一种烟气脱硫脱硝除尘系统的制作方法

1.本发明特别涉及一种烟气脱硫脱硝除尘系统。


背景技术：

2.铸造生产工序产生的烟气由于含湿量较高及含有大量粘性焦油，这些物质 和烟气混合在一起会产生粘性很强且易燃的黑色油腻物颗粒，很容易粘在通风 除尘管道的管壁和滤袋上，时间一长使滤袋阻力增加，直至堵塞，导致滤袋过 滤功能失效，严重影响除尘效果，所以难以对烟气进行有效的处理，目前大多 数公司浇注生产过程中产生的烟气仍是采用风机直接排放，排放无法达标，严 重污染大气。
3.现有的烟气脱硫脱硝除尘装置通常存在功能单一，不能均匀的实现对烟气的脱硫脱硝，滤网部满灰尘易堵塞。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种烟气脱硫脱硝除尘系统。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气脱硫脱硝除尘系统，包括固定箱、进气管、出气管、固定板和喷淋机构，所述固定箱竖向设置，所述出气管竖向设置在固定箱的顶端，所述出气管与固定箱连通，所述进气管设置在固定箱底端的一侧，所述进气管与固定箱连通，所述固定板水平设置在固定箱内，所述固定板位于进气管的上方，所述固定板上设有若干出气孔，各出气孔均匀设置，所述喷淋机构设置在固定箱内部的顶端；所述喷淋机构包括水箱、转动组件和震动组件，所述水箱水平设置在固定箱内部的顶端，所述出气管的底端通过固定箱与水箱连通，所述转动组件和震动组件均设置在水箱内；所述转动组件包括喷头、转杆、轴承座、转动板和驱动单元，所述转动板设置在水箱内，所述轴承座设置在水箱内部的底端，所述喷头设置在水箱的下方，所述喷头位于水箱和固定板之间，所述转杆设置在转动板和喷头之间，所述转杆的一端与转动板连接，所述转杆的另一端穿过竖向与喷头连接，所述转杆穿过轴承座，所述转杆中空设置，所述转杆位于转动板和轴承座之间的一端上设有连通孔，所述连通孔的一端通过转杆与喷头连通，所述连通孔的另一端与水箱连通；所述驱动单元设置在水箱内，所述驱动单元位于转动板的一侧，所述驱动单元包括水泵、进水管和吸水管，所述水泵设置在水箱一侧的内壁上，所述进水管设置在水泵和转动板之间，所述进水管的一端与水泵连通，所述进水管的另一端正对转动板设置，所述吸水管竖向设置在固定箱的一侧，所述吸水管的顶端穿过水箱与水泵连通，所述吸水管的底端伸入固定箱内，所述吸水管位于固定板的下方，所述震动组件设置在喷头内，所述震动组件与转杆连接。
6.为了实现对喷头内部底端的敲击，所述震动组件包括限位环、第一拉绳、橡胶球、
限位单元和震动单元，所述限位环水平设置在喷头内，所述限位环与转杆同轴设置，所述橡胶球设置在限位环内，所述橡胶球与限位环滑动连接，所述第一拉绳有若干根，各第一拉绳沿着限位环的内壁周向均匀设置，所述第一拉绳的一端与限位环的内壁连接，所述第一拉绳的另一端与橡胶球连接，所述橡胶球与转杆正对设置。
7.为了实现对限位环的限位，防止限位环的移动，所述限位环上设有两个贯穿孔，两个贯穿孔关于限位环的轴线对称设置，所述限位单元有两个，所述限位单元设置在贯穿孔内，所述限位单元包括第一弹簧、限位杆和限位块，所述限位块设置在限位环的上方，所述限位杆设置在限位环和喷头底端的内壁之间，所述限位杆的一端与限位块连接，所述限位杆的另一端穿过贯穿孔与喷头内部的底端连接，所述第一弹簧设置在限位环和限位块之间，所述第一弹簧套设在限位杆上，所述第一弹簧的一端与限位块连接，所述第一弹簧的另一端与限位环连接。
8.为了实现对喷头的敲击和震动，防止喷头的堵塞，提升净化效果，所述震动单元有两个，两个震动单元分别设置在转杆的两侧，两个震动单元关于转杆的轴线对称设置，所述震动单元包括第二拉绳、第三拉绳、支杆、震动球、第二弹簧、移动块和密封板，所述喷头顶端的内壁上设有条形移动槽，所述移动槽的截面为燕尾形，所述移动块设置在移动槽内，所述密封板水平设置在移动块的下方，所述密封板通过移动块与移动槽滑动连接，所述第二弹簧设置在移动槽内，所述第二弹簧位于移动块远离密封板的一侧，所述第二弹簧的一端与移动块连接，所述第二弹簧的另一端与滑动槽一侧的内壁连接，所述震动球限位环的一侧，所述支杆设置在震动球和喷头底端的内壁之间，所述支杆的一端与震动球连接，所述支杆的另一端与喷头内部的底端铰接，所述支杆与喷头的铰接处设有扭簧，所述支杆倾斜设置，所述震动球上设有环形定位槽，所述第二拉绳设置在限位环和震动球之间，所述第二拉绳的一端与限位环连接，所述第二拉绳的另一端与震动球连接，所述第三拉绳设置在震动球和密封板之间，所述第三拉绳的一端与震动球连接，所述第三拉绳的另一端与密封板连接，所述震动球远离限位环的一端与喷头一侧的内壁抵靠，两个震动单元内的两块密封板相互抵靠。
9.为了减少阻力，所述密封板远离移动块的一端设有倒角。
10.为了实现对杂质的过滤，防止杂质通过连通孔进入至喷头内，所述水箱内设有滤网板，所述滤网板位于转动板和轴承座之间，所述连通孔位于滤网板的下方，所述转杆穿过滤网板，所述转杆与滤网板滑动连接，所述滤网板上设有两个敲击组件，两个敲击组件分别设置在转杆的两侧，所述敲击组件包括凸起和敲击杆，所述凸起设置在滤网板上，所述敲击杆设置在凸起和转杆之间，所述敲击杆的一端与凸起抵靠，所述敲击杆的另一端与转杆铰接，所述敲击杆与转杆的铰接处设有扭簧。
11.本发明的有益效果是，该烟气脱硫脱硝除尘系统通过喷淋机构实现对主体的净化，这里通过固定板，使得进气管进入固定箱内部的主体可以通过固定板上的出气孔均匀的扩散至固定板和喷头之间，然后通过旋转的喷头实现对主体的进入，增大与主体的接触面积，提升净化效果，同时通过气泵的运行实现对固定箱底端净化液的循环使用，降低成本，并且通过吸水管实现对固定板下方主体的辅助净化，提高净化效率，这里通过震动组件实现对喷头的震动，防止喷头的堵塞，降低对喷头的清洁难度，使得喷头更好的实现对主体的喷淋，提高工作效率，提高了使用的实用性。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的烟气脱硫脱硝除尘系统的结构示意图；图2是本发明的烟气脱硫脱硝除尘系统喷淋机构的结构示意图；图3是本发明的烟气脱硫脱硝除尘系统转杆、喷头和震动组件的连接结构示意图；图4是本发明的烟气脱硫脱硝除尘系统限位块、限位环、第一拉绳和橡胶球的连接结构示意图；图中：1.固定箱，2.进气管，3.出气管，4.固定板，5.水箱，6.喷头，7.转杆，8.轴承座，9.转动板，10.水泵，11.进水管，12.吸水管，13.限位环，14.第一拉绳，15.橡胶球，16.第一弹簧，17.限位杆，18.限位块，19.第二拉绳，20.第三拉绳，21.支杆，22.震动球，23.第二弹簧，24.移动块，25.密封板，26.滤网板，27.凸起，28.敲击杆。
具体实施方式
14.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
15.如图1-2所示，一种烟气脱硫脱硝除尘系统，包括固定箱1、进气管2、出气管3、固定板4和喷淋机构，所述固定箱1竖向设置，所述出气管3竖向设置在固定箱1的顶端，所述出气管3与固定箱1连通，所述进气管2设置在固定箱1底端的一侧，所述进气管2与固定箱1连通，所述固定板4水平设置在固定箱1内，所述固定板4位于进气管2的上方，所述固定板4上设有若干出气孔，各出气孔均匀设置，所述喷淋机构设置在固定箱1内部的顶端；所述喷淋机构包括水箱5、转动组件和震动组件，所述水箱5水平设置在固定箱1内部的顶端，所述出气管3的底端通过固定箱1与水箱5连通，所述转动组件和震动组件均设置在水箱5内；所述转动组件包括喷头6、转杆7、轴承座8、转动板9和驱动单元，所述转动板9设置在水箱5内，所述轴承座8设置在水箱5内部的底端，所述喷头6设置在水箱5的下方，所述喷头6位于水箱5和固定板4之间，所述转杆7设置在转动板9和喷头6之间，所述转杆7的一端与转动板9连接，所述转杆7的另一端穿过竖向与喷头6连接，所述转杆7穿过轴承座8，所述转杆7中空设置，所述转杆7位于转动板9和轴承座8之间的一端上设有连通孔，所述连通孔的一端通过转杆7与喷头6连通，所述连通孔的另一端与水箱5连通；所述驱动单元设置在水箱5内，所述驱动单元位于转动板9的一侧，所述驱动单元包括水泵10、进水管11和吸水管12，所述水泵10设置在水箱5一侧的内壁上，所述进水管11设置在水泵10和转动板9之间，所述进水管11的一端与水泵10连通，所述进水管11的另一端正对转动板9设置，所述吸水管12竖向设置在固定箱1的一侧，所述吸水管12的顶端穿过水箱5与水泵10连通，所述吸水管12的底端伸入固定箱1内，所述吸水管12位于固定板4的下方，所述震动组件设置在喷头6内，所述震动组件与转杆7连接。
16.这里当需要对主体进行净化时，首先主体通过进气管2流入至固定箱1内，这时通过固定板4实现对主体的遮挡，使得主体只能通过固定板4上的出气孔均匀的扩散至固定板4和喷头6之间，同时运行水泵10，水泵10通过吸水管12实现对固定箱1底部净化液的吸收，使得净化液通过进水管11流出，通过净化液对转动板9的冲击力，实现对转动板9的转动，转
动板9驱动转杆7转动，转杆7驱动喷头6转动，通过喷头6喷洒处的净化液，增大与主体的接触面积，提升净化效果。
17.这里的吸水管12是一直位于净化液中的，通过吸收净化液的同时，还能将净化后的空气同时吸入至水箱5内，然后在通过出气管3排出，这里通过循环使用的净化液还能降低成本。
18.如图3-4所示，为了实现对喷头6内部底端的敲击，所述震动组件包括限位环13、第一拉绳14、橡胶球15、限位单元和震动单元，所述限位环13水平设置在喷头6内，所述限位环13与转杆7同轴设置，所述橡胶球15设置在限位环13内，所述橡胶球15与限位环13滑动连接，所述第一拉绳14有若干根，各第一拉绳14沿着限位环13的内壁周向均匀设置，所述第一拉绳14的一端与限位环13的内壁连接，所述第一拉绳14的另一端与橡胶球15连接，所述橡胶球15与转杆7正对设置。
19.为了实现对限位环13的限位，防止限位环13的移动，所述限位环13上设有两个贯穿孔，两个贯穿孔关于限位环13的轴线对称设置，所述限位单元有两个，所述限位单元设置在贯穿孔内，所述限位单元包括第一弹簧16、限位杆17和限位块18，所述限位块18设置在限位环13的上方，所述限位杆17设置在限位环13和喷头6底端的内壁之间，所述限位杆17的一端与限位块18连接，所述限位杆17的另一端穿过贯穿孔与喷头6内部的底端连接，所述第一弹簧16设置在限位环13和限位块18之间，所述第一弹簧16套设在限位杆17上，所述第一弹簧16的一端与限位块18连接，所述第一弹簧16的另一端与限位环13连接。
20.为了实现对喷头6的敲击和震动，防止喷头6的堵塞，提升净化效果，所述震动单元有两个，两个震动单元分别设置在转杆7的两侧，两个震动单元关于转杆7的轴线对称设置，所述震动单元包括第二拉绳19、第三拉绳20、支杆21、震动球22、第二弹簧23、移动块24和密封板25，所述喷头6顶端的内壁上设有条形移动槽，所述移动槽的截面为燕尾形，所述移动块24设置在移动槽内，所述密封板25水平设置在移动块24的下方，所述密封板25通过移动块24与移动槽滑动连接，所述第二弹簧23设置在移动槽内，所述第二弹簧23位于移动块24远离密封板25的一侧，所述第二弹簧23的一端与移动块24连接，所述第二弹簧23的另一端与滑动槽一侧的内壁连接，所述震动球22限位环13的一侧，所述支杆21设置在震动球22和喷头6底端的内壁之间，所述支杆21的一端与震动球22连接，所述支杆21的另一端与喷头6内部的底端铰接，所述支杆21与喷头6的铰接处设有扭簧，所述支杆21倾斜设置，所述震动球22上设有环形定位槽，所述第二拉绳19设置在限位环13和震动球22之间，所述第二拉绳19的一端与限位环13连接，所述第二拉绳19的另一端与震动球22连接，所述第三拉绳20设置在震动球22和密封板25之间，所述第三拉绳20的一端与震动球22连接，所述第三拉绳20的另一端与密封板25连接，所述震动球22远离限位环13的一端与喷头6一侧的内壁抵靠，两个震动单元内的两块密封板25相互抵靠。
21.为了减少阻力，所述密封板25远离移动块24的一端设有倒角。
22.为了实现对杂质的过滤，防止杂质通过连通孔进入至喷头6内，所述水箱5内设有滤网板26，所述滤网板26位于转动板9和轴承座8之间，所述连通孔位于滤网板26的下方，所述转杆7穿过滤网板26，所述转杆7与滤网板26滑动连接，所述滤网板26上设有两个敲击组件，两个敲击组件分别设置在转杆7的两侧，所述敲击组件包括凸起27和敲击杆28，所述凸起27设置在滤网板26上，所述敲击杆28设置在凸起27和转杆7之间，所述敲击杆28的一端与
凸起27抵靠，所述敲击杆28的另一端与转杆7铰接，所述敲击杆28与转杆7的铰接处设有扭簧。
23.这里通过转杆7的转动，同时实现对敲击杆28的转动，使得敲击杆28与凸起27碰撞，通过碰撞时产生的震动力，实现对滤网板26的震动，从而防止滤网板26的堵塞，同时这里通过滤网板26防止杂质进入至连通孔内，从而减少喷头6堵塞的概率，提高了使用的实用性。
24.这里当净化液通过连通孔流入喷头6内时，通过净化液的冲击力，同时实现对橡胶球15的冲击，使得橡胶球15向着远离转杆7的方向移动，橡胶球15移动驱动第一拉绳14移动，第一拉绳14驱动限位环13在限位杆17上滑动，这时的第一弹簧16处于拉伸状态，这里通过限位块18实现对限位环13的限位，这里限位环13移动，同时驱动第二拉绳19移动，第二拉绳19驱动震动球22向着远离喷头6一侧的内壁移动，这时位于震动球22和密封板25之间的第三拉绳20就会处于松弛的状态，这时通过第二弹簧23的回复力，就可实现对密封板25的移动，使得密封板25实现对转杆7的震动，防止减少净化液的流动速度，这时通过第一弹簧16的回复力，就会实现对限位环13的回复，使得限位环13和橡胶球15回复至初始位于，同时通过支杆21与喷头6铰接处扭簧的回复力实现对震动球22的回复，实现对震动球22和橡胶球15实现对喷头6的往复震动，提升震动效果，防止喷头6的堵塞，使得喷头6更好的实现对主体的喷淋，提高工作效率。
25.这里当需要对主体进行净化时，首先主体通过进气管2流入至固定箱1内，这时通过固定板4实现对主体的遮挡，使得主体只能通过固定板4上的出气孔均匀的扩散至固定板4和喷头6之间，同时运行水泵10，水泵10通过吸水管12实现对固定箱1底部净化液的吸收，使得净化液通过进水管11流出，通过净化液对转动板9的冲击力，实现对转动板9的转动，转动板9驱动转杆7转动，转杆7驱动喷头6转动，通过喷头6喷洒处的净化液，增大与主体的接触面积，提升净化效果。
26.这里的吸水管12是一直位于净化液中的，通过吸收净化液的同时，还能将净化后的空气同时吸入至水箱5内，然后在通过出气管3排出，这里通过循环使用的净化液还能降低成本。
27.这里通过转杆7的转动，同时实现对敲击杆28的转动，使得敲击杆28与凸起27碰撞，通过碰撞时产生的震动力，实现对滤网板26的震动，从而防止滤网板26的堵塞，同时这里通过滤网板26防止杂质进入至连通孔内，从而减少喷头6堵塞的概率，提高了使用的实用性。
28.这里当净化液通过连通孔流入喷头6内时，通过净化液的冲击力，同时实现对橡胶球15的冲击，使得橡胶球15向着远离转杆7的方向移动，橡胶球15移动驱动第一拉绳14移动，第一拉绳14驱动限位环13在限位杆17上滑动，这时的第一弹簧16处于拉伸状态，这里通过限位块18实现对限位环13的限位，这里限位环13移动，同时驱动第二拉绳19移动，第二拉绳19驱动震动球22向着远离喷头6一侧的内壁移动，这时位于震动球22和密封板25之间的第三拉绳20就会处于松弛的状态，这时通过第二弹簧23的回复力，就可实现对密封板25的移动，使得密封板25实现对转杆7的震动，防止减少净化液的流动速度，这时通过第一弹簧16的回复力，就会实现对限位环13的回复，使得限位环13和橡胶球15回复至初始位于，同时通过支杆21与喷头6铰接处扭簧的回复力实现对震动球22的回复，实现对震动球22和橡胶
球15实现对喷头6的往复震动，提升震动效果，防止喷头6的堵塞，使得喷头6更好的实现对主体的喷淋，提高工作效率。
29.与现有技术相比，该烟气脱硫脱硝除尘系统通过喷淋机构实现对主体的净化，这里通过固定板4，使得进气管2进入固定箱1内部的主体可以通过固定板4上的出气孔均匀的扩散至固定板4和喷头6之间，然后通过旋转的喷头6实现对主体的进入，增大与主体的接触面积，提升净化效果，同时通过气泵的运行实现对固定箱1底端净化液的循环使用，降低成本，并且通过吸水管12实现对固定板4下方主体的辅助净化，提高净化效率，这里通过震动组件实现对喷头6的震动，防止喷头6的堵塞，降低对喷头6的清洁难度，使得喷头6更好的实现对主体的喷淋，提高工作效率，提高了使用的实用性。
30.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。