1.本发明涉及玻璃钢表面处理，特别是涉及一种基于玻璃钢表面处理的喷涂均匀方法。
背景技术：
2.玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂玻璃钢，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器玻璃钢和汽车、船舶外壳等；根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等，它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作玻璃钢材料的一种复合材料，纤维增强复合材料是由增强纤维和玻璃钢组成，纤维的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀，玻璃钢相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料，玻璃钢生产后需要在表面镀膜。
3.现有技术存在以下不足：现有玻璃钢喷涂前无优良的清洗处理，且喷涂工艺差，因此导致喷涂后的漆膜不均匀，且喷涂过程中污染环境。
技术实现要素：
4.本发明提供一种基于玻璃钢表面处理的喷涂均匀方法，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：所述方法包括以下步骤：s1：玻璃钢预处理喷涂的前处理目的是对喷涂玻璃钢表面上的各种油污和尘埃进行清洁，以免喷涂玻璃钢的一次污染，喷涂前预处理包括对玻璃钢超声波清洗或蒸汽清洗；优选的，超声波清洗：超声波清洗是利用空化或者直进流作用的原理，配合适量的清洗剂，清洗玻璃钢表面污物层的油污，达到玻璃钢表面清洁度的要求超声波的频率为以上；优选的，空化作用的原理是超声波以每秒几万次的频率让减压力和压缩力相互交换向液体穿射，当压缩力工作时，将会产生强大的冲击力，来清洗玻璃钢表面上的污物，当减压力工作时，液体中产生真空核群泡的现象为产生冲击力做准备；优选的，直进流作用的原理是超声波在液体中产生流动现象，并且是垂直于振动面，通过它使被清洗的玻璃钢表面的污物洗掉，玻璃钢表面也产生对流现象，溶剂与新的污塘物混合，使其加速溶解达到清洗的目的，影响清洗的因素主要有清洗介质、超声频率、功率密度以及清洗高温等。
6.优选的，超声波清洗介质主要分为水基清洗剂和化学溶剂，溶剂的作用是加速污拒的分解和溶解，超声频率适合于精细玻璃钢方面的清洗，超声波的功率密度越高，空化效果就越明显，玻璃钢表面就越清洗干净，如果玻璃钢表面的光洁度要求很高，长时间的清洗会对物体表面发生腐蚀和空化作用；优选的，超声波清洗的最佳温度为主要根据玻璃钢的材料性能来，温度过高会导致清洗剂发生化学变化，温度过低将导致清洗剂失效。
7.优选的，蒸汽清洗：蒸汽清洗的原理是利用蒸汽气流的力学剪切力和共振的作用、热分解作用克服玻璃钢和杂质之间的结合力热溶解等，达到清洗的作用；优选的，蒸汽清洗的作用主要在蒸汽发生器和喷射气流作用下产生种不同的效果：（1）玻璃钢表面污层在受热的情况下，将会膨胀、解体、抵消基本与杂质直接的粘合力作用；（2）杂质脱离玻璃钢表面，微裂隙内产生力学方面的共振现象，表面的污层在力学作用下破裂并脱落；（3）蒸汽的气流可以使分解、破裂的表面杂质被气流吹掉，从而避免发生二次污染情况的出现.优选的，蒸汽清洗在所有的清洗方法中相对比较环保，对玻璃钢的冲击力相对比较小，它是水洗效率的4倍，对于不同的杂质可以通过调节压力与温度来达到不同的清洗效果。
8.优选的，对于刚生产的玻璃钢来说，此时的玻璃钢表面污物主要为粉尘以及一些油污等，因此采用蒸汽清洗的方式处理，可有效地保护玻璃钢表面，且预处理的成本低，在对回收的玻璃钢清理时，则可以采用超声波清洗。
9.s2：玻璃钢喷涂优选的，玻璃钢的喷涂方法包括空气喷涂、无气喷涂、热喷涂、冷喷涂以及常压静电喷涂，其中；优选的，空气喷涂：通过压缩空气为气流，气流经过喷枪嘴形成压强之差，压强之差使油漆从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到玻璃钢表面上形成均匀的漆膜；优选的，空气喷涂要求被喷涂的玻璃钢表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛剌、凹坑、斑点、气泡和明显的溶接线，主要技术指标由涂料雾化、出漆量、喷雾幅度、喷雾沉积量、膜厚均匀性等构成，因为涂料物粒平均颗粒与空气耗量和出漆量的比值成反比，同时喷雾沉积量是随喷涂距离的延长按比例降低，喷距太远，涂膜薄而且粗糖无光，喷涂太近，涂膜厚而且有流挂现象，喷枪相对玻璃钢表面，以的速度匀速移动，太快会造成露底，太慢会产生流挂，再停顿时就会造成严重流挂，空气喷涂的优点是工人操作比较方便、喷涂效率相对高、废品率相对低，它的缺点是对工人的身体健康有危害、环境有污染、以及油漆浪费比较大；优选的，无气喷涂：通过利用柱塞泵或者隔膜泵的形式将油漆增压，再通过软管把油漆送到喷枪里，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层无气喷涂的理论原理就是将涂料增压到一定的数值，通过喷嘴把涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面的一种喷涂方式，无气喷涂的缺点是油漆粒子的雾化效果比较差；
但无气喷涂具有以下优点：（1）喷涂效率比普通喷涂高，涂料损失极微，涂膜成膜厚、覆盖率高、质量好、光洁度高、附着力强；（2）设备小巧、搬运方便、压缩机小、重量轻；（3）漆雾少，改善了劳动条件，提高了安全性；（4）可喷涂较高粘度的涂料，节约了昂贵的稀释剂。
10.优选的，热喷涂：热喷涂是将溶融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在玻璃钢表面上，形成喷涂层的一种玻璃钢表面加工方法，热喷涂油漆漆膜的材料主要由棒状、带状、粉状构成，燃料气体、离子电弧等为喷枪提供热量，喷枪将材料加热到一定的温度，喷涂材料溶化，压缩空气再将它加速，冲击到玻璃钢表面上，受冲压力而变形，这样就粘附到玻璃钢表面上，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层，热喷涂的主要作用是使高温颗粒牢固在覆盖层上，增强玻璃钢的硬度、耐热以及耐磨等性能。
11.优选的，冷喷涂：压缩空气加速金属粒子到零界速度（超音速，金属粒子直击到玻璃钢表面后发生物理形变，金属粒子撞扁在玻璃钢表面并牢固附着，整个过程金属粒子没有被融化，但如果金属粒子没有达到超音速则无法附着），高压冷气动力喷涂使用的压缩空气为15个大气压以上，低压冷气动力喷涂使用的压缩空气为个10大气压以下，冷喷涂具有喷涂后玻璃钢的表面瞬间温度不超过度、体感温度为度喷涂致密性好、且可喷涂任意厚度的涂层。
12.优选的，常压静电喷涂：通过高压发生器产生的高压使油漆粒子带负点沿着电场线相反的方向运动，使油漆粒子吸附到玻璃钢表面上的一种喷涂工艺方法，静电喷涂设备由静电喷枪、高压静电发生器、供漆系统、喷涂室、固化系统、玻璃钢旋转机构等组成；在常压静电喷涂时对供漆系统处做抽真空处理，可进一步提高漆雾的清洁度；常压静电喷涂的优点如下：（1）不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境；（2）可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高；（3）与其他喷涂方法相比可大量节约漆料；（4）漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
13.综合上述五种玻璃钢表面的喷涂方法，选用常压静电喷涂作为玻璃钢表面的喷涂方法，不仅可以是喷涂后的漆层均匀，而且节约成本，不污染环境。
14.s3：喷涂废气处理喷漆生产过程中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气，对被污染空气中的漆雾的收集和分离时提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求，废气一是液态的漆雾，二是气态的漆雾，对于液态漆雾，采用喷淋等湿法除尘，对不溶水的部分釆用活性炭吸附处理，油漆废气的预处理主要是去除漆雾、由于漆雾颗粒微小、粘度比较大、易吸附到物质表面，去除漆雾的方法主要有湿式过滤和干式过滤两种。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过蒸汽清洗的方式对玻璃钢预处理，对于不同的杂质可以通过调节压力与温度来达到不同的清洗效果，通过高压发生器产生的高压使油漆粒子带负点沿着电场线相反的方向运动，使油漆粒子吸附到玻璃钢表面上，在常压静电喷涂时对供漆系统处做抽
真空处理，可进一步提高漆雾的清洁度，该喷涂方法选用常压静电喷涂作为玻璃钢表面的喷涂方法，不仅可以是喷涂后的漆层均匀，而且节约成本，不污染环境。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
17.一种基于玻璃钢表面处理的喷涂均匀方法，所述方法包括以下步骤：实施例1s1：玻璃钢预处理喷涂的前处理目的是对喷涂玻璃钢表面上的各种油污和尘埃进行清洁，以免喷涂玻璃钢的一次污染，喷涂前预处理包括对玻璃钢超声波清洗或蒸汽清洗；超声波清洗：超声波清洗是利用空化或者直进流作用的原理，配合适量的清洗剂，清洗玻璃钢表面污物层的油污，达到玻璃钢表面清洁度的要求超声波的频率为以上；空化作用的原理是超声波以每秒几万次的频率让减压力和压缩力相互交换向液体穿射，当压缩力工作时，将会产生强大的冲击力，来清洗玻璃钢表面上的污物，当减压力工作时，液体中产生真空核群泡的现象为产生冲击力做准备；直进流作用的原理是超声波在液体中产生流动现象，并且是垂直于振动面，通过它使被清洗的玻璃钢表面的污物洗掉，玻璃钢表面也产生对流现象，溶剂与新的污塘物混合，使其加速溶解达到清洗的目的，影响清洗的因素主要有清洗介质、超声频率、功率密度以及清洗高温等。
18.超声波清洗介质主要分为水基清洗剂和化学溶剂，溶剂的作用是加速污拒的分解和溶解，超声频率适合于精细玻璃钢方面的清洗，超声波的功率密度越高，空化效果就越明显，玻璃钢表面就越清洗干净，如果玻璃钢表面的光洁度要求很高，长时间的清洗会对物体表面发生腐蚀和空化作用；超声波清洗的最佳温度为主要根据玻璃钢的材料性能来，温度过高会导致清洗剂发生化学变化，温度过低将导致清洗剂失效。
19.蒸汽清洗：蒸汽清洗的原理是利用蒸汽气流的力学剪切力和共振的作用、热分解作用克服玻璃钢和杂质之间的结合力热溶解等，达到清洗的作用，蒸汽清洗的作用主要在蒸汽发生器和喷射气流作用下产生种不同的效果：（1）玻璃钢表面污层在受热的情况下，将会膨胀、解体、抵消基本与杂质直接的粘合力作用；（2）杂质脱离玻璃钢表面，微裂隙内产生力学方面的共振现象，表面的污层在力学作用下破裂并脱落；（3）蒸汽的气流可以使分解、破裂的表面杂质被气流吹掉，从而避免发生二次污染情况的出现.蒸汽清洗在所有的清洗方法中相对比较环保，对玻璃钢的冲击力相对比较小，它是水洗效率的4倍，对于不同的杂质可以通过调节压力与温度来达到不同的清洗效果。
20.对于刚生产的玻璃钢来说，此时的玻璃钢表面污物主要为粉尘以及一些油污等，因此采用蒸汽清洗的方式处理，可有效地保护玻璃钢表面，且预处理的成本低，在对回收的
玻璃钢清理时，则可以采用超声波清洗。
21.实施例2s2：玻璃钢喷涂玻璃钢的喷涂方法包括空气喷涂、无气喷涂、热喷涂、冷喷涂以及常压静电喷涂，其中；空气喷涂：通过压缩空气为气流，气流经过喷枪嘴形成压强之差，压强之差使油漆从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到玻璃钢表面上形成均匀的漆膜；空气喷涂要求被喷涂的玻璃钢表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛剌、凹坑、斑点、气泡和明显的溶接线，主要技术指标由涂料雾化、出漆量、喷雾幅度、喷雾沉积量、膜厚均匀性等构成，因为涂料物粒平均颗粒与空气耗量和出漆量的比值成反比，同时喷雾沉积量是随喷涂距离的延长按比例降低，喷距太远，涂膜薄而且粗糖无光，喷涂太近，涂膜厚而且有流挂现象，喷枪相对玻璃钢表面，以的速度匀速移动，太快会造成露底，太慢会产生流挂，再停顿时就会造成严重流挂，空气喷涂的优点是工人操作比较方便、喷涂效率相对高、废品率相对低，它的缺点是对工人的身体健康有危害、环境有污染、以及油漆浪费比较大；无气喷涂：通过利用柱塞泵或者隔膜泵的形式将油漆增压，再通过软管把油漆送到喷枪里，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层无气喷涂的理论原理就是将涂料增压到一定的数值，通过喷嘴把涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面的一种喷涂方式，无气喷涂的缺点是油漆粒子的雾化效果比较差；但无气喷涂具有以下优点：（1）喷涂效率比普通喷涂高，涂料损失极微，涂膜成膜厚、覆盖率高、质量好、光洁度高、附着力强；（2）设备小巧、搬运方便、压缩机小、重量轻；（3）漆雾少，改善了劳动条件，提高了安全性；（4）可喷涂较高粘度的涂料，节约了昂贵的稀释剂。
22.热喷涂：热喷涂是将溶融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在玻璃钢表面上，形成喷涂层的一种玻璃钢表面加工方法，热喷涂油漆漆膜的材料主要由棒状、带状、粉状构成，燃料气体、离子电弧等为喷枪提供热量，喷枪将材料加热到一定的温度，喷涂材料溶化，压缩空气再将它加速，冲击到玻璃钢表面上，受冲压力而变形，这样就粘附到玻璃钢表面上，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层，热喷涂的主要作用是使高温颗粒牢固在覆盖层上，增强玻璃钢的硬度、耐热以及耐磨等性能。
23.冷喷涂：压缩空气加速金属粒子到零界速度（超音速，金属粒子直击到玻璃钢表面后发生物理形变，金属粒子撞扁在玻璃钢表面并牢固附着，整个过程金属粒子没有被融化，但如果金属粒子没有达到超音速则无法附着），高压冷气动力喷涂使用的压缩空气为15个大气压以上，低压冷气动力喷涂使用的压缩空气为个10大气压以下，冷喷涂具有喷涂后玻璃钢的表面瞬间温度不超过度、体感温度为度喷涂致密性好、且可喷涂任意厚度的涂层。
24.常压静电喷涂：通过高压发生器产生的高压使油漆粒子带负点沿着电场线相反的方向运动，使油漆粒子吸附到玻璃钢表面上的一种喷涂工艺方法，静电喷涂设备由静电喷枪、高压静电发生器、供漆系统、喷涂室、固化系统、玻璃钢旋转机构等组成；
在常压静电喷涂时对供漆系统处做抽真空处理，可进一步提高漆雾的清洁度；常压静电喷涂的优点如下：（1）不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境；（2）可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高；（3）与其他喷涂方法相比可大量节约漆料；（4）漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
25.综合上述五种玻璃钢表面的喷涂方法，选用常压静电喷涂作为玻璃钢表面的喷涂方法，不仅可以是喷涂后的漆层均匀，而且节约成本，不污染环境。
26.实施例3s3：喷涂废气处理喷漆生产过程中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气，对被污染空气中的漆雾的收集和分离时提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求，废气一是液态的漆雾，二是气态的漆雾，对于液态漆雾，采用喷淋等湿法除尘，对不溶水的部分釆用活性炭吸附处理，油漆废气的预处理主要是去除漆雾、由于漆雾颗粒微小、粘度比较大、易吸附到物质表面，去除漆雾的方法主要有湿式过滤和干式过滤两种。
27.上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。