一种环氧地坪漆生产加工用加热式混料装置的制作方法

1.本发明涉及漆料生产技术领域，具体为一种环氧地坪漆生产加工用加热式混料装置。


背景技术：

2.车间是工厂重要的组成部分，一般作为产品加工空间，现在车间建设时出于防尘、防静电的需求，通常会采用环氧地坪作为车间地面。环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。
3.环氧地坪是通过环氧地坪漆来进行铺设的，在环氧地坪漆的生产过程中，一般需要采用混料装置将各种原料在特定的温湿度环境下进行混合搅拌，但是现在的混料装置通常采用的外部罐体加热方式，配合内部的搅拌结构来混合，但是往往加热效果不佳，存在加热慢、加热不均匀的问题，直接影响到环氧地坪漆的生产质量。鉴于此，我们提出一种环氧地坪漆生产加工用加热式混料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环氧地坪漆生产加工用加热式混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧地坪漆生产加工用加热式混料装置，包括支架，所述支架上固定安装有混料罐，且混料罐上固定安装有导向圈，所述导向圈上设置有导槽，且导向圈上活动连接有限位块，所述限位块固定安装在顶盖上，且顶盖上固定连接有搅拌轴，且搅拌轴通过电机驱动，所述搅拌轴上固定安装有搅拌片以及侧杆，且侧杆上固定安装有除泡杆，所述搅拌轴以及顶盖上安装有具有转动密封功能的循环水管结构，且循环水管结构固定连接在具有混合功能的加热供水结构上。
6.优选的，所述混料罐固定安装在支架的中部，且混料罐的底部设置有出料口，所述导向圈设置在混料罐的顶部，且限位块成环形安装在顶盖的底部。
7.优选的，所述搅拌轴位于顶盖底部的中心位置，且搅拌片排列安装在搅拌轴上，所述除泡杆位于搅拌轴的顶部，且除泡杆采用蛇形杆。
8.优选的，所述循环水管结构包括有固定安装在搅拌轴上的连通管，且连通管上固定安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均固定连接有贯通管，且贯通管上固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有转向管，且转向管上固定安装有封闭圈。
9.优选的，所述连通管垂直安装在搅拌轴上，且进水管和出水管分别连接在连通管的两侧，且进水管和出水管均为蛇形管，所述贯通管贯穿连接在顶盖上。
10.优选的，所述加热供水结构包括有与封闭圈活动连接的进水槽以及出水槽，且进水槽上固定连接有抽水管，出水槽上固定连接有回返管，所述抽水管和回返管固定连接在
加热水箱上，且抽水管连接在水泵上，所述加热水箱上固定安装有直线导轨，且直线导轨上固定连接有混合板。
11.优选的，所述进水槽和出水槽均为环形槽，且两者具有不同直径，且安装在不同的高度，所述加热水箱中设置有加热电阻，且混合板与直线导轨的驱动器连接，且混合板为带孔平板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.本发明的混料罐采用支架进行了支撑安装，并且通过导向圈进行了顶盖的转动安装，在转动式的顶盖上进行了搅拌轴的安装，两者同步转动，搅拌轴通过其上的搅拌片进行了物料的搅拌，并且搅拌轴上的除泡杆位于物料液面的表面，能够进行气泡的击碎，减少气泡的产生，而搅拌轴和顶盖上安装有循环水管结构，能够在物料中进行转动，不但起到一定的搅拌作用，更是能够从物料的内部进行加热，达到更好的加热混合效果，提高环氧地坪漆的生产质量，并且循环水管结构具有转动密封功能，能够保证接头处的可转动性和密封性，完成供水供热；
14.2.本发明的循环水管结构通过加热供水结构来供水，并完成循环水的持续加热，而加热水箱中通过直线导轨带动混合板不断往复移动，能够进行加热水箱中水的搅拌混合，保证供应的热水的温度均匀。
附图说明
15.图1为本发明整体结构的示意图；
16.图2为本发明内部加热结构的示意图；
17.图3为本发明搅拌结构的示意图；
18.图4为本发明循环水箱结构的示意图。
19.图中：支架1、混料罐2、导向圈3、顶盖4、限位块5、搅拌轴6、搅拌片7、侧杆8、除泡杆9、连通管10、进水管11、出水管12、贯通管13、连接管14、转向管15、封闭圈16、进水槽17、出水槽18、抽水管19、回返管20、加热水箱21、水泵22、直线导轨23、混合板24。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种环氧地坪漆生产加工用加热式混料装置，包括支架1，支架1上固定安装有混料罐2，且混料罐2上固定安装有导向圈3，导向圈3上设置有导槽，且导向圈3上活动连接有限位块5，限位块5固定安装在顶盖4上，且顶盖4上固定连接有搅拌轴6，且搅拌轴6通过电机驱动，搅拌轴6上固定安装有搅拌片7以及侧杆8，且侧杆8上固定安装有除泡杆9，搅拌轴6以及顶盖4上安装有具有转动密封功能的循环水管结构，且循环水管结构固定连接在具有混合功能的加热供水结构上。
22.混料罐2固定安装在支架1的中部，且混料罐2的底部设置有出料口，导向圈3设置在混料罐2的顶部，且限位块5成环形安装在顶盖4的底部；
23.本发明的混料罐2采用支架1进行了支撑安装，并且在混料罐2的顶部，通过导向圈3进行了顶盖4的转动安装；
24.搅拌轴6位于顶盖4底部的中心位置，且搅拌片7排列安装在搅拌轴6上，除泡杆9位于搅拌轴6的顶部，且除泡杆9采用蛇形杆；
25.在转动式的顶盖4上进行了搅拌轴6的安装，两者同步转动，搅拌轴6通过其上的搅拌片7进行了物料的搅拌，并且搅拌轴6上的除泡杆9位于物料液面的表面，能够进行气泡的击碎，减少气泡的产生；
26.循环水管结构包括有固定安装在搅拌轴6上的连通管10，且连通管10上固定安装有进水管11和出水管12，进水管11和出水管12上均固定连接有贯通管13，且贯通管13上固定连接有连接管14，连接管14上固定连接有转向管15，且转向管15上固定安装有封闭圈16；
27.而搅拌轴6和顶盖4上安装有循环水管结构，能够在物料中进行转动，不但起到一定的搅拌作用，更是能够从物料的内部进行加热，达到更好的加热混合效果，并且循环水管结构具有转动密封功能，能够保证接头处的可转动性和密封性，完成供水供热；
28.连通管10垂直安装在搅拌轴6上，且进水管11和出水管12分别连接在连通管10的两侧，且进水管11和出水管12均为蛇形管，贯通管13贯穿连接在顶盖4上；
29.循环热水从与进水管11连接的转向管15进入到连接管14、贯通管13，最终进入到进水管11和连通管10，从而通过进水管11在物料中进行了供热，完成供热之后的循环水经过出水管12以及其连接的贯通管13、连接管14、转向管15，再完成出水，形成一个循环水道；
30.加热供水结构包括有与封闭圈16活动连接的进水槽17以及出水槽18，且进水槽17上固定连接有抽水管19，出水槽18上固定连接有回返管20，抽水管19和回返管20固定连接在加热水箱21上，且抽水管19连接在水泵22上，加热水箱21上固定安装有直线导轨23，且直线导轨23上固定连接有混合板24；
31.循环水管结构通过加热供水结构来供水，并完成循环水的持续加热；
32.进水槽17和出水槽18均为环形槽，且两者具有不同直径，且安装在不同的高度，加热水箱21中设置有加热电阻，且混合板24与直线导轨23的驱动器连接，且混合板24为带孔平板；
33.水泵22将热水送入抽水管19中，再进入到进水槽17中，以供应热水，而经过循环的冷水则进入到出水槽18中，经由回返管20进入到加热水箱21中，而加热水箱21中通过直线导轨23带动混合板24不断往复移动，能够进行加热水箱21中水的搅拌混合，保证供应的热水的温度均匀；
34.工作原理：首先，本发明的混料罐2采用支架1进行了支撑安装，并且在混料罐2的顶部，通过导向圈3进行了顶盖4的转动安装，在转动式的顶盖4上进行了搅拌轴6的安装，两者同步转动，搅拌轴6通过其上的搅拌片7进行了物料的搅拌，并且搅拌轴6上的除泡杆9位于物料液面的表面，能够进行气泡的击碎，减少气泡的产生，而搅拌轴6和顶盖4上安装有循环水管结构，能够在物料中进行转动，不但起到一定的搅拌作用，更是能够从物料的内部进行加热，达到更好的加热混合效果，并且循环水管结构具有转动密封功能，能够保证接头处的可转动性和密封性，完成供水供热，循环热水从与进水管11连接的转向管15进入到连接管14、贯通管13，最终进入到进水管11和连通管10，从而通过进水管11在物料中进行了供热，完成供热之后的循环水经过出水管12以及其连接的贯通管13、连接管14、转向管15，再
完成出水，形成一个循环水道，本发明的循环水管结构通过加热供水结构来供水，并完成循环水的持续加热，水泵22将热水送入抽水管19中，再进入到进水槽17中，以供应热水，而经过循环的冷水则进入到出水槽18中，经由回返管20进入到加热水箱21中，而加热水箱21中通过直线导轨23带动混合板24不断往复移动，能够进行加热水箱21中水的搅拌混合，保证供应的热水的温度均匀。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。