直线式双工位高速螺纹点胶机的制作方法

1.本发明涉及点胶机领域，更具体地说，涉及直线式双工位高速螺纹点胶机。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.传统的点胶机其胶水会存储在不锈钢压力桶的内部，通过电机对胶水进行高速搅拌，防止胶水出现凝固的现象，但电机需要不停的对胶水进行高速搅拌，极大的提高了能源损耗。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供直线式双工位高速螺纹点胶机，胶水通过上料漏斗上料，通过进胶口阀门开启胶水流入不锈钢压力桶以及实现与空气隔绝，通过调压阀控制不锈钢压力桶内部的压力，高速搅拌电机直接锁付在压力桶盖上实现对胶水不断的高速搅拌，通过泄气阀可以将不锈钢压力桶内的压力释放；不锈钢压力桶的底部通过与出胶泵及出胶管连接后将胶水连通至点胶阀，实现了胶水的精准地顺利地输送，在高速搅拌电机对胶水不断高速搅拌的过程中，在扭簧和挡块的相互配合下，衔接杆配合第一限位块和第二限位块将带动高速搅拌轴进行转动，从而对胶水进行高速搅拌，高速搅拌轴在转动的过程中，使得发条“上劲”，当高速搅拌电机停止运行时，其“上劲”后的发条将自动复位，为自动复位的力度将再次带动高速搅拌轴进行转动，使得高速搅拌电机不需要不停的运行，高速搅拌电机在间歇性运行的状态下，高速搅拌轴依旧能够不停的对胶水进行高速搅拌，能够极大的降低能源损耗，高速搅拌轴在高速搅拌电机驱动进行高速搅拌时，并在连接块和导向辊的配合下，拉索会缠绕并收纳至空心收纳环的内腔，拉索在收纳的过程中会带动刮环上升，刮环在上升的过程中，会纵向搅动胶水，配合高速搅拌轴的高速搅拌，极大的提高了对胶水的高速搅拌效果，高速搅拌轴在发条复位驱动进行高速搅拌时，刮环因重力将下降，能够对不锈钢压力桶的内壁进行剐蹭，能够挂落不锈钢压力桶内壁上残余的胶水，极大的降低了胶水浪费的可能性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.直线式双工位高速螺纹点胶机，包括点胶机主体，所述点胶机主体的上端固定连接有不锈钢压力桶，所述不锈钢压力桶的外圆周面固定连接有卡接组件，所述不锈钢压力桶的上端设有密封盖，所述密封盖通过卡接组件与不锈钢压力桶之间相卡接，所述不锈钢压力桶的外圆周面固定连接有上料漏斗，所述上料漏斗的外圆周面固定连接有进胶口阀
门，所述密封盖的上端固定连接有泄气阀、高速搅拌电机和调压阀，所述高速搅拌电机的输出端贯穿密封盖，所述高速搅拌电机的输出端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外圆周面固定连接有一对轴承，一对所述轴承之间相配合外环固定连接有高速搅拌轴，所述衔接杆的外圆周面固定连接有衔接块，所述衔接块的外端固定连接有扭簧，所述扭簧的外圆周面固定连接有第一限位块，所述衔接块的外端固定连接有挡块，所述高速搅拌轴的内壁固定连接有第二限位块，所述第二限位块与第一限位块之间相接触，所述不锈钢压力桶的内壁固定连接有衔接环，所述衔接环的内壁固定连接有发条，所述发条与高速搅拌轴之间为固定连接，胶水通过上料漏斗上料，通过进胶口阀门开启胶水流入不锈钢压力桶以及实现与空气隔绝，通过调压阀控制不锈钢压力桶内部的压力，高速搅拌电机直接锁付在压力桶盖上实现对胶水不断的高速搅拌，通过泄气阀可以将不锈钢压力桶内的压力释放；不锈钢压力桶的底部通过与出胶泵及出胶管连接后将胶水连通至点胶阀，实现了胶水的精准地顺利地输送，在高速搅拌电机对胶水不断高速搅拌的过程中，在扭簧和挡块的相互配合下，衔接杆配合第一限位块和第二限位块将带动高速搅拌轴进行转动，从而对胶水进行高速搅拌，高速搅拌轴在转动的过程中，使得发条“上劲”，当高速搅拌电机停止运行时，其“上劲”后的发条将自动复位，为自动复位的力度将再次带动高速搅拌轴进行转动，使得高速搅拌电机不需要不停的运行，高速搅拌电机在间歇性运行的状态下，高速搅拌轴依旧能够不停的对胶水进行高速搅拌，能够极大的降低能源损耗。
9.进一步的，所述高速搅拌轴的外圆周面固定连接有空心收纳环，所述空心收纳环的内壁固定连接有一对拉索，所述拉索远离空心收纳环的一端固定连接有刮环，所述刮环的外圆周面与不锈钢压力桶的内壁相贴合，所述不锈钢压力桶的内壁固定连接有连接块，所述连接块的外端转动连接有导向辊，所述拉索与导向辊的外圆周面相贴合，所述不锈钢压力桶的内壁固定连接有刮块，所述拉索贯穿刮块，所述刮块位于导向辊的下方，高速搅拌轴在高速搅拌电机驱动进行高速搅拌时，并在连接块和导向辊的配合下，拉索会缠绕并收纳至空心收纳环的内腔，拉索在收纳的过程中会带动刮环上升，刮环在上升的过程中，会纵向搅动胶水，配合高速搅拌轴的高速搅拌，极大的提高了对胶水的高速搅拌效果，高速搅拌轴在发条复位驱动进行高速搅拌时，刮环因重力将下降，能够对不锈钢压力桶的内壁进行剐蹭，能够挂落不锈钢压力桶内壁上残余的胶水，极大的降低了胶水浪费的可能性。
10.进一步的，所述卡接组件包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块固定连接在不锈钢压力桶的外圆周面，所述第二固定块固定连接在密封盖的外圆周面，所述第一固定块的外端固定连接有衔接柱，所述衔接柱的外圆周面转动连接衔接环，所述衔接环的外圆周面固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有半球块，所述第二固定块的外端开凿有卡槽，所述螺纹杆与卡槽之间相嵌合，所述半球块位于第二固定块的上端，转动螺纹杆嵌合至卡槽的内腔，再拧紧螺纹杆，使得半球块的下端挤压第二固定块的上端，便于对密封盖进行安装，提高密封盖与不锈钢压力桶之间的密封性。
11.进一步的，所述发条的弹性力度大于扭簧的弹性力度，若扭簧的弹性力度大于发条的弹性力度，当发条的弹性复位力度带动高速搅拌轴进行转动时，第二限位块会受到第一限位块的限位，使得高速搅拌轴无法转动，通过发条的弹性力度大于扭簧的弹性力度，降低发条无法驱动高速搅拌轴转动的可能性。
12.进一步的，一对所述轴承均匀分布在衔接杆的上下两端，提高高速搅拌轴转动的稳定性。
13.进一步的，所述刮环的内壁呈倾斜状，所述刮环采用不锈钢材料制成，降低刮环下端所受的胶水阻力，提高刮环对不锈钢压力桶内壁的剐蹭效果。
14.进一步的，所述拉索的外表面设有防粘涂层，通过防粘涂层，再配合刮块，能够快速刮落拉索表面的胶水，降低拉索在缠绕时出现相互粘黏的可能性。
15.进一步的，所述半球块的上端固定连接有拉环，所述拉环的内壁设有硅胶层，通过拉环便于转动半球块，使得半球块挤压第二固定块，通过硅胶层，提高拉环在使用时的舒适杆。
16.进一步的，所述半球块的下端固定连接有橡胶挤压层，所述橡胶挤压层的下端与第二固定块的上端相贴合，通过橡胶挤压层，提高半球块与第二固定块之间的稳定性。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案胶水通过上料漏斗上料，通过进胶口阀门开启胶水流入不锈钢压力桶以及实现与空气隔绝，通过调压阀控制不锈钢压力桶内部的压力，高速搅拌电机直接锁付在压力桶盖上实现对胶水不断的高速搅拌，通过泄气阀可以将不锈钢压力桶内的压力释放；不锈钢压力桶的底部通过与出胶泵及出胶管连接后将胶水连通至点胶阀，实现了胶水的精准地顺利地输送，在高速搅拌电机对胶水不断高速搅拌的过程中，在扭簧和挡块的相互配合下，衔接杆配合第一限位块和第二限位块将带动高速搅拌轴进行转动，从而对胶水进行高速搅拌，高速搅拌轴在转动的过程中，使得发条“上劲”，当高速搅拌电机停止运行时，其“上劲”后的发条将自动复位，为自动复位的力度将再次带动高速搅拌轴进行转动，使得高速搅拌电机不需要不停的运行，高速搅拌电机在间歇性运行的状态下，高速搅拌轴依旧能够不停的对胶水进行高速搅拌，能够极大的降低能源损耗。
20.(2)高速搅拌轴的外圆周面固定连接有空心收纳环，空心收纳环的内壁固定连接有一对拉索，拉索远离空心收纳环的一端固定连接有刮环，刮环的外圆周面与不锈钢压力桶的内壁相贴合，不锈钢压力桶的内壁固定连接有连接块，连接块的外端转动连接有导向辊，拉索与导向辊的外圆周面相贴合，不锈钢压力桶的内壁固定连接有刮块，拉索贯穿刮块，刮块位于导向辊的下方，高速搅拌轴在高速搅拌电机驱动进行高速搅拌时，并在连接块和导向辊的配合下，拉索会缠绕并收纳至空心收纳环的内腔，拉索在收纳的过程中会带动刮环上升，刮环在上升的过程中，会纵向搅动胶水，配合高速搅拌轴的高速搅拌，极大的提高了对胶水的高速搅拌效果，高速搅拌轴在发条复位驱动进行高速搅拌时，刮环因重力将下降，能够对不锈钢压力桶的内壁进行剐蹭，能够挂落不锈钢压力桶内壁上残余的胶水，极大的降低了胶水浪费的可能性。
21.(3)卡接组件包括第一固定块和第二固定块，第一固定块固定连接在不锈钢压力桶的外圆周面，第二固定块固定连接在密封盖的外圆周面，第一固定块的外端固定连接有衔接柱，衔接柱的外圆周面转动连接衔接环，衔接环的外圆周面固定连接有螺纹筒，螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端固定连接有半球块，第二固定块的外端开凿有卡槽，螺纹杆与卡槽之间相嵌合，半球块位于第二固定块的上端，转动螺纹杆嵌合至卡槽的内腔，再拧紧螺纹杆，使得半球块的下端挤压第二固定块的上端，便于对密封盖进行安装，提
高密封盖与不锈钢压力桶之间的密封性。
22.(4)发条的弹性力度大于扭簧的弹性力度，若扭簧的弹性力度大于发条的弹性力度，当发条的弹性复位力度带动高速搅拌轴进行转动时，第二限位块会受到第一限位块的限位，使得高速搅拌轴无法转动，通过发条的弹性力度大于扭簧的弹性力度，降低发条无法驱动高速搅拌轴转动的可能性。
23.(5)一对轴承均匀分布在衔接杆的上下两端，提高高速搅拌轴转动的稳定性。
24.(6)刮环的内壁呈倾斜状，刮环采用不锈钢材料制成，降低刮环下端所受的胶水阻力，提高刮环对不锈钢压力桶内壁的剐蹭效果。
25.(7)拉索的外表面设有防粘涂层，通过防粘涂层，再配合刮块，能够快速刮落拉索表面的胶水，降低拉索在缠绕时出现相互粘黏的可能性。
26.(8)半球块的上端固定连接有拉环，拉环的内壁设有硅胶层，通过拉环便于转动半球块，使得半球块挤压第二固定块，通过硅胶层，提高拉环在使用时的舒适杆。
27.(9)半球块的下端固定连接有橡胶挤压层，橡胶挤压层的下端与第二固定块的上端相贴合，通过橡胶挤压层，提高半球块与第二固定块之间的稳定性。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的不锈钢压力桶内部结构示意图；
30.图3为本发明的衔接杆和高速搅拌轴结构示意图；
31.图4为图3的a处放大图；
32.图5为本发明的衔接杆和高速搅拌轴俯视剖视结构示意图；
33.图6为本发明的卡接组件结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1点胶机主体、2不锈钢压力桶、3卡接组件、301第一固定块、302衔接柱、303衔接环、304螺纹筒、305螺纹杆、306半球块、3061拉环、3062橡胶挤压层、307第二固定块、308卡槽、4密封盖、5上料漏斗、6胶口阀门、7泄气阀、8高速搅拌电机、9调压阀、10衔接杆、11轴承、12高速搅拌轴、13衔接块、14扭簧、15第一限位块、16挡块、17第二限位块、18衔接环、19发条、20空心收纳环、21拉索、22连接块、23导向辊、24刮块、25刮环。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例：
40.请参阅图1-5，直线式双工位高速螺纹点胶机，包括点胶机主体1，点胶机主体1的上端固定连接有不锈钢压力桶2，不锈钢压力桶2的外圆周面固定连接有卡接组件3，不锈钢压力桶2的上端设有密封盖4，密封盖4通过卡接组件3与不锈钢压力桶2之间相卡接，不锈钢压力桶2的外圆周面固定连接有上料漏斗5，上料漏斗5的外圆周面固定连接有进胶口阀门6，密封盖4的上端固定连接有泄气阀7、高速搅拌电机8和调压阀9，高速搅拌电机8的输出端贯穿密封盖4，高速搅拌电机8的输出端固定连接有衔接杆10，衔接杆10的外圆周面固定连接有一对轴承11，一对轴承11之间相配合外环固定连接有高速搅拌轴12，衔接杆10的外圆周面固定连接有衔接块13，衔接块13的外端固定连接有扭簧14，扭簧14的外圆周面固定连接有第一限位块15，衔接块13的外端固定连接有挡块16，高速搅拌轴12的内壁固定连接有第二限位块17，第二限位块17与第一限位块15之间相接触，不锈钢压力桶2的内壁固定连接有衔接环18，衔接环18的内壁固定连接有发条19，发条19与高速搅拌轴12之间为固定连接，胶水通过上料漏斗5上料，通过进胶口阀门6开启胶水流入不锈钢压力桶2以及实现与空气隔绝，通过调压阀9控制不锈钢压力桶2内部的压力，高速搅拌电机8直接锁付在压力桶盖2上实现对胶水不断的高速搅拌，通过泄气阀7可以将不锈钢压力桶2内的压力释放；不锈钢压力桶2的底部通过与出胶泵及出胶管连接后将胶水连通至点胶阀，实现了胶水的精准地顺利地输送，在高速搅拌电机8对胶水不断高速搅拌的过程中，在扭簧14和挡块16的相互配合下，衔接杆10配合第一限位块15和第二限位块17将带动高速搅拌轴12进行转动，从而对胶水进行高速搅拌，高速搅拌轴12在转动的过程中，使得发条19“上劲”，当高速搅拌电机8停止运行时，其“上劲”后的发条19将自动复位，为自动复位的力度将再次带动高速搅拌轴12进行转动，使得高速搅拌电机8不需要不停的运行，高速搅拌电机8在间歇性运行的状态下，高速搅拌轴12依旧能够不停的对胶水进行高速搅拌，能够极大的降低能源损耗。
41.请参阅图2-5，高速搅拌轴12的外圆周面固定连接有空心收纳环20，空心收纳环20的内壁固定连接有一对拉索21，拉索21远离空心收纳环20的一端固定连接有刮环25，刮环25的外圆周面与不锈钢压力桶2的内壁相贴合，不锈钢压力桶2的内壁固定连接有连接块22，连接块22的外端转动连接有导向辊23，拉索21与导向辊23的外圆周面相贴合，不锈钢压力桶2的内壁固定连接有刮块24，拉索21贯穿刮块24，刮块24位于导向辊23的下方，高速搅拌轴12在高速搅拌电机8驱动进行高速搅拌时，并在连接块22和导向辊23的配合下，拉索21会缠绕并收纳至空心收纳环20的内腔，拉索21在收纳的过程中会带动刮环25上升，刮环25在上升的过程中，会纵向搅动胶水，配合高速搅拌轴12的高速搅拌，极大的提高了对胶水的高速搅拌效果，高速搅拌轴12在发条19复位驱动进行高速搅拌时，刮环25因重力将下降，能够对不锈钢压力桶2的内壁进行剐蹭，能够挂落不锈钢压力桶2内壁上残余的胶水，极大的降低了胶水浪费的可能性。
42.请参阅图6，卡接组件3包括第一固定块301和第二固定块307，第一固定块301固定
连接在不锈钢压力桶2的外圆周面，第二固定块307固定连接在密封盖4的外圆周面，第一固定块301的外端固定连接有衔接柱302，衔接柱302的外圆周面转动连接衔接环303，衔接环303的外圆周面固定连接有螺纹筒304，螺纹筒304的内腔螺纹连接有螺纹杆305，螺纹杆305的上端固定连接有半球块306，第二固定块307的外端开凿有卡槽308，螺纹杆305与卡槽308之间相嵌合，半球块306位于第二固定块307的上端，转动螺纹杆305嵌合至卡槽308的内腔，再拧紧螺纹杆305，使得半球块306的下端挤压第二固定块307的上端，便于对密封盖4进行安装，提高密封盖4与不锈钢压力桶2之间的密封性。
43.请参阅图2-3和5，发条19的弹性力度大于扭簧14的弹性力度，若扭簧14的弹性力度大于发条19的弹性力度，当发条19的弹性复位力度带动高速搅拌轴12进行转动时，第二限位块17会受到第一限位块15的限位，使得高速搅拌轴12无法转动，通过发条19的弹性力度大于扭簧14的弹性力度，降低发条19无法驱动高速搅拌轴12转动的可能性，一对轴承11均匀分布在衔接杆10的上下两端，提高高速搅拌轴12转动的稳定性，刮环25的内壁呈倾斜状，刮环25采用不锈钢材料制成，降低刮环25下端所受的胶水阻力，提高刮环25对不锈钢压力桶2内壁的剐蹭效果。
44.请参阅图2和6，拉索21的外表面设有防粘涂层，通过防粘涂层，再配合刮块24，能够快速刮落拉索21表面的胶水，降低拉索21在缠绕时出现相互粘黏的可能性，半球块306的上端固定连接有拉环3061，拉环3061的内壁设有硅胶层，通过拉环3061便于转动半球块306，使得半球块306挤压第二固定块307，通过硅胶层，提高拉环3061在使用时的舒适杆，半球块306的下端固定连接有橡胶挤压层3062，橡胶挤压层3062的下端与第二固定块307的上端相贴合，通过橡胶挤压层3062，提高半球块306与第二固定块307之间的稳定性。
45.工作原理：胶水通过上料漏斗5上料，通过进胶口阀门6开启胶水流入不锈钢压力桶2以及实现与空气隔绝，通过调压阀9控制不锈钢压力桶2内部的压力，高速搅拌电机8直接锁付在压力桶盖2上实现对胶水不断的高速搅拌，通过泄气阀7可以将不锈钢压力桶2内的压力释放；不锈钢压力桶2的底部通过与出胶泵及出胶管连接后将胶水连通至点胶阀，实现了胶水的精准地顺利地输送，在高速搅拌电机8对胶水不断高速搅拌的过程中，在扭簧14和挡块16的相互配合下，衔接杆10配合第一限位块15和第二限位块17将带动高速搅拌轴12进行转动，从而对胶水进行高速搅拌，高速搅拌轴12在转动的过程中，使得发条19“上劲”，当高速搅拌电机8停止运行时，其“上劲”后的发条19将自动复位，为自动复位的力度将再次带动高速搅拌轴12进行转动，使得高速搅拌电机8不需要不停的运行，高速搅拌电机8在间歇性运行的状态下，高速搅拌轴12依旧能够不停的对胶水进行高速搅拌，能够极大的降低能源损耗，高速搅拌轴12在高速搅拌电机8驱动进行高速搅拌时，并在连接块22和导向辊23的配合下，拉索21会缠绕并收纳至空心收纳环20的内腔，拉索21在收纳的过程中会带动刮环25上升，刮环25在上升的过程中，会纵向搅动胶水，配合高速搅拌轴12的高速搅拌，极大的提高了对胶水的高速搅拌效果，高速搅拌轴12在发条19复位驱动进行高速搅拌时，刮环25因重力将下降，能够对不锈钢压力桶2的内壁进行剐蹭，能够挂落不锈钢压力桶2内壁上残余的胶水，极大的降低了胶水浪费的可能性。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。