔壁，齿轮202位于脱硫塔内；齿轮202套设在电机201轴上并且齿轮202与齿圈103啮合；齿轮202转动与齿圈103啮合带动齿圈103转动。
44.进一步的，电机201轴连接导向螺杆201a，搅拌模块200还包括搅拌器203，搅拌器203套设连接在导向螺杆201a上跟随导向螺杆201a一并旋转；导向螺杆201a的端部设置有限位盘201b，导向螺杆201a与限位盘201b转动连接并且限位盘201b通过杆固定连接脱硫塔内壁，从而保证限位盘201b固定不动，而导向螺杆201a可以转动。
45.进一步的，搅拌模块200还包括推动件204和拉动件205，推动件204呈圆管结构并套设在导向螺杆201a上，推动件204内壁与导向螺杆201a螺纹配合，拉动件205由两个半圆压管205a组成，两个半圆压管205a相对套设在导向螺杆201a上形成一个整圆形圆管，拉动件205位于推动件204和搅拌器203之间。
46.半圆压管205a外壁设置有支撑板205a
‑
1，两个半圆压管205a上的支撑板205a
‑
1相对平行，两个支撑板205a
‑
1通过弹簧205a
‑
2相互连接，半圆压管205a内壁与导向螺杆201a螺纹配合，此处配合指：导向螺杆201a转动时，半圆压管205a内壁跟随转动，此处需要将半圆压管205a内壁转动方向限位，这样，导向螺杆201a转动时拉动件205则沿着导向螺杆201a移动。
47.进一步的，为实现上述半圆压管205a的限位：其中一个半圆压管205a外壁上设置有固定限位杆205a
‑
3，固定限位杆205a
‑
3依次穿过推动件204和限位盘201b；限位盘201b固定不同，使得推动件204和拉动件205转动方向被限位。
48.推动件204与限位盘201b通过弹性件a连接。
49.搅拌器203朝向拉动件205的一端设置有第一槽圈203a，第一槽圈203a外圈壁上设置有第二槽圈203b，拉动件205朝向搅拌器203的一端设置有限位杆205b，限位杆205b的端部设置有垂直凸起的凸块205c，限位杆205b伸入第一槽圈203a内，凸块205c伸入第二槽圈203b内。限位杆205b的尺寸小于第一槽圈203a的槽间距离，凸块205c的高度小于第二槽圈203b的槽间距离。
50.推动件204朝向拉动件205的一端设置有环槽204a，环槽204a内圈直径大于导向螺杆201a直径，环槽204a内圈壁上形成有倾斜至导向螺杆201a外壁的斜端面t。斜端面t倾斜向圆心处延伸并贴合导向螺杆201a壁，两个半圆压管205a的外直径与环槽204a的外圈直径一致，两个半圆压管205a的内直径与环槽204a的内圈直径一致；两个半圆压管205a沿着螺纹移动的时候遇到推动件204对推动件204施力，由于斜端面t的因素，力会长斜端面t上分成水平方向的力和竖直方向的力，水平方向的力挤压推动件204，压缩弹性件a，竖直方向的反作用力使得两个半圆压管205a爬升斜端面t进入环槽204a内，此时两个半圆压管205a之间的弹簧205a
‑
2拉伸，两个半圆压管205a与导向螺杆201a壁不接触，解除螺纹配合。
51.由于弹性件a的压缩，最后弹性件a释放力，将推动件204推出；导向螺杆201a上的螺纹设置一部分，位于限位盘201b一端的部分不设置螺纹，推动件204初始状态处于没有螺纹的部分，弹性件a将推动件204推出至有螺纹的地方，由于导向螺杆201a的快速转动，推动件204迅速与螺纹配合，推动件204内壁的螺纹与拉动件205内壁的螺纹相反，推动件204推动搅拌器203后退。
52.弹性件a不断拉伸，直至一定距离后抽回推动件204，两个半圆压管205a从环槽204a内落出并再一次与导向螺杆201a配合，如此往复使得搅拌器203在导向螺杆201a上来回转动搅拌脱硫塔底部的脱硫液，来回搅拌可以更加充分。
53.去垢板104中空设置并且去垢板104上设置有多个冲洗孔104a，进水管道101一端伸入轴管102中，另一端伸出脱硫塔壁，轴管102与进水管道101之间填充有密封填料；冲洗水从进水管道101冲进轴管102内，去垢板104内部中空并与轴管102连通，轴管102转动产生离心力，水流由于离心作用被冲入去垢板104内部并从冲洗孔104a冲冲出，起到冲刷脱硫塔底部的作用。
54.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
55.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
56.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。