一种8-溴-1-萘胺的制备装置及方法与流程

一种8
‑
溴
‑1‑
萘胺的制备装置及方法
技术领域
1.本发明涉及药物制备技术领域，具体为一种8
‑
溴
‑1‑
萘胺的制备装置及方法。


背景技术：

2.医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。
3.现有的医药在生产的时候，需要不同原料相互反应制备得到的，例如，8
‑
溴
‑1‑
萘胺在制备的时候，可由8
‑
溴
‑
萘
‑1‑
甲酸与叠氮化钠反应得到(8
‑
溴
‑
萘
‑1‑
甲酸是液体，叠氮化钠是晶体)，但是，现有的制备装置上料不便捷，不能控制所需配备的晶体剂量，导致反应不够充分，因此，本发明提出一种8
‑
溴
‑1‑
萘胺的制备装置及方法，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种8
‑
溴
‑1‑
萘胺的制备装置及方法，解决了现有的制备装置上料不便捷，不能控制所需配备的晶体剂量，导致反应不够充分的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种8
‑
溴
‑1‑
萘胺的制备装置，包括制备容器和设置在制备容器上方的电机，以及设置在制备容器内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述制备容器的底部设置有出料组件，所述制备容器外表面的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有液体进料斗，所述液体进料斗的底部固定连接有第一进料管，所述第一进料管的一端与制备容器的外表面固定连接，所述第一进料管的外表面设置有阀门，所述制备容器上设置有进料机构。
6.所述进料机构包括第二进料斗，所述第二进料斗的底部固定连接有第二进料管，所述第二进料管的底端与制备容器的顶部固定连接，所述第二进料斗内壁的一侧固定连接有第一挡板，所述第二进料斗内壁的另一侧固定连接有第二挡板，所述第二进料斗内壁的背面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿第二进料斗并延伸至第二进料斗的外部，所述转动杆的外表面分别固定连接有第三挡板和三角板，所述第二进料斗的正面固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有限位机构。
7.优选的，所述固定板的一侧开设有卡槽，所述卡槽槽腔的顶部和底部均呈开口设置，所述卡槽的内部与第一进料管的外表面相适配。
8.优选的，所述限位机构包括第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽和第二移动槽之间连通，所述第一移动槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有移动板，所述连接杆的外表面与第二移动槽的内部相适配。
9.优选的，所述移动板的顶部设置呈斜面，所述第一移动槽开设在支撑板的内部，所述第二移动槽开设在支撑板的正面，所述第一移动槽槽腔的高度大于第二移动槽槽腔的高度。
10.优选的，所述第一挡板和第二挡板的顶部均设置呈斜面，所述第三挡板的长度大于第一挡板和第二挡板之间的距离。
11.优选的，所述制备容器内壁的底部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有第一齿轮，所述搅拌轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合。
12.优选的，所述丝杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部贯穿开设有通孔，所述升降板的外表面与制备容器的内部滑动连接，所述制备容器的底部固定连接有支架，所述转动杆的前端固定连接有握杆。
13.本发明还公开了一种8
‑
溴
‑1‑
萘胺的制备方法，具体包括以下步骤：
14.s1、首先，通过将液体原料放置在液体进料斗中，将晶体原料放置在第二进料斗中，开启阀门，进而通过第一进料管将液体原料输送至制备容器中，之后，通过将移动板移动至第二移动槽的最左侧，进而三角板失去移动板的支撑作用，在重力的作用下，第三挡板带动转动杆转动，此时，第一挡板与第二挡板之间的空隙达到最大，因此，第二进料斗中晶体的下料速度最大，通过移动移动板的位置，进而来改变晶体的下料速度，以对晶体的剂量进行控制，提高混合料的反应效率，解决了现有的制备装置上料不便捷，不能控制所需配备的晶体剂量，导致反应不够充分的问题；
15.s2、接着，当液体原料与晶体原料的剂量都合适时，关闭阀门，将移动板进行复位，之后，开启电机，进而通过搅拌轴带动搅拌叶旋转，从而对混合料进行混合，以提高充分反应；
16.s3、最后，在搅拌轴进行转动的时候，通过第二齿轮与第一齿轮之间啮合作用，从而带动卡槽转动，从而实现升降板进行升降运动，在此过程中，升降板不仅对制备容器内壁进行清理，还可以对混合料进行上下交互，提高反应效率。
17.有益效果
18.本发明提供了一种8
‑
溴
‑1‑
萘胺的制备装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
19.(1)、该8
‑
溴
‑1‑
萘胺的制备装置及方法，通过在进料机构包括第二进料斗，第二进料斗的底部固定连接有第二进料管，第二进料管的底端与制备容器的顶部固定连接，第二进料斗内壁的一侧固定连接有第一挡板，第二进料斗内壁的另一侧固定连接有第二挡板，第二进料斗内壁的背面转动连接有转动杆，转动杆的一端贯穿第二进料斗并延伸至第二进料斗的外部，转动杆的外表面分别固定连接有第三挡板和三角板，第二进料斗的正面固定连接有支撑板，支撑板上设置有限位机构，通过在第二进料斗、第二进料管、第一挡板、第二挡板、转动杆、第三挡板、三角板、支撑板和限位机构的配合使用下，实现对晶体剂量进行控制，提高混合料的反应效率，解决了现有的制备装置上料不便捷，不能控制所需配备的晶体剂量，导致反应不够充分的问题。
20.(2)、该8
‑
溴
‑1‑
萘胺的制备装置及方法，通过在限位机构包括第一移动槽和第二移动槽，第一移动槽和第二移动槽之间连通，第一移动槽的内部滑动连接有限位块，限位块的正面固定连接有连接杆，连接杆的前端固定连接有移动板，连接杆的外表面与第二移动槽的内部相适配，移动板的顶部设置呈斜面，第一移动槽开设在支撑板的内部，第二移动槽开设在支撑板的正面，通过在第一移动槽、第二移动槽、限位块、连接杆和移动板的配合使用下，在三角板转动至一定的角度时，有利于对三角板进行定位。
21.(3)、该8
‑
溴
‑1‑
萘胺的制备装置及方法，通过在制备容器内壁的底部转动连接有丝杆，丝杆的顶端固定连接有第一齿轮，搅拌轴的外表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间啮合，丝杆的外表面螺纹连接有升降板，升降板的顶部贯穿开设有通孔，升降板的外表面与制备容器的内部滑动连接，通过在卡槽、第一齿轮、第二齿轮、通孔和升降板的配合使用下，不仅有利于对制备容器的内壁进行清理，还可以对混合料进行上下交互，提高反应效率。
附图说明
22.图1为本发明的内部结构主视图；
23.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
24.图3为本发明第二进料斗的内部结构局部主视图；
25.图4为本发明第二进料斗的内部结构俯视图；
26.图5为本发明支撑板的俯剖图；
27.图6为本发明固定板的侧视图。
28.图中：1
‑
制备容器、2
‑
电机、3
‑
搅拌轴、4
‑
搅拌叶、5
‑
出料组件、6
‑
固定板、7
‑
液体进料斗、8
‑
第一进料管、9
‑
进料机构、91
‑
第二进料斗、92
‑
第二进料管、93
‑
第一挡板、94
‑
第二挡板、95
‑
转动杆、96
‑
第三挡板、97
‑
三角板、98
‑
支撑板、99
‑
限位机构、991
‑
第一移动槽、992
‑
第二移动槽、993
‑
限位块、994
‑
连接杆、995
‑
移动板、10
‑
阀门、11
‑
卡槽、12
‑
第一齿轮、13
‑
第二齿轮、14
‑
通孔、15
‑
支架、16
‑
握杆、17
‑
升降板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种8
‑
溴
‑1‑
萘胺的制备装置，包括制备容器1和设置在制备容器1上方的电机2，电机2为三相异步电动机，制备容器1内壁的内部设置有加热棒，以及设置在制备容器1内部的搅拌轴3，搅拌轴3与电机2相连，搅拌轴3的外表面固定连接有搅拌叶4，制备容器1的底部设置有出料组件5，制备容器1外表面的一侧固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有液体进料斗7，液体进料斗7的底部固定连接有第一进料管8，第一进料管8的一端与制备容器1的外表面固定连接，第一进料管8的外表面设置有阀门10，制备容器1上设置有进料机构9；进料机构9包括第二进料斗91，第二进料斗的底部固定连接有第二进料管92，第二进料管92的底端与制备容器1的顶部固定连接，第二进料斗91内壁的一侧固定连接有第一挡板93，第二进料斗91内壁的另一侧固定连接有第二挡板94，第二进料斗91内壁的背面转动连接有转动杆95，转动杆95的一端贯穿第二进料斗91并延伸至第二进料斗91的外部，转动杆95的外表面分别固定连接有第三挡板96和三角板97，第二进料斗91的正面固定连接有支撑板98，支撑板98上设置有限位机构99，通过在第二进料斗91、第二进料管92、第一挡板93、第二挡板94、转动杆95、第三挡板96、三角板97、支撑板98和限位机构99的配合使用下，实现对晶体剂量进行控制，提高混合料的反应效率，解决
了现有的制备装置上料不便捷，不能控制所需配备的晶体剂量，导致反应不够充分的问题，固定板6的一侧开设有卡槽11，卡槽11槽腔的顶部和底部均呈开口设置，卡槽11的内部与第一进料管8的外表面相适配，限位机构99包括第一移动槽991和第二移动槽992，第一移动槽991和第二移动槽992之间连通，第一移动槽991的内部滑动连接有限位块993，限位块993的正面固定连接有连接杆994，连接杆994的前端固定连接有移动板995，连接杆994的外表面与第二移动槽992的内部相适配，通过在第一移动槽991、第二移动槽992、限位块993、连接杆994和移动板995的配合使用下，在三角板97转动至一定的角度时，有利于对三角板97进行定位，移动板995的顶部设置呈斜面，第一移动槽991开设在支撑板98的内部，第二移动槽992开设在支撑板98的正面，第一移动槽991槽腔的高度大于第二移动槽992槽腔的高度，第一挡板93和第二挡板94的顶部均设置呈斜面，第三挡板96的长度大于第一挡板93和第二挡板94之间的距离，制备容器1内壁的底部转动连接有丝杆11，丝杆11的顶端固定连接有第一齿轮12，搅拌轴3的外表面固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮12之间啮合，丝杆11的外表面螺纹连接有升降板17，升降板17的顶部贯穿开设有通孔14，通过在卡槽11、第一齿轮12、第二齿轮13、通孔14和升降板17的配合使用下，不仅有利于对制备容器1的内壁进行清理，还可以对混合料进行上下交互，提高反应效率，升降板17的外表面与制备容器1的内部滑动连接，制备容器1的底部固定连接有支架15，转动杆95的前端固定连接有握杆16。
31.本发明还公开了一种8
‑
溴
‑1‑
萘胺的制备方法，具体包括以下步骤：
32.s1、首先，通过将液体原料放置在液体进料斗7中，将晶体原料放置在第二进料斗91中，开启阀门10，进而通过第一进料管8将液体原料输送至制备容器1中，之后，通过将移动板995移动至第二移动槽992的最左侧，进而三角板97失去移动板995的支撑作用，在重力的作用下，第三挡板96带动转动杆95转动，此时，第一挡板93与第二挡板94之间的空隙达到最大，因此，第二进料斗91中晶体的下料速度最大，通过移动移动板995的位置，进而来改变晶体的下料速度，以对晶体的剂量进行控制，提高混合料的反应效率，解决了现有的制备装置上料不便捷，不能控制所需配备的晶体剂量，导致反应不够充分的问题；
33.s2、接着，当液体原料与晶体原料的剂量都合适时，关闭阀门10，将移动板995进行复位，之后，开启电机2，进而通过搅拌轴3带动搅拌叶4旋转，从而对混合料进行混合，以提高充分反应；
34.s3、最后，在搅拌轴3进行转动的时候，通过第二齿轮13与第一齿轮12之间啮合作用，从而带动卡槽11转动，从而实现升降板17进行升降运动，在此过程中，升降板17不仅对制备容器1内壁进行清理，还可以对混合料进行上下交互，提高反应效率。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。