一种VCM马达点胶固化装置的制作方法

一种vcm马达点胶固化装置
技术领域
1.本发明涉及vcm马达生产技术领域，具体为一种vcm马达点胶固化装置。


背景技术：

2.vcm马达，电子学里面的音圈电机，因为原理和扬声器类似，所以叫音圈电机，具有高频响、高精度的特点，目前，世界上手机变焦及硬盘的磁臂驱动一般都是vcm，vcm马达是拍照手机中的必须器件，随着拍照手机向着高像素发展，使用传统方式对焦会增加手机线路板的尺寸和整机厚度，为了解决这俩个问题vcm就是手机摄像模组的最佳选择，它具有全自动对焦，占用线路板面积小，可靠性高的特点。
3.目前vcm马达在点胶工序并没有特别适用的固化装置来对其进行固化，一般采用自然晾干的方式，导致胶体固化时间较长，从而导致点胶工序的生产效率较低，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种vcm马达点胶固化装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种vcm马达点胶固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种vcm马达点胶固化装置，包括：
6.工作台，所述工作台设置有输送机构，用于输送装有产品的治具，所述工作台上端两侧设置分别设置有栏板；
7.顶板，所述顶板设置在工作台上方，所述顶板底部设置框板，且所述顶板具有一容腔，所述容腔内设置有加热元件，所述顶板在加热元件下侧设置有导热板，所述导热板下侧设置有若干组隔板，相邻的两组隔板形成气流道，框板一端设置有进气口，另一端设置有出气口，进气口和出气口与气流道相连通；
8.其中，装有产品的治具有多组，在输送机构上依次紧密排列，工作台一侧设置有送料组件，用于间隔输送装有产品的治具至顶板下方，对产品的点胶进行定时固化。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述输送机构包括第一输送带组、第二送料辊组和第一驱动电源，所述第一输送带组和第二送料辊组沿工作台的治具出料方向对接设置，顶板位于第二送料辊组的进料端上方，所述第一驱动源用于驱动第一输送带组间隔进行转动。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述送料组件位于第一输送带组出料端的一侧；所述送料组件包括固定架、调节盘、转动盘和第二驱动源，所述固定架设置在工作台一侧，顶部连接有支撑板，所述调节盘转动设置在支撑板上端，所述转动盘通过连接柱与调节板连接，所述转动盘外圈周向设置有若干组送料杆，若干组送料杆位于栏板上方，且相邻的两组送料杆形成一可转动的送料腔，送料腔与治具相匹配，所述第二驱动源设置在支撑板下端，用于驱动调节板间隔进行转动；
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述工作台一侧安装有控制箱，所述控制箱与
第一驱动源和第二驱动源电信号连接。
12.作为本发明一种优选的技术方案，所述治具为圆形，所述治具上端对称设置有两组滑块，所述框板两侧内壁分别设置有垫板，每组垫板下侧均设置有一组滑槽，所述滑块与滑槽一一对相应，并可滑动连接。
13.作为本发明一种优选的技术方案，所述出气口外壁安装有引风扇。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种vcm马达点胶固化装置，使得vcm马达产品点胶后进行定时固化，点胶固化质量稳定一致，固化效果好，且缩短了胶体的固化时间，有效提高生产效率。
15.且本发明还具有以下优点：
16.1.多组装有产品的治具在输送机构上依次紧密排列进行输送，通过送料组件间隔输送装有产品的治具至顶板下方，加热元件为电阻丝，接通外部电源后在容腔内产生热量，并传递至导热板上，导热板加热气流道内的空气，通过热气流在气流道流动对产品点胶进行定时加热固化，固化完成后，输送组件再将下一组装有产品的治具至移动至顶板下方，固化完成产品从沿输送机构从顶板下方被推出，使得vcm马达产品点胶后进行定时固化，点胶固化质量稳定一致，固化效果好，且缩短了胶体的固化时间，有效提高生产效率；
17.2.多组装有产品的治具在第一输送带组上依次紧密排列进行输送，控制箱间隔控制第一驱动源和第二驱动源工作；第一驱动源控制第一输送带组进行转动，第一输送带组带动治具向前运动，第一输送带组每次运动一组治具的长度，此过程中，第二驱动源驱动调节盘转动，调节盘通过连接柱带动转动盘转动，转动盘带动送料杆进行转动，转动盘每次转动一组送料腔所占的角度，即每次转动90
°
，将最靠近第二送料辊组的一组治具推入至顶板下方进行胶体固化，且转动盘带动下一组送料腔转动至至第一输送带组上方，下一组治具进入该送料腔内，为下一组产品的固化做好送料准备，第一驱动源和第二驱动源工作的间隔为产品在顶板下方固化的时间，当达到固化时间后，控制箱控制第一驱动源和第二驱动源再次进行工作，将一组未固化产品送入顶板下方，固化完成后产品沿第二送料辊组被推出顶板下方；
18.3.引风扇使得气流经过进气口进入气流道内，气流在气流道内受热对产品点胶进行固化，并从出气口顺利排出，治具在移动至顶板下方时，通过滑块与滑槽滑接，对治具两侧起到气密阻隔的作用，使得受热后的气流不易从两侧漏出，有效提高对产品点胶的固化效果。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明输送机构剖视图；
21.图3为本发明顶板内部结构示意图；
22.图4为本发明送料组件结构示意图；
23.图5为本发明含有装有产品的治具在输送机构上输送示意图；
24.图中：100、工作台；110、栏板；120、控制箱；200、输送机构；210、第一驱动电源；220、第一输送带组；230、第二送料辊组；300、顶板；310、框板；311、进气口；312、出气口；313、引风扇；320、加热元件；330、导热板；331、隔板；340、垫板；400、送料组件；410、固定架；
411、支撑板；420、调节盘；421、连接柱；430、转动盘；431、送料杆；440、第二驱动源；500、治具；510、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1-5
29.实施例1
30.本发明提供一种技术方案：一种vcm马达点胶固化装置，包括工作台100，工作台100设置有输送机构200，用于输送装有产品的治具500，工作台100上端两侧设置分别设置有栏板110；顶板300，顶板300设置在工作台100上方，顶板300底部设置框板310，且顶板300具有一容腔，容腔内设置有加热元件320，顶板300在加热元件320下侧设置有导热板330，导热板330下侧设置有若干组隔板331，相邻的两组隔板331形成气流道，框板310一端设置有进气口311，另一端设置有出气口312，进气口311和出气口312与气流道相连通；其中，装有产品的治具500有多组，在输送机构200上依次紧密排列，工作台100一侧设置有送料组件400，用于间隔输送装有产品的治具500至顶板300下方，对产品的点胶进行定时固化。
31.具体的，多组装有产品的治具500在输送机构200上依次紧密排列进行输送，通过送料组件400间隔输送装有产品的治具500至顶板300下方，加热元件320为电阻丝，接通外部电源后在容腔内产生热量，并传递至导热板330上，导热板330加热气流道内的空气，通过热气流在气流道流动对产品点胶进行定时加热固化，固化完成后，输送组件再将下一组装有产品的治具500至移动至顶板300下方，固化完成产品从沿输送机构200从顶板300下方被推出，使得vcm马达产品点胶后进行定时固化，点胶固化质量稳定一致，固化效果好，且缩短了胶体的固化时间，有效提高生产效率。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，输送机构200包括第一输送带组220、第二送料辊组230和第一驱动电源210，第一输送带组220和第二送料辊组230沿工作台100的治具500出料方向对接设置，顶板300位于第二送料辊组230的进料端上方，第一驱动源用于驱动第一输送带组220间隔进行转动；送料组件400位于第一输送带组220出料端的一侧；送料组件400包括固
定架410、调节盘420、转动盘430和第二驱动源440，固定架410设置在工作台100一侧，顶部连接有支撑板411，调节盘420转动设置在支撑板411上端，转动盘430通过连接柱421与调节板连接，转动盘430外圈周向设置有若干组送料杆431，若干组送料杆431位于栏板110上方，且相邻的两组送料杆431形成一可转动的送料腔，送料腔与治具500相匹配，送料杆431有四组，形成四组送料腔，第二驱动源440设置在支撑板411下端，用于驱动调节板间隔进行转动；工作台100一侧安装有控制箱120，控制箱120与第一驱动源和第二驱动源440电信号连接。
34.具体的，多组装有产品的治具500在第一输送带组220上依次紧密排列进行输送，控制箱120间隔控制第一驱动源和第二驱动源440工作；第一驱动源控制第一输送带组220进行转动，第一输送带组220带动治具500向前运动，第一输送带组220每次运动一组治具500的长度，此过程中，第二驱动源440驱动调节盘420转动，调节盘420通过连接柱421带动转动盘430转动，转动盘430带动送料杆431进行转动，转动盘430每次均转动一组送料腔所占的角度，即每次转动90
°
，将最靠近第二送料辊组230的一组治具500推入至顶板300下方进行胶体固化，且转动盘430带动下一组送料腔转动至至第一输送带组220上方，下一组治具500进入该送料腔内，为下一组产品的固化做好送料准备，第一驱动源和第二驱动源440工作的间隔为产品在顶板300下方固化的时间，当达到固化时间后，控制箱120控制第一驱动源和第二驱动源440再次进行工作，将一组未固化vcm马达产品送入顶板300下方，固化完成后产品沿第二送料辊组230被推出顶板300下方。
35.实施例3
36.在实施例1或实施例2的基础上，治具500为圆形，治具500上端对称设置有两组滑块510，框板310两侧内壁分别设置有垫板340，每组垫板340下侧均设置有一组滑槽，滑块510与滑槽一一对相应，并可滑动连接；出气口312外壁安装有引风扇313。
37.具体的，引风扇313使得气流经过进气口311进入气流道内，气流在气流道内受热对产品点胶进行固化，并从出气口312顺利排出，治具500在移动至顶板300下方时，通过滑块510与滑槽滑接，对治具500两侧起到气密阻隔的作用，使得受热后的气流不易从两侧漏出，有效提高对产品点胶的固化效果。
38.其中，第一驱动源和第二驱动源可采用现有技术的伺服电机，根据功率型号选择，具体不再赘述。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。