一种多孔同步灌胶式自动灌胶装置的制作方法

1.本发明涉及灌胶技术领域，具体涉及一种多孔同步灌胶式自动灌胶装置。


背景技术：

2.灌胶机又称ab双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化使其达到密封、固定、防水等作用的设备，电路板在进行生产时也需要进行灌胶，为了保护电路板，通常将电路板安装在一个保护壳内，并往保护壳内注入胶水，将整个电路板裹覆，对电路板起到充分的保护作用。
3.对电路板进行灌胶时需要先将电路板以及保护壳固定在灌胶装置上，然后控制灌胶装置工作对保护壳内部进行灌胶，完成后再将保护壳和电路板取下在放置新的，现有的灌胶装置在对电路板进行灌胶时效率较慢，在进行灌胶时需要在放置和取下电路板上花费大量的时间，并且在进行放置和取下时灌胶装置处于待机等待状态，而不是连续工作的状态，这样就会使灌胶的效率大大降低，而且在进行灌胶时胶水都是单孔流出的，这样对灌胶的效率影响较大，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种多孔同步灌胶式自动灌胶装置，通过灌胶机构的设计，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔同步灌胶式自动灌胶装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有两个支撑板，其中一个所述支撑板一侧与底板顶部固定连接有外壳，所述外壳内部设有盛液箱一和盛液箱二，所述盛液箱二连接在盛液箱一底部并通过密封轴承连接，所述底板顶部设有灌胶机构；
6.所述灌胶机构包括旋转板且旋转板位于两个支撑板内侧，所述旋转板顶部固定连接有四个壳体且四个壳体顶部均设置为敞口，四个所述壳体呈圆周状均匀分布在旋转板顶部，四个所述壳体内部均设有固定组件，所述旋转板顶部固定连接有旋钮，所述旋钮位于旋转板正中心，所述旋转板底部固定连接有转轴一，所述转轴一底端延伸至底板底部外侧并与底板通过轴承连接，两个所述支撑板内侧固定连接有连接板，所述连接板位于旋转板顶部，所述连接板底部固定连接有两个圆筒，两个所述圆筒分别位于对称分布的两个壳体顶部，两个所述圆筒顶部与底部均设置为敞口，所述连接板顶部固定连接有电机一，两个所述圆筒内部均设有灌胶组件；
7.所述灌胶组件包括固定杆，所述固定杆固定连接在圆筒一侧，所述固定杆顶部连接有往复丝杠一，所述往复丝杠一延伸至连接板顶部外侧，所述往复丝杠一外部套设有轴承座一，所述轴承座一与往复丝杠一通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一一侧固定连接有灌胶头，所述灌胶头底端设有四个出胶管且四个出胶管呈圆周状均匀分布，所述灌胶头顶部固定连接有软管，所述软管顶端延伸至连接板顶部外侧，所述轴承座一另一侧固定连接有滑块一，所述圆筒一侧内壁开设有滑槽一，所述滑块一嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑
动连接。
8.优选的，两个所述往复丝杠一外部均固定套设有链轮一，两个所述链轮一外部套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，所述链条一贯穿两个圆筒，所述电机一输出轴固定连接在其中一个往复丝杠一顶端，所述旋转板底部固定连接有两个滑块二，所述底板顶部开设有滑槽二，所述滑块二嵌设在滑槽二内部并与滑槽二通过滑动连接。
9.优选的，所述外壳内部设有辅助组件，所述辅助组件包括两个固定板，两个所述固定板均固定连接在外壳内部，两个所述固定板分别套设在盛液箱一与盛液箱二外部并与盛液箱一与盛液箱二通过轴承连接，所述外壳顶部内壁固定连接有固定块，所述固定块底端延伸至盛液箱一内部并与盛液箱一通过密封轴承连接，所述固定板与外壳顶部开设有相互连通的空腔一。
10.优选的，所述外壳顶部固定连接有箱体，所述箱体底部设置为敞口，所述箱体顶部内壁连接有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆底端贯穿空腔一和盛液箱一并延伸至盛液箱二内部，所述盛液箱一与盛液箱二两侧内壁分别固定连接有搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一与搅拌杆二均设置为弯折状，所述方形伸缩杆外部固定套设有两个搅拌杆三，两个所述搅拌杆三分别位于两个搅拌杆一和两个搅拌杆二内侧，所述方形伸缩杆与箱体通过轴承连接。
11.优选的，所述箱体顶部开设有空腔二，所述箱体顶部固定连接有电机二，所述电机二输出轴固定连接有往复丝杠二，所述往复丝杠二底端贯穿空腔二并连接在外壳顶部且往复丝杠二位于方形伸缩杆一侧，所述往复丝杠二外部套设有轴承座二，所述轴承座二与往复丝杠二通过滚珠螺母副连接，所述轴承座二一侧固定连接有移动块，所述移动块套设在方形伸缩杆外部并与方形伸缩杆通过轴承连接，所述轴承座二另一侧固定连接有限位块，所述箱体顶部内壁固定连接有限位杆，所述限位杆底端固定连接在外壳顶部，所述限位杆贯穿限位块。
12.优选的，所述往复丝杠二与方形伸缩杆外部均固定套设有链轮二，所述链轮二位于箱体内部，两个所述链轮二外部套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接，其中一个固定板顶部连接有转轴二，所述转轴二顶端贯穿另一个固定板并延伸至外壳顶部外侧，所述转轴二与往复丝杠二外部均固定套设有链轮三，所述链轮三位于空腔二内部，两个所述链轮三外部套设有链条三，两个所述链轮三之间通过链条三驱动连接，所述往复丝杠二与箱体和外壳通过轴承连接。
13.优选的，所述转轴二外部固定套设有齿轮一，所述盛液箱一外部固定套设有齿圈一，所述齿轮一位于齿圈一一侧并与齿圈一相啮合，所述转轴三与盛液箱二外部均固定套设有链轮四，两个所述链轮四外部套设有链条四，两个所述链轮四之间通过链条四驱动连接，所述外壳顶部外侧设有进料斗，所述进料斗底端贯穿固定块并延伸至盛液箱一内部，所述转轴二与外壳和固定板通过轴承连接。
14.优选的，所述外壳底部内壁固定连接有连接块，所述连接块顶端延伸至盛液箱二内部并与盛液箱二通过密封轴承连接，所述连接块内部开设有空腔三，所述外壳底部内壁固定连接有压力泵，所述压力泵一侧固定连接有连接管一，所述连接管一一端贯穿连接块并延伸至盛液箱二内部，所述连接管一外部套设有电子开关阀，所述电子开关阀位于空腔三内部，所述压力泵另一侧固定连接有连接管二，所述连接管二一端固定连接在另一个支
撑板一侧，所述连接管二呈弯折状，两个所述软管顶端均固定连接在连接管二底部。
15.优选的，所述固定组件包括两个卡块，两个所述卡块外侧均固定连接有两个弹簧和电动推杆且电动推杆位于两个弹簧内侧，位于其中一个卡块一侧的两个所述弹簧与电动推杆一端固定连接在壳体一侧内壁，位于另一个卡块一侧的两个所述弹簧与电动推杆一端固定连接在壳体另一侧内壁，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
16.优选的，所述往复丝杠一与固定杆和连接板通过轴承连接。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过在四个壳体内部均放置需要进行灌胶的保护壳和电路板，然后使对称两个壳体位于两个圆筒正下方，然后电机一工作就可以使两个往复丝杠一转动，这样就可以使轴承座一先向下移动，这样就可以带动灌胶头向下移动，从而使四个出胶管靠近保护壳，进而向保护壳内部进行灌胶工作，然后电机一继续工作就可以使灌胶头向上移动，在出胶管与电路板和保护壳不接触时人工转动旋钮使旋转板转动四分之一圈，这样就可以使另外两个壳体位于两个圆筒正下方，然后再次使电机一工作可以再次进行灌胶工作，此时人工将灌胶完成的电路板取下并放置新的电路板，如此循环就可以连续进行灌胶工作并加快对电路板的灌胶效率，这样就可以减少在放置和取下上花费的时间，并且实现放置电路板和取出电路板的同时还可以进行灌胶工作，这样就可以减少灌胶装置的闲置时间，这样就可以使灌胶装置连续性的工作，可以大大加快灌胶的效率；
19.2、本发明通过固定组件的设计可以对保护壳以及电路板进行固定，这样在进行灌胶可以避免保护壳在壳体内部发生相对移动，这样就可以保证灌胶工作正常进行；
20.3、本发明通过辅助组件的设计可以对胶进行搅拌，并且在进行搅拌时搅拌杆三是边转动边上下移动的，在进行搅拌时盛液箱一和盛液箱二也是进行转动的，这样就可以使搅拌杆一与搅拌杆二转动，并且搅拌杆一与搅拌杆二转动方向还是相反的，通过搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三相配合就可以不断的对胶水进行搅拌，就可以防止在进行灌胶时胶水长时间处于静止状态而出现凝固的现象，从而避免胶水浪费的现象，可以避免不必要的经济损失。
附图说明
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的图1中的a处放大图；
23.图3为本发明提供的主视剖视图；
24.图4为本发明提供的图3中的b处放大图；
25.图5为本发明提供的图3中的c处放大图
26.图6为本发明提供的后视立体图；
27.图7为本发明提供的俯视立体图；
28.图8为本发明提供的图7中的d处放大图；
29.图中：1底板、2支撑板、3外壳、4盛液箱一、5盛液箱二、6旋转板、7壳体、8旋钮、9转轴一、10连接板、11圆筒、12电机一、13往复丝杠一、14轴承座一、15灌胶头、16出胶管、17软管、18滑块一、19链轮一、20链条一、21滑块二、22固定板、23固定块、24箱体、25方形伸缩杆、26搅拌杆一、27搅拌杆二、28搅拌杆三、29电机二、30往复丝杠二、31轴承座二、32移动块、33
限位块、34限位杆、35链轮二、36链条二、37转轴二、38链轮三、39链条三、40齿轮一、41齿圈一、42链轮四、43链条四、44进料斗、45连接块、46压力泵、47连接管一、48电子开关阀、49连接管二、50卡块、51弹簧、52电动推杆、53支撑腿、54固定杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
31.参照附图1-8，本发明提供的一种多孔同步灌胶式自动灌胶装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有两个支撑板2，其中一个所述支撑板2一侧与底板1顶部固定连接有外壳3，所述外壳3内部设有盛液箱一4和盛液箱二5，所述盛液箱二5连接在盛液箱一4底部并通过密封轴承连接，所述底板1顶部设有灌胶机构；
32.所述灌胶机构包括旋转板6且旋转板6位于两个支撑板2内侧，所述旋转板6顶部固定连接有四个壳体7且四个壳体7顶部均设置为敞口，四个所述壳体7呈圆周状均匀分布在旋转板6顶部，四个所述壳体7内部均设有固定组件，所述旋转板6顶部固定连接有旋钮8，所述旋钮8位于旋转板6正中心，所述旋转板6底部固定连接有转轴一9，所述转轴一9底端延伸至底板1底部外侧并与底板1通过轴承连接，两个所述支撑板2内侧固定连接有连接板10，所述连接板10位于旋转板6顶部，所述连接板10底部固定连接有两个圆筒11，两个所述圆筒11分别位于对称分布的两个壳体7顶部，两个所述圆筒11顶部与底部均设置为敞口，所述连接板10顶部固定连接有电机一12，两个所述圆筒11内部均设有灌胶组件；
33.所述灌胶组件包括固定杆54，所述固定杆54固定连接在圆筒11一侧，所述固定杆54顶部连接有往复丝杠一13，所述往复丝杠一13延伸至连接板10顶部外侧，所述往复丝杠一13外部套设有轴承座一14，所述轴承座一14与往复丝杠一13通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一14一侧固定连接有灌胶头15，所述灌胶头15底端设有四个出胶管16且四个出胶管16呈圆周状均匀分布，所述灌胶头15顶部固定连接有软管17，所述软管17顶端延伸至连接板10顶部外侧，所述轴承座一14另一侧固定连接有滑块一18，所述圆筒11一侧内壁开设有滑槽一，所述滑块一18嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接，两个所述往复丝杠一13外部均固定套设有链轮一19，两个所述链轮一19外部套设有链条一20，两个所述链轮一19之间通过链条一20驱动连接，所述链条一20贯穿两个圆筒11，所述电机一12输出轴固定连接在其中一个往复丝杠一13顶端，所述旋转板6底部固定连接有两个滑块二21，所述底板1顶部开设有滑槽二，所述滑块二21嵌设在滑槽二内部并与滑槽二通过滑动连接；
34.本实施方案中，在四个壳体7内部均放置需要进行灌胶的保护壳和电路板，然后使对称两个壳体7位于两个圆筒11正下方，然后电机一12工作就可以使两个往复丝杠一13转动，这样就可以使轴承座一14先向下移动，这样就可以带动灌胶头15向下移动，从而使四个出胶管16靠近保护壳，进而向保护壳内部进行灌胶工作，然后电机一12继续工作就可以使灌胶头15向上移动，在出胶管16与电路板和保护壳不接触时人工转动旋钮8使旋转板6转动四分之一圈，这样就可以使另外两个壳体7位于两个圆筒11正下方，然后再次使电机一12工作可以再次进行灌胶工作，此时人工将灌胶完成的电路板取下并放置新的电路板，如此循环就可以连续进行灌胶工作并加快对电路板的灌胶效率，这样就可以减少在放置和取下上花费的时间，并且实现放置电路板和取出电路板的同时还可以进行灌胶工作；
35.其中，为了实现防止胶水凝固的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述外壳3内部设有辅助组件，所述辅助组件包括两个固定板22，两个所述固定板22均固定连接在外壳3内部，两个所述固定板22分别套设在盛液箱一4与盛液箱二5外部并与盛液箱一4与盛液箱二5通过轴承连接，所述外壳3顶部内壁固定连接有固定块23，所述固定块23底端延伸至盛液箱一4内部并与盛液箱一4通过密封轴承连接，所述固定板22与外壳3顶部开设有相互连通的空腔一，所述外壳3顶部固定连接有箱体24，所述箱体24底部设置为敞口，所述箱体24顶部内壁连接有方形伸缩杆25，所述方形伸缩杆25底端贯穿空腔一和盛液箱一4并延伸至盛液箱二5内部，所述盛液箱一4与盛液箱二5两侧内壁分别固定连接有搅拌杆一26和搅拌杆二27，所述搅拌杆一26与搅拌杆二27均设置为弯折状，所述方形伸缩杆25外部固定套设有两个搅拌杆三28，两个所述搅拌杆三28分别位于两个搅拌杆一26和两个搅拌杆二27内侧，所述方形伸缩杆25与箱体24通过轴承连接，所述箱体24顶部开设有空腔二，所述箱体24顶部固定连接有电机二29，所述电机二29输出轴固定连接有往复丝杠二30，所述往复丝杠二30底端贯穿空腔二并连接在外壳3顶部且往复丝杠二30位于方形伸缩杆25一侧，所述往复丝杠二30外部套设有轴承座二31，所述轴承座二31与往复丝杠二30通过滚珠螺母副连接，所述轴承座二31一侧固定连接有移动块32，所述移动块32套设在方形伸缩杆25外部并与方形伸缩杆25通过轴承连接，所述轴承座二31另一侧固定连接有限位块33，所述箱体24顶部内壁固定连接有限位杆34，所述限位杆34底端固定连接在外壳3顶部，所述限位杆34贯穿限位块33，所述往复丝杠二30与方形伸缩杆25外部均固定套设有链轮二35，所述链轮二35位于箱体24内部，两个所述链轮二35外部套设有链条二36，两个所述链轮二35之间通过链条二36驱动连接，其中一个固定板22顶部连接有转轴二37，所述转轴二37顶端贯穿另一个固定板22并延伸至外壳3顶部外侧，所述转轴二37与往复丝杠二30外部均固定套设有链轮三38，所述链轮三38位于空腔二内部，两个所述链轮三38外部套设有链条三39，两个所述链轮三38之间通过链条三39驱动连接，所述往复丝杠二30与箱体24和外壳3通过轴承连接，所述转轴二37外部固定套设有齿轮一40，所述盛液箱一4外部固定套设有齿圈一41，所述齿轮一40位于齿圈一41一侧并与齿圈一41相啮合，所述转轴三37与盛液箱二5外部均固定套设有链轮四42，两个所述链轮四42外部套设有链条四43，两个所述链轮四42之间通过链条四43驱动连接，所述外壳3顶部外侧设有进料斗44，所述进料斗44底端贯穿固定块23并延伸至盛液箱一4内部，所述转轴二37与外壳3和固定板22通过轴承连接，所述外壳3底部内壁固定连接有连接块45，所述连接块45顶端延伸至盛液箱二5内部并与盛液箱二5通过密封轴承连接，所述连接块45内部开设有空腔三，所述外壳3底部内壁固定连接有压力泵46，所述压力泵46一侧固定连接有连接管一47，所述连接管一47一端贯穿连接块45并延伸至盛液箱二5内部，所述连接管一47外部套设有电子开关阀48，所述电子开关阀48位于空腔三内部，所述压力泵46另一侧固定连接有连接管二49，所述连接管二49一端固定连接在另一个支撑板2一侧，所述连接管二49呈弯折状，两个所述软管17顶端均固定连接在连接管二49底部，通过搅拌杆一26、搅拌杆二27和搅拌杆三28相配合就可以不断的对胶水进行搅拌，就可以防止在进行灌胶时胶水长时间处于静止状态而出现凝固的现象，从而避免胶水浪费的现象，可以避免不必要的经济损失；
36.其中，为了实现固定保护壳和电路板的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述固定组件包括两个卡块50，两个所述卡块50外侧均固定连接有两个弹簧51和电动推杆52
且电动推杆52位于两个弹簧51内侧，位于其中一个卡块50一侧的两个所述弹簧51与电动推杆52一端固定连接在壳体7一侧内壁，位于另一个卡块50一侧的两个所述弹簧51与电动推杆52一端固定连接在壳体7另一侧内壁，所述底板1底部四角处均固定连接有支撑腿53，固定组件的设计可以对保护壳以及电路板进行固定，这样在进行灌胶可以避免保护壳在壳体7内部发生相对移动，这样就可以保证灌胶工作正常进行；
37.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述往复丝杠一13与固定杆54和连接板10通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。
38.本发明的使用过程如下：在使用本发明时先控制两个电动推杆52工作，这样就可以时两个卡块50之间的距离变大，同时弹簧51被压缩，然后在两个卡块50之间放置需要进行灌胶的保护壳和电路板，然后控制电动推杆52不工作，然后弹簧51回弹就可以对外壳3和电路板进行固定，同样的方法在四个壳体7内部均放置壳体7与电路板；
39.然后将胶水通过进料斗44倒入到盛液箱一4和盛液箱二5内部，然后控制电机二29工作，电机二29工作带动往复丝杠二30转动，往复丝杠二30转动带动左侧的链轮二35转动，左侧的链轮二35转动带动右侧的链轮二35转动，右侧的链轮二35转动带动方形伸缩杆25转动，这样就可以使搅拌杆三28转动，并且往复丝杠二30转动可以使轴承座二31不断的上下移动，这样就可以使移动块32不断的上下移动，从而使方形伸缩杆25不断的进行收缩，这样就可以使搅拌杆三28边转动边上下移动，同时往复丝杠二30转动带动右侧的链轮三38转动，右侧的链轮三38转动带动左侧的链轮三38转动，左侧的链轮三38转动带动转轴二37转动，转轴二37转动带动齿轮一40转动，齿轮一40转动带动盛液箱一4转动，并且转轴二37转动带动左侧的链轮四42转动，左侧的链轮四42转动带动右侧的链轮四42转动，右侧的链轮四42转动带动盛液箱二5转动，这样就可以使搅拌杆一26与搅拌杆二27转动，并且搅拌杆一26与搅拌杆二27转动方向还是相反的，通过搅拌杆一26、搅拌杆二27和搅拌杆三28相配合就可以不断的对胶水进行搅拌，就可以防止在进行灌胶时胶水长时间处于静止状态而出现凝固的现象，从而避免胶水浪费的现象，可以避免不必要的经济损失；
40.然后控制电机一12工作，电机工作带动左侧的往复丝杠一13转动，左侧的往复丝杠一13转动带动左侧的链轮一19转动，左侧的链轮一19转动带动右侧的链轮一19转动，右侧的链轮一19转动带动右侧的往复丝杠一13转动，两个往复丝杠一13转动带动两个轴承座一14先向下移动，这样就可以使灌胶头15向下移动，这样就可以使四个出胶管16靠近保护壳，然后控制电子开关阀48打开，然后控制压力泵46工作就可以将胶水经过连接管一47、连接管二49和软管17进入到灌胶头15内部，然后通过四个出胶管16向保护壳内部进行灌胶工作，从而实现多孔同步灌胶，灌胶完成后控制电机一12继续工作就可以使灌胶头15向上移动，在出胶管16与电路板和保护壳不接触时人工转动旋钮8使旋转板6转动四分之一圈，这样就可以使另外两个壳体7位于两个圆筒11正下方，然后再次使电机一12工作可以再次进行灌胶工作，此时人工将灌胶完成的电路板取下并放置新的电路板，如此循环就可以连续进行灌胶工作并加快对电路板的灌胶效率，这样就可以减少在放置和取下上花费的时间，并且实现放置电路板和取出电路板的同时还可以进行灌胶工作，这样就可以减少灌胶装置的闲置时间，这样就可以使灌胶装置连续性的工作，可以大大加快灌胶的效率。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的
技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。