1.本发明涉及固液分离装置技术领域，特别是涉及一种研磨污水固液分离装置及分离方法。
背景技术：
2.固液分离是指把固体和液体分开的过程，方法非常多，如：沉淀、过滤、离心等，固液分离需要使用的设备被称为固液分离装置，目前现有的固液分离装置大多采用离心的分离方式进行作业，但仍存在一些缺点。
3.目前现有的固液分离装置大多缺乏烘干功能，导致固液分离装置在作业完毕后无法对分离后的固体进行烘干，从而造成固液分离装置的使用功能性较低，同时现有的固液分离装置大多缺乏称重功能，导致固液分离装置在作业过程中无法替代工作人员对研磨污水的重量变化进行称重记录，从而造成固液分离装置的使用便捷性较低，再者现有的固液分离装置大多缺乏防抖结构，导致固液分离装置在作业过程中容易发生抖动，从而造成装置的实用性较低，因此急需一种新型的研磨污水固液分离装置来解决这些问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种研磨污水固液分离装置及分离方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种研磨污水固液分离装置，包括承载座、分离箱和筛板，所述承载座上端安装有所述分离箱，所述分离箱一侧壁上安装有操作面板，所述分离箱上端中部设置有箱门，所述箱门上端安装有提柄，所述分离箱与所述箱门的连接处安装有密封垫，所述分离箱内底端中部安装有称重传感器，所述称重传感器四周均设置有引流坡道，所述称重传感器上端安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有转动轴，所述转动轴上端安装有承载底板，所述承载底板的四周均安装有所述筛板，所述分离箱与所述筛板的连接处设置有滑槽，所述分离箱内顶端两侧均安装有电加热器，所述电加热器下端安装有温度传感器，所述温度传感器下方安装有风机，所述风机一侧安装有电动格栅，所述电动格栅下方安装有排水管，所述分离箱上端一侧安装有控制柜，所述控制柜内一侧安装有数据存储器，所述数据存储器一侧安装有plc控制器，所述plc控制器一侧安装有无线信号传输器，所述分离箱上端另一侧安装有工作指示灯。
7.通过采用上述技术方案，所述电加热器、所述风机以及所述电动格栅的设计，能够使固液分离装置烘干功能，使固液分离装置在作业完毕后可以对分离后的固体进行烘干，从而提高固液分离装置的使用功能性，所述称重传感器以及所述数据存储器的设计，能够使固液分离装置具备称重功能，使固液分离装置在作业过程中可以替代工作人员对研磨污水的重量变化进行称重记录，从而提高固液分离装置的使用便捷性，所述承载座以及所述滑槽的设计，能够使固液分离装置具备防抖结构，确保固液分离装置在作业过程中不会发
生抖动，从而提高装置的实用性。
8.进一步的，所述承载座与所述分离箱通过卡槽连接。
9.通过采用上述技术方案，能够提高固液分离装置整体的工作稳定性。
10.进一步的，所述分离箱与所述操作面板通过卡槽连接。
11.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对固液分离装置的操控更加便捷。
12.进一步的，所述分离箱与所述箱门通过卡槽连接，所述箱门与所述提柄通过螺钉连接，所述密封垫与所述分离箱粘接。
13.通过采用上述技术方案，能够使固液分离装置的启闭更加便捷。
14.进一步的，所述引流坡道成型于所述分离箱上，所述排水管与所述分离箱插接，所述排水管贯穿所述承载座。
15.通过采用上述技术方案，能够使固液分离装置的排水工作更加顺畅。
16.进一步的，所述分离箱与所述称重传感器通过螺栓连接，所述称重传感器与所述转动电机通过螺钉连接，所述转动轴与所述承载底板插接，所述承载底板与所述筛板焊接，所述滑槽成型于所述分离箱上。
17.通过采用上述技术方案，能够使固液分离装置在作业过程中可以替代工作人员对研磨污水的重量变化进行称重记录，从而提高固液分离装置的使用便捷性。
18.进一步的，所述分离箱与所述电加热器通过螺钉连接，所述分离箱与所述温度传感器通过螺钉连接，所述分离箱与所述风机通过螺钉连接，所述分离箱与所述电动格栅通过卡槽连接。
19.通过采用上述技术方案，能够使固液分离装置在作业完毕后可以对分离后的固体进行烘干，从而提高固液分离装置的使用功能性。
20.进一步的，所述分离箱与所述控制柜通过螺栓连接，所述控制柜内与所述数据存储器通过螺钉连接，所述控制柜内与所述plc控制器通过螺钉连接，所述控制柜内与所述无线信号传输器通过螺钉连接。
21.通过采用上述技术方案，能够使固液分离装置具有自动化作业功能。
22.进一步的，所述分离箱与所述工作指示灯通过螺钉连接。
23.通过采用上述技术方案，能够使工作人员可以便捷的观察装置当前的工作状态。
24.本发明的有益效果在于：
25.1、为了解决现有的固液分离装置大多缺乏烘干功能，导致固液分离装置在作业完毕后无法对分离后的固体进行烘干，从而造成固液分离装置使用功能性较低的问题，本发明通过电加热器、风机以及电动格栅的设计，能够使固液分离装置烘干功能，使固液分离装置在作业完毕后可以对分离后的固体进行烘干，从而提高固液分离装置的使用功能性；
26.2、为了解决现有的固液分离装置大多缺乏称重功能，导致固液分离装置在作业过程中无法替代工作人员对研磨污水的重量变化进行称重记录，从而造成固液分离装置使用便捷性较低的问题，本发明通过称重传感器以及数据存储器的设计，能够使固液分离装置具备称重功能，使固液分离装置在作业过程中可以替代工作人员对研磨污水的重量变化进行称重记录，从而提高固液分离装置的使用便捷性；
27.3、为了解决现有的固液分离装置大多缺乏防抖结构，导致固液分离装置在作业过程中容易发生抖动，从而造成装置实用性较低的问题，本发明通过承载座以及滑槽的设计，
能够使固液分离装置具备防抖结构，确保固液分离装置在作业过程中不会发生抖动，从而提高装置的实用性。
附图说明
28.图1是本发明所述一种研磨污水固液分离装置的结构示意图；
29.图2是本发明所述一种研磨污水固液分离装置中分离箱的剖视图；
30.图3是本发明所述一种研磨污水固液分离装置中图2中a处放大图；
31.图4是本发明所述一种研磨污水固液分离装置中控制柜的剖视图；
32.图5是本发明所述一种研磨污水固液分离装置的电路框图。
33.附图标记说明如下：
34.1、承载座；2、分离箱；3、操作面板；4、箱门；5、提柄；6、密封垫；7、称重传感器；8、引流坡道；9、转动电机；10、转动轴；11、承载底板；12、筛板；13、滑槽；14、电加热器；15、温度传感器；16、风机；17、电动格栅；18、排水管；19、控制柜；20、数据存储器；21、plc控制器；22、无线信号传输器；23、工作指示灯。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明作进一步说明：
36.如图1-图5所示，一种研磨污水固液分离装置，包括承载座1、分离箱2和筛板12，所述承载座1上端安装有所述分离箱2，所述分离箱2一侧壁上安装有操作面板3，所述分离箱2上端中部设置有箱门4，所述箱门4上端安装有提柄5，所述分离箱2与所述箱门4的连接处安装有密封垫6，所述分离箱2内底端中部安装有称重传感器7，所述称重传感器7四周均设置有引流坡道8，所述称重传感器7上端安装有转动电机9，所述转动电机9的传动输出端设置有转动轴10，所述转动轴10上端安装有承载底板11，所述承载底板11的四周均安装有所述筛板12，所述分离箱2与所述筛板12的连接处设置有滑槽13，所述分离箱2内顶端两侧均安装有电加热器14，所述电加热器14下端安装有温度传感器15，所述温度传感器15下方安装有风机16，所述风机16一侧安装有电动格栅17，所述电动格栅17下方安装有排水管18，所述分离箱2上端一侧安装有控制柜19，所述控制柜19内一侧安装有数据存储器20，所述数据存储器20一侧安装有plc控制器21，所述plc控制器21一侧安装有无线信号传输器22，所述分离箱2上端另一侧安装有工作指示灯23，通过所述电加热器14、所述风机16以及所述电动格栅17的设计，能够使固液分离装置烘干功能，使固液分离装置在作业完毕后可以对分离后的固体进行烘干，从而提高固液分离装置的使用功能性，通过所述称重传感器7以及所述数据存储器20的设计，能够使固液分离装置具备称重功能，使固液分离装置在作业过程中可以替代工作人员对研磨污水的重量变化进行称重记录，从而提高固液分离装置的使用便捷性，通过所述承载座1以及所述滑槽13的设计，能够使固液分离装置具备防抖结构，确保固液分离装置在作业过程中不会发生抖动，从而提高装置的实用性。
37.本实施例中，所述承载座1与所述分离箱2通过卡槽连接，能够提高固液分离装置整体的工作稳定性。
38.本实施例中，所述分离箱2与所述操作面板3通过卡槽连接，能够使工作人员对固液分离装置的操控更加便捷。
39.本实施例中，所述分离箱2与所述箱门4通过卡槽连接，所述箱门4与所述提柄5通过螺钉连接，所述密封垫6与所述分离箱2粘接，能够使固液分离装置的启闭更加便捷。
40.本实施例中，所述引流坡道8成型于所述分离箱2上，所述排水管18与所述分离箱2插接，所述排水管18贯穿所述承载座1，能够使固液分离装置的排水工作更加顺畅。
41.本实施例中，所述分离箱2与所述称重传感器7通过螺栓连接，所述称重传感器7与所述转动电机9通过螺钉连接，所述转动轴10与所述承载底板11插接，所述承载底板11与所述筛板12焊接，所述滑槽13成型于所述分离箱2上，能够使固液分离装置在作业过程中可以替代工作人员对研磨污水的重量变化进行称重记录，从而提高固液分离装置的使用便捷性。
42.本实施例中，所述分离箱2与所述电加热器14通过螺钉连接，所述分离箱2与所述温度传感器15通过螺钉连接，所述分离箱2与所述风机16通过螺钉连接，所述分离箱2与所述电动格栅17通过卡槽连接，能够使固液分离装置在作业完毕后可以对分离后的固体进行烘干，从而提高固液分离装置的使用功能性。
43.本实施例中，所述分离箱2与所述控制柜19通过螺栓连接，所述控制柜19内与所述数据存储器20通过螺钉连接，所述控制柜19内与所述plc控制器21通过螺钉连接，所述控制柜19内与所述无线信号传输器22通过螺钉连接，能够使固液分离装置具有自动化作业功能。
44.本实施例中，所述分离箱2与所述工作指示灯23通过螺钉连接，能够使工作人员可以便捷的观察装置当前的工作状态。
45.一种研磨污水固液分离装置的分离方法：在使用时，工作人员可通过所述提柄5将所述箱门4提起，然后将需要进行固液分离的研磨污水注入至所述分离箱2内，并在注入完毕后将所述箱门4复位，然后工作人员可通过所述操作面板3对所述plc控制器21进行设定，由所述plc控制器21控制所述称重传感器7和所述转动电机9进行工作，所述称重传感器7能够时刻检测研磨污水的重量变化，并由所述数据存储器20进行保存记录，所述转动电机9将通过所述转动轴10带动所述承载底板11进行旋转，进而带动所述筛板12及其内部的研磨污水进行高速旋转，产生较强的离心力，使研磨污水中的水液将透过所述筛板12与固体分离，并在所述引流坡道8的作用下经所述排水管18排出所述分离箱2，所述筛板12将在所述滑槽13的作用下保持稳定的高速旋转，在设定的工作时间后，所述plc控制器21将控制所述电加热器14进行工作，所述电加热器14能够将所述分离箱2内的温度提高，使固体物表面的水液可快速蒸发，然后所述plc控制器21控制所述电动格栅17打开，同时控制所述风机16进行工作，所述风机16能够使所述分离箱2内的空气可以与外界进行流通，使蒸发的水汽可以排出所述分离箱2内，提高固液分离装置的使用功能性，所述工作指示灯23能够显示装置当前的工作状态，无线数据传输器22能够使固液分离装置具有便捷的数据传输能力，所述承载座1能够提高分离箱2的工作稳定性。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。